自动电焊机操作规程及保养

有哪些

1. 设备准备：确保自动电焊机完好无损，电源稳定，接地良好，焊枪、电缆线无破损。

2. 工件准备：工件应清洁干燥，无油脂、锈蚀或其他影响焊接质量的杂质。

3. 参数设置：根据焊接材料类型、厚度、接头形式等因素，调整电焊机的电流、电压、焊接速度等参数。

4. 安全防护：操作人员应穿戴防护服、护目镜、焊接手套等个人防护装备。

5. 操作流程：启动设备，进行预热，开始焊接，结束后冷却，关闭设备。

标准

1. 设备检查：每日开机前，需进行常规检查，确保设备各部件正常运行，无异常声音或发热现象。

2. 参数调整：遵循焊接工艺规范，根据工件材质和规格，精确设定焊接参数，保证焊接质量。

3. 操作规范：遵守安全操作规程，严禁在无防护措施下进行作业，避免触电、烫伤等事故。

4. 焊接质量：焊缝应连续、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，满足焊接标准要求。

5. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

是什么意思

1. 设备准备意味着在开始工作前，需要确认自动电焊机处于良好的工作状态，以保证焊接过程的顺利进行。

2. 标准是指在操作自动电焊机时，必须遵循的一系列规定和准则，包括设备检查、参数设定、安全操作、焊接质量和维护保养，以确保工作效率和安全性。

3. 这些要求的目的是为了保证焊接工作的质量和效率，同时减少潜在的安全风险，确保操作人员的生命安全和设备的长期稳定运行。通过严格遵守这些规程，可以提升焊接作业的专业性和可靠性，为生产制造提供坚实的保障。

自动电焊机操作规程及保养范文

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。

4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常，有无异常音响。

5.通过控制箱的有关按钮，开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。

6.焊接时，应根据焊接电流的大小，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。

7.焊接中应经常检查电源温升，如超过60℃应停机降温；当通风机发生故障时，设备应立即停止运转，排除故障后方可投入运行。

8.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。

日常保养

按日常点检标准认真点检后：

1.班前

(1)清擦设备外表尘土及油垢。

(2)检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动，检查焊接电源、控制箱与机头接地线是否牢固。

(3)检查控制箱各操纵按钮、开关，做到灵活、可靠。

(4)空车试运转，观察整流器、通风机、电动发电机组、机关运转是否正常，有无异常音响。

2.班后

(1)现场打扫干净。

(2)清扫设备尘土。

(3)把机头地线旧位放好。

定期保养(工作600h)

外表清擦设备外表及死角的尘土、油垢。

电源：

1.吹擦电源内部积尘、油垢。

2.检查焊机电源各接点是否拧紧，接触是否良好。

3.检察所有调节手柄、开关，做到灵活、可靠。

4.检查交流接触器及继电器触点，如有烧损，进行修复或更换。

5.检查通风机不应有松动，风速应符合标准，如有故障，应予排除.

6.测量整流器绝缘电阻，与电网有电气联系的线路，应不低于0.5兆欧，与电网无电气联系的线路，应不低于0.2兆欧。如果绝缘电阻低于上述数值，整流器必须进行干燥。

7.检查铁芯移动螺杆，并加润滑油。

8.检查动铁芯调节涡轮，蜗杆是否正常。

控制箱：

1.检查线路及电气元件，接头达到安全可靠。

2.检查电动发电机组有无移动。

3.检查电动发电机碳刷磨损情况，进行修复或更换。

4.检查交流接触器和中间继电器触点烧损情况，视情修复或更换。

机头：

1.检查送丝系统，包括送丝滚轮、轴套，如发现显著磨损及时更换。

2.调整机头升降及左右微调系统并加注润滑油。

3.检查焊接小车和焊丝输送机构，减速箱内蜗轮啮合及润滑情况。

4.检查焊接小车离合器磨损情况。

5.检查送丝电机碳刷、刷架及换向器磨损情况，必要时用细砂纸打磨或更换。

6.检查导电嘴磨损情况，磨损过量时应及时更换。

最后：把解决的和未解决的问题做好记录。