反应釜操作操作规程及维护保养规程

有哪些

反应釜操作规程及维护保养规程主要包括以下几个方面：

1. 安全操作规定

2. 设备启动与停止流程

3. 运行监控与调整

4. 故障处理与应急措施

5. 日常维护保养

6. 定期检查与检修

标准

1. 安全操作规定：

- 操作人员需经过专业培训，持证上岗。

- 检查设备无异常后，穿戴好防护装备进行操作。

- 严禁超压、超温运行，确保压力、温度在安全范围内。

2. 设备启动与停止流程：

- 启动前确认电源、冷却水、物料准备就绪。

- 按照操作面板指示逐步启动，观察设备运行状态。

- 停止时先减负荷，待稳定后再切断电源。

3. 运行监控与调整：

- 实时监测反应釜内压力、温度、搅拌速度等参数。

- 根据反应进程调整操作参数，确保反应正常进行。

4. 故障处理与应急措施：

- 发现异常立即停机，通知维修人员。

- 遇紧急情况，执行应急预案，确保人员安全。

5. 日常维护保养：

- 每日清洁设备，保持工作环境整洁。

- 定期检查密封件、轴承等易损部件，及时更换。

6. 定期检查与检修：

- 每月进行一次全面检查，每季度进行一次专业检修。

- 记录设备运行状态，分析故障原因，预防潜在问题。

是什么意思

这些规程旨在确保反应釜的安全、高效运行，降低设备故障率，延长使用寿命。安全操作规定强调操作人员的专业素养和安全意识，以防止意外发生。设备启动与停止流程规范了设备的启停步骤，防止因误操作导致的设备损坏。运行监控与调整保证了反应的顺利进行，及时应对异常。故障处理与应急措施则为应对突发情况提供了指导。日常维护保养和定期检查检修则通过预防性维护，减少了设备故障的可能性，保证了生产连续性。这些规程旨在实现安全、高效、稳定的生产环境。

反应釜操作操作规程及维护保养规程范文

1 目的

为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。

2 范围

本规程适用于反应釜的安全操作及保养方法。

3职责

3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

4 操作规程

4.1 操作前安全检查

4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。

4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。

4.1.3 检查设备是否充分接地，电机导线有无破损，压力表是否正常，管道各连接是否正确，控制开关有无失灵，控制阀门是否正确开启，各构件螺栓是否紧固。发现异常及时报告维修，严禁危机作业。

4.2 开机

4.2.1 首先打开电源总开关（将开关上的箭头指向on处）。

4.2.2 打开所用的反应釜的搅拌机开关，即从“分”移至“合”，此时，该反应釜指示灯亮。

4.2.3 调节反应釜电机上的速度调控圆形手柄，调节到所需的搅拌速度。

4.2.4 在运行过程中，按照要求调节搅拌速度。

4.2.5 开始投料前必须将排风扇打开，最先从人孔加入物料，然后关紧人孔，再进行其他加料方式。

4.2.6 在使用滴加罐加小料时，先关闭滴加罐底阀，打开上面的顶阀，物料由漏斗加入滴加罐中，注意加料速度要缓慢而均匀，加完后，关闭上面的顶阀，打开下面的底阀，入料。这样做防止冲料。滴加前确认其他阀门在正常状态。

4.2.7 在使用计量槽向反应釜中滴加物料时，先关闭计量槽与反应釜之间连接平衡阀和滴加控制阀，打开计量槽真空阀，开启真空系统，将滴加液用软管经由进料阀打入计量槽，计量槽加料完后，关闭真空阀、进料阀，打开平�阀、滴加控制阀，控制一定流量向反应釜内滴加。滴加完毕后，关闭平衡阀、滴加控制阀。滴加前确认其他阀门处在正常状态。

4.3 关机

4.3.1 搅拌速度调节至最低。

4.3.2 关闭反应釜开关，即从“合”移至“分”。

4.3.3 注意：反应釜内物料反应结束后，不能隔夜储存，要及时排空后清洗备用。

4.3.4 关闭电源总开关。

4.4 填写《仪器设备使用记录表》。

5 维护保养

5.1 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。

5.2 各连接管道的控制阀门要定期检查有无失控，管道要做好保温保冷措施。

5.3 滴加罐和计量槽要保持清洁，试验完毕要及时清洗干净，防止锈蚀。

5.4 每月定期对反应釜维护一次（月使用频率超过2次，半月检查一次），发现异常及时报告，并做好维修记录。

5.5 每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次，并做好检修记录。

5.6 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。