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有哪些
1. 施工准备：包括地质勘查、设计图纸审查、材料设备准备、施工场地布置等。
2. 桩位定位：精确测量确定桩位，设置基准点和控制点。
3. 孔洞钻掘：采用冲击钻、旋转钻等方式进行钻孔，确保孔洞垂直度和深度。
4. 孔洞清理：清除钻孔后的渣土和积水，保证孔壁稳定。
5. 灌注混凝土：混凝土搅拌、运输、灌注，确保连续性，防止离析。
6. 插筋安装：在混凝土初凝前，插入预应力钢筋或普通钢筋。
7. 成桩养护：完成灌注后，进行必要的养护，确保混凝土强度增长。
8. 质量检验：包括桩位、桩径、桩深、混凝土强度等的检查。
标准
1. 桩位偏差：不应超过设计规定的允许值。
2. 孔洞直径：应符合设计要求，且孔洞垂直度误差不大于1%。
3. 混凝土质量：应满足设计强度等级，坍落度控制在100-200mm。
4. 灌注速度：应保持连续，避免中断，防止混凝土分层。
5. 插筋质量：钢筋位置、数量、保护层厚度应符合设计要求。
6. 养护时间：至少7天，保持孔口湿润，防止混凝土表面干燥开裂。
是什么意思
机械冲孔灌注桩施工工艺规程是指在建筑地基处理中，通过机械钻孔、清孔，然后灌注混凝土，并在混凝土初凝前插入钢筋，形成承载力强、稳定性好的桩基的过程。规程规定了从施工准备到成桩养护的每一步操作标准，确保工程质量和安全。其中，施工准备是基础，桩位定位和孔洞钻掘是关键，灌注混凝土和插筋安装决定桩的承载性能，而成桩养护和质量检验则是保证工程质量的重要环节。整个规程旨在规范操作流程，提高施工效率，减少安全隐患，确保建筑物的稳固性。
机械冲孔灌注桩施工工艺规程范文
机械冲孔灌注桩施工工艺
本工程基桩设计为冲孔灌注桩,根据场地工程地质条件及设计要求,结合我公司施工同类工程基桩经验,该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔,导管灌注施工工艺,以确保工程质量及进度。
1、结合本工程地层特点,土部以3m填方,中部为流塑状淤泥及粘土,下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大,我公司选用冲孔机施工。
2、上部杂填土部分用人工挖孔方法,清除较大的块石等障碍物,并埋设护筒。
a.护筒埋设要准确、稳定,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;
b.护筒用 5-8mm钢板制作,其内径大于钻头直径200mm,上部开1-2个溢桨孔;
c.护筒埋设深度不小于1.5m,必要时埋设多节护筒,直至打入不透水层。
3、冲击成孔开孔时,应低锤密击,直至穿过填土层,至淤泥层、细砂层时,应加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。
4、进入基岩后,应低锤冲击或间断,发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处,然后重新冲击。
5.遇到弧石时,可预爆、填石或用高低冲程交替冲击,将人弧石击碎或挤入孔壁。必须采取有效的技术措施,以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。
6.冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围胃桨等情况时,应停止施工,采用措施后在进行施工。
7.泥浆制备性能指标
项次项目性能指标检验方法
1比重1.1-1.15泥浆比重计
2粘度10-25s50000 / 70000漏斗法
3含沙率<6%
4胶体率>95%量杯法
5失水量<30ml/30min失水量仪
6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪
7静切力1min20-30mg/cm2
10min50-100mg/cm2静切力计
8稳定性<0.03mg/cm2
9ph值7-9ph纸
8.由于杂填土孔隙较大,穿越杂填土层及淤泥层时,采用回填高塑性粘土往复冲击冲进,使塑性粘土形成泥皮,吸附在孔壁上,保持孔内泥浆压力与流
塑状淤泥层负压平衡,确保稳定。
9.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上,在受水位涨落影该响时泥浆面应高出最水位1.5m以上。
10.浇注栓前,孔底500mm以上内的泥浆比重应小于1.25,含砂〈8%,粘度〈28s.
11.废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运15km外。
12.在杂填土层及流塑状淤泥层成孔易造成坍塌现象,加大了砼的灌入量及成孔难度,根据以往同类地层的施工经验,拟采用泵送正循环冲击成孔,排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法.泥浆循环清孔时应保持泥浆面高于地下水位1m以上,且不断置换优质泥浆,直至浇注水下砼。
13.水下砼浇注工艺
13.1施工顺序
下放孔规→安放钢筋笼→安设导管→二次清孔,安放隔水塞→灌注首批砼 →连续灌注直至桩顶→拨出护筒
13.2施工注意事项
13.2.1 导管必须具备良好的密封性,导管管径选用250mm、300mm.
13.2.2 灌注首批砼,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆,放入隔水塞以上导管和漏斗中,然后再入砼,确认初灌量备足后,方可剪断铁丝,灌注首批砼。当初灌量较大时,初灌量可适当加入减水剂或凝剂,提高砼和易性或延缓砼初凝时间。
13.2.3 保持关注的连续性,在灌注过程中,导管内砼不满含有空气时,后续砼宜通过滑槽灌入漏斗和导管,避免空气负压损坏密封件或阻止砼灌注的流畅性。
13.2.4 上拨导管时,避免将钢筋笼上带,就放慢灌注速度和拨管速度,且管埋入砼深度不宜小于1.5m.
13.2.5 桩顶灌注时,由于导管内砼柱高度减小,压力降低,而导管外泥浆及所含渣土调度和比重增大,如桩砼面上升困难时,可在孔内加入稀泥浆,上下活动导管,确保砼灌注量超出设计标高不小于0.25m.
