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有哪些
中间包和拉钢工是钢铁生产流程中的关键岗位，其职责涵盖多个方面：
1. 中间包管理：
- 确保中间包的预热、烘烤和冷却符合工艺要求。
- 监控中间包内钢水的流动和温度，防止冷凝和污染。
- 安全操作中间包车，保证钢水运输的稳定。
2. 拉钢工作：
- 控制拉坯机的速度和压力，确保连续铸造的顺利进行。
- 观察钢坯的质量，及时调整工艺参数以消除缺陷。
- 协同其他班组，如切割、打磨等，确保生产线的协调运行。
标准
执行这些职责时，必须遵守以下标准：
1. 中间包操作：
- 遵守安全规程，佩戴必要的防护装备，防止热辐射和飞溅伤害。
- 实时记录和报告中间包的状态，包括温度、液面高度和使用周期。
- 严格执行中间包更换和维护的程序，确保设备的完好。
2. 拉钢工操作：
- 依据质量控制标准，对钢坯进行目视检查，识别和标记质量问题。
- 根据生产计划，调整拉钢速度，保证产量和品质的平衡。
- 与调度员保持良好沟通，及时反馈生产线状况，预防潜在的生产中断。
是什么意思
中间包管理意味着对整个钢水流动过程的严密监控，以确保钢水质量和生产效率。拉钢工则需精确操控拉坯设备，同时关注钢坯质量，确保最终产品的合格率。这两个岗位的工作都要求极高的专注力和反应能力，以及对工艺流程的深入理解。在执行任务时，他们不仅要遵守严格的作业规程，还要能够灵活应对各种生产中可能出现的问题，以保障钢铁生产的连续性和稳定性。他们还需要具备良好的团队协作精神，与上下游岗位密切配合，共同促进生产线的高效运行。
中间包、拉钢工岗位职责及操作规程范文
（一）岗位职责
1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。
2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。
3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。
4、负责对悬挂式控制箱的检查。
5、负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。
6、负责工作场所卫生的清扫。
b、操作规程
（二）中间包车操作规程
1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。
2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。
3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。
4、中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）
5、准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。
6、开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。
7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。
8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要<1min。
拉钢岗位操作规程
1、拉钢前，拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全，放在易于去而不容易绊倒人的地方。
2、安装塞杆时，夹头与螺杆螺母必须拧紧，塞杆与机架横梁不得有相对摆动。
3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。
4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>;2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。
5、结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。
6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。
7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。
8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。
9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。
10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。
11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。
12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。
13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。
14、先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。
15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm，提拉速时不超过0.15mm）
16、铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。
17、拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。
18、中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。
19、封口结束后，铸机进入拉尾坯模式，铸造结束。
20、浇注结速后，将护板上的废钢、废物清理干净，并指挥天车将中间包吊至修包场地。
第2篇 中间包拉钢工岗位职责操作规程
(一)岗位职责
1、负责中间罐的检查及烘烤,负责中间罐烘烤装置的使用和安全。
2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。
3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。
4、负责对悬挂式控制箱的检查。
5、负责浇注过程结晶器内液面控制,保护渣加入,捞渣工作。
6、负责工作场所卫生的清扫。
b、操作规程
(二)中间包车操作规程
1、开车前,检查车体各部位防护装置是否齐全,升降机构、行走机构有无异常,导轨通路有无障碍物,确认无误后方可开车。
2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位,预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。
3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包,行至中间包车上方,对中好位置慢慢下放,距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放,使升降梁上升慢慢搭载中间包,吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。
4、中间包车升降上升至预热高度,安装好浸入式水口,将中间包预热至1000~1100度等待开浇。(绝热板800度以上)
5、准备开浇时,预热好的中间包上升至高位(浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm)准备开车。
6、开车事先启动操作箱快速行走按钮,离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车,下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐,对中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。
7、浇注结束时中包升降梁升至高位,将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。
8、中间包更换时,旧包停止到新包开浇要<1min。
拉钢岗位操作规程
1、拉钢前,拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全,放在易于去而不容易绊倒人的地方。
2、安装塞杆时,夹头与螺杆螺母必须拧紧,塞杆与机架横梁不得有相对摆动。
3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。
4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超过0.3mm。
5、结晶器应进行试水检查,出现渗漏水应更换。
6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64#辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。
7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。
8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。
9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中间包液面超过300mm时中间包开浇。
10、打开水口,全开、全闭2-3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度(全开的70-80%)。
11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。
12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。
13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。
14、先投放起步渣(低温保护渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣层,然后投放正常保护渣,加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。
15、结晶器内液面接近弯月面液位(据结晶器上口100mm)时立即开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。(一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超过0.15mm)
16、铸速稳定后,拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。
17、拉速尽量稳定,掌握高温慢拉,低温快拉的原则。
18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中间包液面在650mm左右时,关闭塞棒,开走中间包车,把结晶器内渣子迅速捞出,投入冷铁,喷洒冷水,铁棍搅拌等形式进行封口操作。
19、封口结束后,铸机进入拉尾坯模式,铸造结束。
20、浇注结速后,将护板上的废钢、废物清理干净,并指挥天车将中间包吊至修包场地。
