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有哪些
1. 定期检查
- 变压器油位：确保油位在正常范围内，过高或过低都可能影响设备运行。
- 温度监测：检查变压器内部温度，防止过热导致损坏。
- 绝缘性能：测试绝缘电阻，保证设备安全运行。
- 声音监听：倾听变压器运行声音，异常噪音可能是故障的信号。
2. 维护工作
- 清洁外部表面：去除尘埃和污垢，防止绝缘性能下降。
- 油质分析：定期更换和分析变压器油，确保其性能。
- 紧固连接件：检查螺栓、接头是否松动，防止接触不良。
3. 预防性试验
- 局部放电测试：评估内部绝缘状态。
- 耐压试验：检验设备承受电压的能力。
- 绕组电阻测量：检查绕组是否有短路或断路。
标准
1. 执行频率
- 日常检查：至少每日一次，确保设备正常运行。
- 定期维护：每季度进行一次全面维护。
- 预防性试验：每年至少进行一次，大型检修后应立即进行。
2. 合格标准
- 油位：在油窗的正常刻度线内。
- 温度：不超过制造商规定的最高允许值。
- 绝缘电阻：高于制造商指定的最低标准。
- 声音：无异常噪音或震动。
3. 试验结果
- 局部放电：低于制造商规定的限值。
- 耐压测试：无击穿或闪络现象。
- 绕组电阻：与出厂值相比，变化不超过5%。
是什么意思
1. 定期检查是指按照设定的时间间隔，对变压器进行常规性的观察和测量，以尽早发现潜在问题。
2. 维护工作涵盖了对变压器的清洁、油品管理和紧固件检查，这些是保持设备稳定运行的基础步骤。
3. 预防性试验是对变压器进行的深入检查，目的是预测和防止可能出现的故障，确保设备的可靠性和安全性。
4. 执行频率规定了各项工作的周期，旨在平衡成本与风险，避免过度维护或延误维修。
5. 合格标准是衡量变压器运行状况的基准，确保其在安全和效率范围内工作。
6. 试验结果的解读是评估变压器健康状况的关键，任何超出标准的结果都需引起重视并采取相应措施。
变压器的检修保养规程旨在通过系统化、标准化的操作，保障设备的高效、安全运行，延长其使用寿命，降低故障率，从而保障电力系统的稳定供应。
变压器的检修保养规程范文
第1篇 变压器的检修保养规程
1大修前的准备
1.1查看以前的大、小修检修及试验记录，了解变压器运行情况，制定缺陷一览表。
1.2编制大修项目进度表。
1.3对具体工作人员进行五交：交任务、交安全措施、交技术措施、交进度要求、交质量要求和注意事项。
1.4仔细调查漏油点，并记录标记。
1.5准备好检修用的各种记录本或表格。
1.6做好劳动组织安排，由工作负责人委派专人担任，消防员、记录员、工具、材料保管员。
1.7做好检修现场的布置。
2工具材料的准备
2.1大修场地应备好电源、水源及照明。
2.2准备好存放变压器油的储油罐，将检修过的滤油机，油管路运至现场并连接好。
2.3大修用的备品备件及各种工具，都应放至统一的地方，由专人进行登记、保管。
2.4做好现场的防风、防雨、防火措施。
3小修前的准备：明确工作任务，办理停电、开工手续、进行工具，材料的准备。
第2篇 变压器的检修规程
1.配电变压器的检修
1.1修前检查与修前试验
1.1.1.1记录该变压器在检修前的运转情况及事故经过。
1.1.1.2 抄写变压器的铭牌及记录安装地点。
1.1.1.3 外观检查并详细记录其缺陷。
1.1.2 凡需检修的变压器，均需进行必要的修前试验，修前试验内容可参考外观检查结果确定。
如
（1）、绝缘电阻试验；
（2）、直流电阻测量（各侧绕组包括其全部分接绕组）；
（3）、变比试验
（4）、空载试验；
（5）、短路试验；
（6）、绕组同套管的交流耐压试验；
（7）、绝缘油的简化分析与试验。
