刮板输送机维护保养规程

有哪些

刮板输送机维护保养规程主要包括以下几个方面：

1. 日常检查：每日开机前，应检查设备各部件是否完好，如刮板、链条、驱动装置、轴承等是否有异常磨损或损坏。

2. 运行监控：运行过程中，需关注输送机的噪音、振动情况，以及物料输送是否顺畅，防止卡料或过载。

3. 定期保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保各部位正常运转。

4. 故障处理：遇到故障时，应立即停机，按照规程进行排查和修复，避免扩大故障影响。

5. 记录与报告：做好设备运行记录，及时上报设备异常情况，以便进行数据分析和预防性维护。

标准

刮板输送机的维护保养应遵循以下标准：

1. 检查标准：所有检查必须细致入微，不遗漏任何可能影响设备安全运行的细节。

2. 保养标准：保养工作应按照制造商提供的手册进行，使用指定的工具和材料，确保设备性能稳定。

3. 故障处理标准：故障处理必须迅速、准确，遵循“先安全后恢复”的原则，确保人员和设备安全。

4. 记录标准：记录应真实、完整，便于追踪设备状态，为后续维护提供参考。

是什么意思

刮板输送机维护保养规程的意义在于：

1. 延长设备寿命：通过定期保养和及时维修，减少设备磨损，延长其使用寿命，降低更换成本。

2. 确保生产安全：严格的维护保养可以预防因设备故障引发的安全事故，保障员工的生命安全。

3. 提高工作效率：良好的设备状态能够保证生产过程的连续性和稳定性，提高工作效率。

4. 节约资源：及时的维护可以避免因设备故障导致的停工，节约生产时间和能源。

5. 维护企业形象：规范的设备管理体现企业的管理水平，有利于树立良好企业形象，增强客户信任。

刮板输送机的维护保养规程是企业生产管理的重要组成部分，对于保障生产安全、提升生产效率、降低运营成本具有重要意义。企业应将这些规程融入日常运作，培养员工的设备维护意识，形成科学、系统的设备管理机制。

刮板输送机维护保养规程范文

一、一般要求与说明

1、刮板机的检修工作人员必须熟悉设备的工作性能、结构原理，取得相关的电钳工资质。

2、检修前必须切断刮板机电源，开关隔离手把必须置于“零位”，并挂警示牌或专人负责看护。

3、刮板机检修试机时，刮板机上严禁有人或物。

二、维护和保修内容

（一）班检

1、检查刮板链链条、刮板、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板必须更换；

2、 检查链轮组件运转是否正常，是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否不定，电机是否正常运转，温度不得超过90℃；

3、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90℃；

4、目测检查舌板、拨链器、中部槽及前后接口板、连接环是否损坏；

5、检查销排是否有损坏，销排连接销是否有脱落现象；

6、 清扫机头、尾传动部、电缆槽中的倚煤，检查电缆槽与中部槽夹板间联接的紧固件是否松动，发现松动应立即拧紧。

7、减速器有无异常声响，振动及过渡升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否松动；

8、刮板、连接环有无损坏，螺栓有无松动；

9、 刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条；

10、检查链条是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。

（二）周检

1、进行每日检查项目；

2、检查传动装置是否安全，有无损坏，检查各紧固件松动的要拧紧；

3、检查电机电流表看负载分配是否均匀，当读数差额达到或超过10%时应当调整负载分配；

4、检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插销，插座是否安全有无损坏；

5、中部槽有无损坏或过渡磨损；

6、检查减速器主副油池、链轮组件、远程注油装置润滑油是否到达正确位置。

（三）月检

1、进行每周检查项目；

2、检查偶合器充液量是否达到要求值；

3、检查两条链子伸长量是否一般，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%时，则需要换，注意链条更换是要成对。

（四）每六个月检查

1、进行每班、周、月检查内容；

2、将减速器中的油全部放出，清洗内部并更换新油；

3、将减速器与链轮组件、电机等分离，清洗，检查磨损情况。

4、任何时候减速器和链轮组件不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下维修时，必须有防尘，防异物等防护措施，以保证安全使用。

三、 输送机的润滑

良好的润滑条件对输送机的正常运行起着决定性的作用，输送机试车和运转之前，各润滑部位必须按规定加油。对输送机的定期、定点加油的具体加油部位及要求如下表：

刮板输送机减速器注油明细表

刮板输送机注油明细表