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是什么
制冷系统调整工作规程是对制冷设备运行参数进行优化调整的规范流程，旨在确保系统高效、安全、节能地运行。这一规程涵盖了从设备检查、故障诊断到性能优化的全过程，是技术人员日常维护和故障处理的重要指南。
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1. 前期准备
- 设备检查：全面检查制冷设备的外观完整性，确认无明显损坏或泄漏。
- 系统压力：测量并记录冷媒的压力，对比正常值判断系统状态。
- 电气检查：检查电源线路、继电器、接触器等电气部件的正常运行。
2. 运行参数评估
- 温度监控：监测蒸发器和冷凝器的进出口温度，评估制冷效率。
- 流量分析：通过流量计测量冷媒流量，确保其在设计范围内。
- 能效比：计算系统的能效比（eer/cop），评估设备运行效率。
3. 故障诊断与排除
- 异常现象识别：识别并记录设备运行中的异常声音、振动或报警信号。
- 数据分析：通过历史数据对比，找出可能的问题源头。
- 故障定位：根据诊断结果，定位并修复故障部件。
4. 系统调整
- 冷媒充注：根据需要添加或排出冷媒，保持适宜的系统压力。
- 风机调整：调整蒸发器和冷凝器风扇速度，优化气流。
- 控制器设置：根据工况调整控制器参数，如温度设定点和控制策略。
5. 性能测试与验证
- 运行测试：重新启动设备，观察运行状况，确认问题已解决。
- 性能验证：对比调整前后的性能指标，确认优化效果。
- 记录更新：记录调整过程和结果，更新设备维护档案。
6. 预防性维护
- 定期保养：制定并执行定期保养计划，包括清洁、润滑和部件更换。
- 性能监控：持续监控系统性能，提前发现潜在问题。
- 培训与指导：为操作人员提供必要的技术培训，提高故障处理能力。
标准
1. 合规性：所有操作应符合相关行业标准、安全规定及制造商的设备手册。
2. 精确性：测量和调整工作需精确无误，避免因误差导致的设备损坏或效率降低。
3. 安全性：确保操作过程中遵守安全规程，避免电击、冷媒泄漏等风险。
4. 效率提升：调整的目标是提高制冷系统的能效，减少能耗，延长设备寿命。
5. 记录完整性：所有检查、调整和维护活动都应详细记录，以便追踪和改进。
制冷系统调整工作规程的实施，旨在确保制冷设备始终处于最佳运行状态，为用户提供稳定、高效的冷却服务。技术人员应严格按照规程执行，结合实践经验不断优化和完善，以实现设备性能的最大化。
制冷系统调整工作规程范本
一、总则
1、操作人员必须遵守各项安全技术规程,操作规程和货物冷冻工艺规程。保证机器设备安全运行和储藏货物的要求。合理调配机器和设备,充分发挥设备的制冷效率,降低耗冷量,节约水、电、油、氨的消耗量。2、操作人员应经常注意机器设备的运行情况和库温变化 ,每2小时应测定一次压缩机的吸气温度,排气温度,冷凝温度,蒸发温度,再冷温度,电流量和膨胀阀前的氨液温度。并每2小时测定一次结冻间、予冻间和高温冷藏间温度。检查所有压力表、温度计、压力空缺器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况,立即检修或更换。
3、操作人员应与库房管理人员密切配合,在货物进出库时,应及时通知机房操作人员,以便进行正确合理的系统调整。
4、为保护职工身体健康和节约冷媒,整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封器等均不就有漏管现象。
二、压缩机配车
5、压缩机配车,须由值班长决定,使压缩机制冷能力与排管的冷却面积、热负荷三者相适应,力求保持蒸发温度比库温低8-10℃。
6、当冷凝压力与蒸发压力绝对压力比小于8时,应采用单级压缩,当绝对压力比大于或等于8时,应采用双级压缩。
当绝对压力差小于12时,应采用单级压缩,绝对压力差等于或大于12时应采用双级压缩。以上两种情况,如有一项适合双级压缩的条件时,则可采用比能压缩。
7、配车时,尽可能使不同蒸发温度同不同的压缩机分别负荷如调配有困难时,也允许把相接近的蒸发温度系统(如-28℃和-33℃)混打成一个蒸发温度。
8、如将运转中的双级压缩调换成单级压缩,或将运转中的单机压缩调换成双级压缩,必须停车后方可调换,严禁在运转中进行调整。9、当库温彀规定要求时,即行调整制冷负荷或停车。
三、系统调整
10、压缩机在运转中如需与已停止降温的库相联接,须缓慢地间断地(1-2小时)开启分调节站的回气阀,同时,看车人员要密切注意回气温度和压力,如吸气过潮和吸气压力迅速上升时,应迅速关闭吸气阀。
11、向系统氨时,要保证排管结霜情况和压缩机干行程。如发现排管供氨不匀时,应及时调整分站上的有关阀门。冷加工货物进出库前,机房人员要适当控制供氨量,避免压缩机湿冲程。
12、当发现低压机回霜时,可关小吸气阀并停止供液。如回霜严重,应检查系统窗口的情况,并进行排液处理。双级压缩要严格控制中冷器的供液量,要力求杜绝高压机回霜。一旦高压机出现回霜应立即关闭中冷器的供液阀和控制低压机的吸气阀。必要时进行停车,排除中冷器氨液。
13、如发现压缩机排气温度过高时,应检查系统内氨量是否充足,总调节站膨胀阀是否开启过滤,系统中空气是否放净。排气活门是否泄漏,库房负荷与压缩机能力是否相适应等问题,根据情况进行调整。
14、根据运转压缩机的热负荷来调配冷凝器面积与水量。并作如下规定:
氨的冷凝温度不得高于冷凝器出水温度4-6℃,冷凝压力不得超过15㎏/c㎡。再冷温度不应超过冷却器的入水温度3℃。15、每周定期放油一次,也可根据情况,同工段负责人指定白班放油或放空气。
四、热氨冲霜
16、根据排管结霜情况和工段负责人的安排进行冲霜。没有冷风机的结冻间每次货物出库后须冲霜一次。冲霜工作须由值班长统一组织。17、为缩短冲霜时间,减少耗冷量,在冲霜时应配合扫霜。
18、为提高冲霜效果,尽量使用单级压缩机排出的高压气体进行冲霜。严禁用停止全部 冷凝器的方法提高冲霜压力(冲霜压力以6㎏/c㎡为宜,但最高不得超过8㎏/c㎡)。
19、冲霜操作程序是:(1)检查排液桶的液面和压力,使排液桶处于准备工作状态。
(2)关闭分调节站的有关供液阀和回气阀。
(3)打开有关高压热氨阀,向排管或冷风机蒸发器加压,当压力达到6㎏/c㎡时,再打开分调节站的排液阀和排液桶的进液阀。
(4)冷风机使用热氨和水两用冲霜时,先拨出水盘的下水道木塞,当霜层将要融化时,打开冲霜水阀。
(5)调整热氨阀。使分调节站的冲霜压力保持在6㎏/c㎡,同时用间歇开、关分调节站排液阀的方法进行冲霜、排液工作。(6)排液桶液面不得超过80%。
(7)当排管和蒸发器霜层除尽后,即停止水冲霜。随即打开卸水阀将冲霜水管内的水全部放净。水盘里的水排净后,堵好木塞。等翅片上的水蒸发后,即可停止热冲霜,然后缓慢地打开分调节站的回气阀。
(8)排管或蒸发器的压力降至蒸发压力时,打开分调节站供液阀,恢复蒸发器或排管的正常工作。
五、系统补充灌氨
20、制冷系统氨量不足时,须加氨。21、加氨前应检查氨瓶出液阀是否完善,瓶内确系氨液。
22、加氨时应将瓶头朝下倾斜,放在凹形垫块上,如氨瓶设有出液管的,要立直加氨。出液阀应与加氨站的加氨管连接牢固。同时关闭高压贮液桶的供液阀,适当降低回气压力。
23、调整好所有的加氨阀后,先打开加氨站的加氨阀,再打开氨瓶的出液阀,操作时须戴橡皮手套,并准备防毒面具。氨瓶出液口应背着操作人员。
24、当加氨站的表压力,降至蒸发压力时(氨瓶口与连接管结有霜层并已开始融化时,说明瓶内氨液已抽尽)即可关闭氨瓶的出液阀,再关闭加氨阀,更换新瓶。
25、在加氨过程中,须注意压缩机湿冲程。26、氨瓶在加氨前后应过磅,并做出加氨数量记录。
27、氨瓶在运输使用过程中,必须将遵守劳动部、公安部、化工部颁发的“气瓶安全管理暂行规定”中有关事项。
第2篇 制冷系统调整工作规程
一、总则
1、操作人员必须遵守各项安全技术规程，操作规程和货物冷冻工艺规程。保证机器设备安全运行和储藏货物的要求。合理调配机器和设备，充分发挥设备的制冷效率，降低耗冷量，节约水、电、油、氨的消耗量。2、操作人员应经常注意机器设备的运行情况和库温变化 ，每2小时应测定一次压缩机的吸气温度，排气温度，冷凝温度，蒸发温度，再冷温度，电流量和膨胀阀前的氨液温度。并每2小时测定一次结冻间、予冻间和高温冷藏间温度。 检查所有压力表、温度计、压力空缺器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况，立即检修或更换。
3、操作人员应与库房管理人员密切配合，在货物进出库时，应及时通知机房操作人员，以便进行正确合理的系统调整。
