2.5米提升机维护保养规程

有哪些

2.5米提升机维护保养规程主要包括以下几个关键部分：

1. 日常检查

2. 定期维护

3. 故障排查

4. 零部件更换

5. 安全操作

标准

1. 日常检查：每次使用前后，应检查提升机的钢丝绳、吊篮、制动系统和电气设备是否完好，确保无磨损、松动或损坏。

2. 定期维护：每月进行一次全面维护，包括清洁设备、润滑传动部件、检查紧固件的紧固程度，并测试提升机的运行性能。

3. 故障排查：一旦发现异常噪音、振动或提升速度异常，应立即停机，按照手册进行故障排查，并及时修复。

4. 零部件更换：达到使用寿命或损坏的零部件应及时更换，如钢丝绳磨损超过原直径的10%，或吊篮、制动器出现明显变形，必须更换。

5. 安全操作：操作人员需经过专业培训，严格遵守操作规程，禁止超载、超速使用，确保安全作业。

是什么意思

2.5米提升机维护保养规程旨在确保设备的安全、稳定运行，延长其使用寿命。这意味着：

- 操作人员需养成良好的设备检查习惯，确保提升机在每次使用前后的良好状态。 - 定期的维护保养能预防潜在问题，减少因设备故障导致的停工时间。 - 故障排查和及时修复能防止小问题演变成大故障，降低维修成本。 - 合理更换零部件可以保证提升机的性能，避免因零部件失效引发的安全事故。 - 正确的操作方式是保障人员安全的基础，操作人员必须具备必要的知识和技能，严格遵守规程。

通过严格执行这些规程，2.5米提升机的效率和安全性将得到保障，为企业创造更大的价值。

2.5米提升机维护保养规程范文

一、一般要求和说明

1、开车前必须检查液压提升机各部是否正常，如防爆电磁阀是否动作灵敏，油箱油位是否过低，各压力表是否损坏，各油管接头是否漏油，钢丝绳是否损伤，保护是否完好。

2、司机和维护工应熟悉绞车的结构性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定和绞车房各项规章制度。

二、维护和检修内容

（一）、滤油器的日常维护

1、提升机液压系统对转动介质的清洁度要求很高，液压油的过滤精度要求为20。

2、提升机在油箱内吸油口上装有网式粗滤油器，在补油泵后面的排油管上装有纸芯滤油器。

3、安装使用滤油器时要保存干净，滤网不得有损坏之处，安装时注意进出油口不得互换，油从滤油芯外面进，从滤油芯中间出。提升机经过跑合以后应更换滤芯。精滤器应6个月清洗或更换一次滤芯。每次换油之前都严格清洗过滤器。

（二）、液压系统的维护润滑

1、液压油选用及管理

1.1提升机及提升机的传动系统、液压马达、液压阀组均选用ys-n80或ys-n100型的抗磨液压油。抗磨液压油应符合国标gb11118-89的要求。新油的污染界限标准参见下表：

1.2新购液压油并不干净，离液压提升机及提升机的要求相差很远，必须经过过滤才能使用，过滤精度不低于20m。

2、液压油在使用过程中的管理：

2.1新油使用前应经过过滤，过滤精度为20m。

2.2为保证油液清洁，试验用液压油必须用专用容器密封保存，存放液压油的容器应经过严格的清洗。

2.3新油与已使用过的液压油不能混装。

2.4已经污染的液压油与和超过标准不能继续使用的液压油应有专用容器存放，以便送往专业厂家再生利用。

2.5已投入使用的液压油采用试验换油法确定油液是否需要更换或过滤。

3、抗磨液压油每3个月取样试验一次，判定液压油是否可以继续使用的更换极限指标见下页附表：

4、颗粒重量法是用阻留在滤油器上污染物的重量来表示介质污染程度的一种方法。这种方法通常是用100ml的介质通过微孔尺寸为0.8um的滤纸以阻留污染物。

5、对于仅有污垢含量一项不合格的油液，可自行过滤，过滤后再检验，入合格继续使用。过滤精度为20μm。

6、液压提升机及提升机在试车前应确保整个液压系统的清洁，试车用的液压油应全部放出，经过过滤后才呢个投入使用，过滤精度为20μm。

7、液压非防爆提升机在使用过程中，会出现各种故障。实践证明，如果维护好，能大幅度减少故障出现的几率，因此在维护中尤其应该保持液压部件的清洁，严格按牌号使用液压油，油质一定要清洁，液压油应定期检查过滤，入不按要求，就会增高故障率。

8、定期对各滤油器进行检查，粗滤油器应一个月清洗1次，精滤油器芯应4~6个月予以更换，冷却器应严格控制水压，否则会造成铜管破裂，油水混合，造成提升机无法工作。

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