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有哪些
低温绝热液氧瓶充装前后检查操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 设备准备与检查
2. 环境条件确认
3. 瓶体及附件检查
4. 充装过程监控
5. 充装后检查
6. 记录与报告
标准
1. 设备准备与检查：所有设备应处于良好工作状态，无明显损坏或泄漏，安全装置完好。
2. 环境条件确认：充装区域应通风良好，远离火源，环境温度需在-183℃以上，避免液氧蒸发过快。
3. 瓶体及附件检查：液氧瓶应无腐蚀、变形，阀门、安全阀、压力表等附件完整无损，密封良好。
4. 充装过程监控：充装速率应适中，避免快速充装导致瓶内压力骤增，充装量不得超过瓶子的公称容积。
5. 充装后检查：检查液氧瓶压力是否正常，阀门是否关闭，瓶体是否有异常冷凝或泄漏现象。
6. 记录与报告：详细记录充装过程中的各项数据，包括充装量、充装时间、环境条件等，及时上报异常情况。
是什么意思
这些规程意味着在进行低温绝热液氧瓶的充装作业时，必须严格遵守安全规定，确保设备和环境的安全性。从设备准备到充装后的检查，每个步骤都至关重要，不能有任何疏漏。设备的完好性是保证安全的基础，环境条件的适宜性能防止意外发生。瓶体及附件的检查确保了容器的密封性和安全性，而充装过程的监控则防止了过度充装导致的危险。充装后的检查是对整个过程的验证，记录与报告则是为了追溯和改进，以不断提高操作的安全性和效率。执行这些规程，旨在保障人员安全，减少事故风险，确保液氧瓶的正确使用和维护。
低温绝热液氧瓶充装前后检查操作规程范文
一:气瓶充装前检查
气瓶充装前应逐只检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:
1:非自有产权或档案不在本单位的;
2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;
3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的;
4:超过检验期限的;
5:附件不全、损坏或不符合规定的;
6:瓶体或瓶阀沾有油脂或其它污物的液体;
7:气瓶有报废标记的;
8:瓶内无剩余压力的;
9:外表面有裂纹、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的;
10:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装,未经抽真空或置换处理合格的。
经检查合格的气瓶应标识,放到可充瓶区;不合格的气瓶标识后,放到不可充瓶区。
二:气瓶充装后检查
气瓶充装后应逐只检查,不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下:
1:压力、充装量是否在规定范围内;
2:液氧纯度是否在规定范围内;
3:瓶体的进出液阀是否有泄漏或瓶体严重结霜;
4:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示标签和充装标签粘贴是否正确。
三:填写充装前、后检查及充装记录表。
四:注意事项
1:复检秤必须在检定有效期内,先校准“0”位,然后逐瓶进行复称检查。
2:复称不合格气瓶的处理:超过允许充装量的,应打开气瓶放空阀,排出超过部分,充装量不足的,由充装员负责处理,并且及时调校失准的充装秤。
3:采用肥皂液进行检漏,发现有漏气瓶,必须立即打开气瓶放空阀,放空后把气瓶放入不可充瓶区。
第2篇 低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程
一:气瓶充装前检查
气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
1:非自有产权或档案不在本单位的；
2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；
3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；
4:超过检验期限的；
5:附件不全、损坏或不符合规定的；
6:瓶体或瓶阀沾有油脂或其它污物的液体；
7:气瓶有报废标记的；
8:瓶内无剩余压力的；
9:外表面有裂纹、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；
10:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装，未经抽真空或置换处理合格的。
经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。
二:气瓶充装后检查
气瓶充装后应逐只检查，不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下：
1:压力、充装量是否在规定范围内；
2:液氧纯度是否在规定范围内；
3:瓶体的进出液阀是否有泄漏或瓶体严重结霜；
4:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；
5:安全附件是否完好正常；
6:警示标签和充装标签粘贴是否正确。
三:填写充装前、后检查及充装记录表。
四:注意事项
1:复检秤必须在检定有效期内，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。
2:复称不合格气瓶的处理：超过允许充装量的，应打开气瓶放空阀，排出超过部分，充装量不足的，由充装员负责处理，并且及时调校失准的充装秤。
3:采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即打开气瓶放空阀，放空后把气瓶放入不可充瓶区。
