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有哪些
电气工程施工方法规程
电气工程是建筑物和设施中至关重要的组成部分，其施工方法多种多样，主要包括以下几类：
1. 电缆敷设：包括直埋敷设、电缆沟敷设、电缆桥架敷设和穿管敷设，确保电力传输的安全与高效。
2. 电气设备安装：如变压器、开关柜、配电箱等，需严格按照设计图纸和技术要求进行定位和固定。
3. 照明系统安装：包括普通照明、应急照明、特殊照明等，应考虑照明效果、节能及安全因素。
4. 接地与防雷系统：确保电气设备的正常运行，防止雷击和静电干扰。
5. 自动化控制系统：包括楼宇自动化、工厂自动化等，涉及传感器、执行器和控制设备的安装与调试。
6. 电气试验与调试：在施工完成后，对整个电气系统进行绝缘电阻测试、耐压试验、继电保护校验等，以确保系统性能符合设计标准。
标准
在执行这些施工方法时，必须遵守相关国家标准和行业规定，例如：
1. gb 50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
2. gb 50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
3. gb 50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》
4. gb 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
5. gb 50340-2015《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》
这些标准详细规定了电气工程的施工工艺、质量控制、安全要求和验收程序，是保证工程质量的重要依据。
是什么意思
电气工程施工方法规程意味着在施工过程中，必须按照既定的步骤和规则进行，确保每一项工作都符合国家规定的标准和行业规范。这意味着施工人员需要具备专业的知识和技能，能够识别和应用相关法规，以确保电气系统的安全、稳定和高效运行。这也意味着对施工现场的安全管理、质量控制和文档记录提出了严格的要求，以确保工程的顺利进行和后期的维护工作。电气工程施工方法规程是指导施工团队正确、有序、安全地完成电气工程任务的基石。
电气工程施工方法规程范文
电气工程的施工方法
一 、电气配管技术要求
1、施工前材料的准备:
a、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。
b、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。
c、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。
d、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。
e、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2、管路的敷设:
a、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
b、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3 倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。
c、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2 个弯时20m,有3 个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2 及以下30m,70-95mm2 时20m,120-240mm2 时为18m。
d、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4 扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。
e、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。
f、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。
g、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍,两侧连接好补偿跨接地线。
3、应注意的质量问题:
a、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。
b、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。
c、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
d、管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。
e、套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3 倍,焊缝应严密牢固。
f、黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。
二 、电气配线:
1、施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。
选用管护口,一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
工艺流程
2、电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。
b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,zrbv-1.5mm2和zrbv2.5mm2 导线穿管,管内:
1-3 根导线 穿dg20(g15)
4- 6 根导线 穿dg25(g20)
7 根以上导线 穿dg32(g25)
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e.导线在垂直管路内敷设,距离超过20m 时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。
h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
k.实行导线分色法施工,l1 相为黄色,l2 相为绿色,l3 相为红色,n 线为淡兰色,pe 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
3、线路检查及绝缘摇测
a.线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。
b.绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500v 量程为0-500mω的兆欧表,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω,动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。
4、工程施工中应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5 圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。
c.导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。
h.套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。
i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。
三 、开关、插座安装
1、材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
工艺流程
a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。
b.接线。开关接线:同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。
插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时两对插座的右极接相线,左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地均应在上方,左零右火。
c、安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm 时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
3、产品保护
a.安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
b.开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。
c.其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
4、施工中应注意的质量问题
a.开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。
b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。
c.本工程安装高度,壁开关1.4m,地下插座1.3m,电度表下沿距地1.6m,户终端箱2m,空调插座2m,浴厕插座1.4m(防溅),厨房排烟机插座1.7m,一般插座0.3m,动力控制箱1.6m,气热水器插座1.3m,吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m,床头灯1.4m。
四、灯具安装工程
1、材料要求:
各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。
灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500 伏,其最小线芯截面应符合下表的要求:
安装场所的用途线芯最小截面mm2
铜芯软线铜线铝线
照明用灯头线民用建筑室内0.40.51.5
工业建筑室内0.50.82.5
室外1.01.02.5
移动式用电设备生活用0.2
生产用1.0
(3)塑料台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。
吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。
吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不小于6mm。
瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。
支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
灯卡具:塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。
其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。
2、质量标准:
保证项目
低于2.4mm 以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接零保护。
基本项目
灯具的安装
灯具的安装牢固端正,位置正确,灯具安装在木台的中心,器具清洁干净,吊杆垂直,固定可靠,排列整齐。
导线与灯具的边接
导线进入灯具处的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。
压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。
允许偏差项目
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
检验方法:拉线、尺量检查。
3、应注意的质量问题:
