反应釜操作维护保养规程

有哪些

1. 日常检查

- 定期检查反应釜的外观，确保无明显损伤或腐蚀。

- 检查密封状态，确认密封圈无磨损或变形。

- 检查搅拌装置是否运行正常，无异常噪音或振动。

2. 设备清洁

- 清理反应釜内部残留物，防止化学反应产生不良影响。

- 清洁设备外部，避免油脂、灰尘积聚影响设备散热。

3. 维护保养

- 定期润滑转动部件，保证其顺畅运行。

- 对压力表、温度计等仪表进行校准，确保测量准确。

- 检查安全阀，确保在超压情况下能正常开启。

4. 操作规程

- 操作前确认反应釜内物料性质，避免不兼容物质混合。

- 运行中监控温度、压力等参数，保持在设定范围内。

- 停机后，正确排放物料，避免残留在设备中。

标准

1. 安全规范

- 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证。

- 在设备运行过程中，人员应穿戴防护装备，遵守安全距离。

- 设备故障时，立即停机并报告，不得擅自维修。

2. 维护周期

- 日常检查至少每日一次，详细记录检查结果。

- 清洁工作应在每次使用后进行，大型清洁每季度不得少于一次。

- 维护保养按制造商推荐的时间间隔进行，如每半年进行一次全面保养。

3. 操作流程

- 遵循先开冷却系统，后启动搅拌的原则，停机时反之。

- 反应过程中，若发现异常情况，应迅速采取应急措施。

4. 设备性能

- 反应釜应保持良好的热交换效率和密封性。

- 搅拌速度应稳定，确保物料均匀混合。

是什么意思

本规程旨在确保反应釜的安全、高效运行，通过规范的日常检查、清洁、维护保养及操作流程，预防设备故障，延长设备寿命。操作人员需严格遵守标准，确保个人安全和生产质量。维护保养不仅包括定期的设备检查和清洁，也涉及对设备性能的持续监控和调整。这意味着每个步骤都至关重要，任何疏忽都可能影响到整个生产过程。因此，理解和执行这些规程是每个相关人员的责任，也是保障化工生产顺利进行的基础。

反应釜操作维护保养规程范文

目的：建立反应釜标准操作维护保养规程

范围：各车间内所有反应釜

职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：

1、检查

1.1检查减速机润滑油是否足够。

1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。

1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。

1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。

2、操作

2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。

2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。

2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1mpa压力为宜)直到所需操作温度。

2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。

2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。

2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。

2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。

2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。

2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。

3、维护保养

3.1反应釜减速器的日常维护、保养

3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。

3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。

3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。

3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。

3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率p≤7.5kw时应用50#机械油。当p>;7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。

3.2反应釜机械密封日常维护、保养

3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。

3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。

3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养

3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。

3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。

3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。

3.4减速器更换润滑油方法和零件安装

拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。

3.5减速器零件安装

3.5.1应用柴油清洗各零件。

3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。

3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。

3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。

3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。