4、为保护职工身体健康和节约冷媒，整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封器等均不就有漏管现象。
二、压缩机配车
5、压缩机配车，须由值班长决定，使压缩机制冷能力与排管的冷却面积、热负荷三者相适应，力求保持蒸发温度比库温低8－10℃。
6、当冷凝压力与蒸发压力绝对压力比小于8时，应采用单级压缩，当绝对压力比大于或等于8时，应采用双级压缩。
当绝对压力差小于12时，应采用单级压缩，绝对压力差等于或大于12时应采用双级压缩。以上两种情况，如有一项适合双级压缩的条件时，则可采用比能压缩。
7、配车时，尽可能使不同蒸发温度同不同的压缩机分别负荷如调配有困难时，也允许把相接近的蒸发温度系统（如－28℃和－33℃）混打成一个蒸发温度。
8、如将运转中的双级压缩调换成单级压缩，或将运转中的单机压缩调换成双级压缩，必须停车后方可调换，严禁在运转中进行调整。9、当库温彀规定要求时，即行调整制冷负荷或停车。
三、系统调整
10、压缩机在运转中如需与已停止降温的库相联接，须缓慢地间断地（1－2小时）开启分调节站的回气阀，同时，看车人员要密切注意回气温度和压力，如吸气过潮和吸气压力迅速上升时，应迅速关闭吸气阀。
11、向系统氨时，要保证排管结霜情况和压缩机干行程。如发现排管供氨不匀时，应及时调整分站上的有关阀门。冷加工货物进出库前，机房人员要适当控制供氨量，避免压缩机湿冲程。
12、当发现低压机回霜时，可关小吸气阀并停止供液。如回霜严重，应检查系统窗口的情况，并进行排液处理。双级压缩要严格控制中冷器的供液量，要力求杜绝高压机回霜。一旦高压机出现回霜应立即关闭中冷器的供液阀和控制低压机的吸气阀。必要时进行停车，排除中冷器氨液。
13、如发现压缩机排气温度过高时，应检查系统内氨量是否充足，总调节站膨胀阀是否开启过滤，系统中空气是否放净。排气活门是否泄漏，库房负荷与压缩机能力是否相适应等问题，根据情况进行调整。
14、根据运转压缩机的热负荷来调配冷凝器面积与水量。并作如下规定：
氨的冷凝温度不得高于冷凝器出水温度4－6℃，冷凝压力不得超过15㎏/c㎡。再冷温度不应超过冷却器的入水温度3℃。15、每周定期放油一次，也可根据情况，同工段负责人指定白班放油或放空气。
四、热氨冲霜
16、根据排管结霜情况和工段负责人的安排进行冲霜。没有冷风机的结冻间每次货物出库后须冲霜一次。冲霜工作须由值班长统一组织。17、为缩短冲霜时间，减少耗冷量，在冲霜时应配合扫霜。
18、为提高冲霜效果，尽量使用单级压缩机排出的高压气体进行冲霜。严禁用停止全部 冷凝器的方法提高冲霜压力（冲霜压力以6㎏/c㎡为宜，但最高不得超过8㎏/c㎡）。
19、冲霜操作程序是：（1）检查排液桶的液面和压力，使排液桶处于准备工作状态。
（2）关闭分调节站的有关供液阀和回气阀。
（3）打开有关高压热氨阀，向排管或冷风机蒸发器加压，当压力达到6㎏/c㎡时，再打开分调节站的排液阀和排液桶的进液阀。
（4）冷风机使用热氨和水两用冲霜时，先拨出水盘的下水道木塞，当霜层将要融化时，打开冲霜水阀。
（5）调整热氨阀。使分调节站的冲霜压力保持在6㎏/c㎡，同时用间歇开、关分调节站排液阀的方法进行冲霜、排液工作。（6）排液桶液面不得超过80％。
（7）当排管和蒸发器霜层除尽后，即停止水冲霜。随即打开卸水阀将冲霜水管内的水全部放净。水盘里的水排净后，堵好木塞。等翅片上的水蒸发后，即可停止热冲霜，然后缓慢地打开分调节站的回气阀。
（8）排管或蒸发器的压力降至蒸发压力时，打开分调节站供液阀，恢复蒸发器或排管的正常工作。
五、系统补充灌氨
20、制冷系统氨量不足时，须加氨。 21、加氨前应检查氨瓶出液阀是否完善，瓶内确系氨液。
22、加氨时应将瓶头朝下倾斜，放在凹形垫块上，如氨瓶设有出液管的，要立直加氨。出液阀应与加氨站的加氨管连接牢固。同时关闭高压贮液桶的供液阀，适当降低回气压力。
23、调整好所有的加氨阀后，先打开加氨站的加氨阀，再打开氨瓶的出液阀，操作时须戴橡皮手套，并准备防毒面具。氨瓶出液口应背着操作人员。
24、当加氨站的表压力，降至蒸发压力时（氨瓶口与连接管结有霜层并已开始融化时，说明瓶内氨液已抽尽）即可关闭氨瓶的出液阀，再关闭加氨阀，更换新瓶。
25、在加氨过程中，须注意压缩机湿冲程。26、氨瓶在加氨前后应过磅，并做出加氨数量记录。
27、氨瓶在运输使用过程中，必须将遵守劳动部、公安部、化工部颁发的“气瓶安全管理暂行规定”中有关事项。