1.2 检修项目与要求：
1.2.1变压器大修项目应根据修前检查和修前试验结果确定，一般应包括下列各项：
1.2.1.1吊芯检查：
1.2.1.1.1 检查绕组绝缘的颜色、脆性、机械强度以及有无损伤。并根据绝缘状态进行妥善处理，直至合格为止。
1.2.1.1.2 检查分接头开关及引线的紧固情况及绝缘电阻状况。
1.2.1.1.3 检查铁芯接地，测量穿心螺杆的绝缘电阻，检查铁芯夹件的夹紧情况以及铁芯是否有
过热现象等，并进行处理直至合格为止。
1.2.1.1.4 检查并校紧所有紧固件，必要时进行更换。
1.2.1.2 检查并清洗变压器附件(储油柜、油位表、温度计、瓷套管等）。
1.2.1.3检查清洗油箱、散热器、箱盖等，必要时油箱和散热器打压试漏。试漏压力0.3-0.4公斤/平方厘米，时间为半分钟。
1.2.1.4 滤油或更换新油（根据油简化分析和试验结果确定）
1.2.1.5 根据油色绝缘情况，必要时进行干燥。
1.2.1.6总装。
1.3修后试验和验收
1.3.1变压器修后试验按变压器大修后试验标准进行。
1.3.2 变压器验收标准：
1.3.2.1记录齐全：
1.3.2.2大修后按修后试验标准进行，全部试验合格；
1.3.2.3有检修报告。
2.变压器的重绕
2.1 线圈的重绕
2.1.1双层圆筒式线圈的绕制
2.1.1.1 绕制前应按线圈内径和高度的要求，准备好绕线木质（或铝制）模型，为避免线圈脱模时损伤绝缘，模具表面应光滑，并在绕线模上涂滑石粉，然后在绕线模上垫一层0.5mm的绝缘纸。
2.1.1.2 线圈的始末两头及引线100毫米左右处，应扎一层黄腊绸带和一层白布带以强化绝缘。
2.1.1.3 为了增加线圈的机械强度，在绕第一匝时，应将拉紧用的布带沿圆周5-6处放好。（起头处放一根，其余的均匀放置）拉紧，拉紧用白布带长度要大于线圈轴向尺寸，以便拉紧最末匝。
2.1.1.4 绕线时，用木锤打紧线匝，同时把拉紧用白布带编织在线匝间，六根导线并绕时，每绕
一匝编制一次，四根导线并绕时，两匝一次，其余3-4匝一次。
2.1.1.5如果线圈高度小于要求数值时，应在线圈中间线匝间加一适当厚度的纸条，并用直纹布带稀绕在导线上，使线圈达到应有的高度。
2.1.1.6 层间用油稀撑条（长度比线圈轴向尺寸的上端与下端各小2mm）拉紧。为了不使线圈出现多边形，绕制时在油隙撑条间应加置临时撑条（厚度比右隙撑条略小，绕完后抽出）。
2.1.1.7 线圈绕成后用白布带拉紧末端出头，扎紧引出线，并在线圈表面包白布带或纸带半迭一层。
2.1.1.8 引出线弯折处或导线换位处绝缘破裂时，应剥去原有绝缘，重新包至要求厚度。
2.1.1.9 二股以上的导线迭绕时，应考虑适当次数的换位，以保各并联绕组间长度相等，直流电阻平衡。
2.1.2多层圆筒式线圈绕制
2.1.2.1多层圆筒式线圈一般绕制在绝缘纸筒上，绕制时纸筒两端以档板夹紧固定。
2.1.2.2绕制时线圈的起末端各一匝范围内的导线应包黄腊绸半迭两层，白布带一层，并用白布带拉紧，其端绝缘以电话纸片在匝上绕制与层间油隙相邻的线圈时，绕3-6匝后，把压端绝缘的电话纸翻起，使油隙畅通，如果用胶木圈做端绝缘时，则用白布带沿圆周扎紧3-5处，并用导线压住，绕几匝后，将布带反起，布带应放在撑条位置。
2.1.2.3放层间绝缘（厚0.12mm电缆纸若干层，宽度比纸圈轴向尺寸小2mm）时，层间端部应错开4-10mm，并要求垫平。
2.1.2.4层间有油隙撑条时（长度比线圈轴向尺寸上端和下端各小2mm），绕制过程中应加临时撑条，绕制完后抽出。
2.1.2.5绕制过程中，应适当拉紧导线，并尽量使匝与匝间紧靠。
2.1.2.6最后用白布带将末端拉紧，将分接线用布带打圈固定位置，并在线圈表面包白布带或纸带半迭一层。
2.2.线圈引出线绝缘的要求
2.2.1 400v 以下圆筒式低压线圈
2.2.1.1 起末端弯折部分马下一匝相临处应垫0.5mm厚绝缘纸，槽长为60-80mm，并在首匝与相邻匝之间垫0.5mm绝缘纸条，此垫条与导线一起弯折并伸出线圈端绝缘50mm，外包布带两层（导线厚度小于3.8mm时，可不垫纸条，而包以厚度为0.12mm电缆纸两层，包至伸出端绝缘50mm）。
2.2.1.2起末端的绝缘，包以0.25mm绝缘纸及白布带各一层，从导线弯折处开始包扎长50mm。
2.2.1.3 在绕组外层要以厚0.12mm电缆纸，半迭包一层，长度60-70mm。
2.2.2.10kv 及以下圆筒式高压线圈
2.2.2.1线圈起端引线绝缘，用黄腊绸带每边包厚2mm，外包布带一层，绝缘长度应伸出线圈端部50mm，线圈引线在线圈导线为1.0mm以下，一律采用多股软线引出，并加强绝缘。
2.2.2.2 二用原绕制导线引出分接线，其根部用布带扎紧，并包出线圈端50mm。下垫厚0.5mm的绝缘纸槽，纸槽引出端绝缘10mm。
2.2.2.3线圈引出线采用多股软铜线，与线圈导线焊接位置应为第一节的1/4。引线绝缘厚为每边2mm。其它线圈引出线绝缘厚度按图纸要求进行包扎。
2.3线圈的干燥与浸漆
2.3.1线圈绕成后，应进行干燥，经干燥后的线圈其径向尺寸需压缩到要求高度，然后进行浸漆并烘干。
2.3.2线圈干燥时，要注意使线圈顺轴向放平稳，不可倾斜，防止在干燥过程中线圈变形。干燥后的线圈应修整，并测量其轴向尺寸，线圈在修整过程中，在空气停留的时间，不得超过12小时。
2.3.3线圈干燥温度不应超过1050c，低于950c干燥10小时方能进行修整和压紧工作。
2.3.4经干燥修整后的线圈，可以进行浸漆，线圈在漆中浸泡时间以不冒气泡为止。
2.3.5浸好漆的线圈从漆桶中吊出后，应使线圈上的余漆充分滴尽，通常需要30分钟左右。
2.3.6线圈在浸漆时，周围环境应清洁无灰尘飞扬，应防止浸漆后的线圈上贴染污垢。
2.3.7线圈的油滴干后，送入烘干室（温度不能高于800c），在温度70-800c下予热3小时，再升至100-1050c烘干，待线圈完全干透表面，不贴手为止。
2.3.8线圈浸漆过程中应注意以下事项：
2.3.8.1罐内的漆应干净，无杂物。
2.3.8.2漆的浓度应适宜，如过浓可用甲苯调配，使用的漆粘度为4号，其粘度计为20
第3篇 变压器的线圈、铁芯检修操作规程
1、线圈的检修：
1.1吊芯时的一般检查
1.1.1通常只能外观检查，外层的高压线圈，要求其外形完整，没有位移变形，夹件和垫块不松动，，扎线紧固，支持线圈的绝缘无破损、剥离、错乱及脆裂等情况。
1.1.2引出线及木夹件应紧固。
1.1.3线圈纵、横油道应畅通，油道中的撑木、垫块应排列整齐，不得歪斜错乱和存有金属粉末或杂物。
1.1.4检查各焊接头应无过热，变色痕迹和开焊，淌锡现象。
1.1.5绝缘套管应清洁，无裂纹及臃肿现象，线圈外包绝缘局部损坏，可用电缆或黄腊布带补包，并在表面涂刷醇酸清漆。
1.1.6各部件清洁，油泥应用白布清除或用合格油冲净。
1.1.7测量线圈绝缘电阻及吸收比。
1.2线圈绝缘老化鉴定：
1.2.1一级（良好）绝缘：有弹性，用手按时没有残留变形痕迹，绝缘表面呈浅灰色。
1.2.2二级（合格）绝缘：绝缘质地坚硬，无弹位、用手按时没有裂纹，颜色稍深。
1.2.3三级（勉强可用）绝缘：质地变脆，颜色较深，用手按压，会产生较小裂纹或变形。
1.2.4四级（不合格）绝缘：质地非常脆弱，经手按压，即出现龟裂（大裂片或碳片状脱花，或有焦味和灼焦痕，略经弯曲即断裂，绝缘严重老化）。当绝缘处于三级状态时，如必须继续进行，则应加强绝缘监督，如为四级绝缘时，则急需调换线圈，不能久等。
