板式喂料机维护检修规程

有哪些

一、日常检查

1. 检查喂料机的运行声音，确保无异常噪音。

2. 观察皮带是否磨损，有无断裂、松弛现象。

3. 检查托辊、滚筒的转动是否灵活，轴承是否需要润滑。

4. 查看电机、减速器的温度是否正常，是否有漏油情况。

5. 定期清理喂料机上的物料残留，保持设备清洁。

标准

二、定期维护

1. 每月进行一次全面检查，包括紧固件的松紧度、电气系统的绝缘性能。

2. 每季度更换一次润滑油，确保润滑系统的有效性。

3. 半年进行一次轴承、皮带轮的拆卸清洗，防止灰尘和物料积聚。

4. 每年进行一次电机、减速器的大修，更换磨损部件。

是什么意思

三、维护检修的意义

1. 延长设备寿命：定期的维护和检查可以及时发现并解决问题，避免小问题演变成大故障，延长设备的使用寿命。

2. 保障生产效率：喂料机的稳定运行是生产线顺畅的关键，定期维护能确保其高效、连续的工作状态。

3. 安全生产：及时排除安全隐患，降低设备故障引发的安全事故风险。

4. 节约成本：预防性维护比修复故障更为经济，减少因设备停机造成的生产损失。

以上规程旨在指导操作人员正确执行板式喂料机的维护检修工作，以确保设备的高效运行，提高生产效率，同时也保障了员工的安全。请务必严格遵守，并结合实际情况进行适当的调整和优化。

板式喂料机维护检修规程范文

1目的

规范设备维护、检修、提高检修质量。

2 适用范围

本规程公适用于1200×3000型板式喂料机的维护和检修。

3 检修周期

4 检修内容

4.1小修

4.1.1检查各蓖板连接件，紧固件。

4.1.2检查各滚轮没咀是否完好，并加油润滑。

4.1.3检查各轴承座螺丝是否牢固，加油润滑。

4.1.4 检查棘轮，棘爪磨损情况

4.1.5检查曲拐机构，坚固锁母。

4.1.6检查上滑道（槽钢）磨损情况

4.1.7清理滚轮上的油泥，检查滚轮传动情况。

4.1.8调整篦板部的松紧程度。

4.1.9检查减速机齿轮磨啮合情况。

4.2中修

4.2.1包括小修内容。

4.2.2检查轴瓦。

4.2.3更换部分篦板。

4.2.4检查尾部球轴承。

4.2.5更换上滑道。

4.2.6更换尼龙销。

4.3大修

4.3.1包括中修内容。

4.3.2更换篦板。

4.3.3更换减速机。

4.3.4修理减速机

4.4检修方法和质量标准

4.4.1篦板部件

4.4.1.1检查滚轮传动是否灵活，内外链板完好。

4.4.1.2先装链条，并调整至两条链松紧一致。开车试转，不准有爬齿、跳齿现象。

4.4.1.3配装篦板，板不得装反，保证板与板之间缝隙要一致，两边要对齐，螺丝要紧固。

4.4.1.4装好后，空转半个小时，如无异常现象，将螺丝再紧一遍，然后点焊。

4.4.2组装链轮

4.4.2.1检查链轮孔，轴及键孔的配合间隙，在允许值内。

4.4.2.2两链轮键槽对齐后，齿要对正做好标记，装时不得装错。

4.4.2.3保证两链轮之间的距离，离轴头距离符合要求。

4.4.3减速机

4.4.3.1打开减速机，将各零件清洗，并做标记，按顺序放好。

4.4.3.2检查各零部件

a轴承有下列情形之一时，应更换。

1） 保持架变形损坏。

2） 内外滚道磨损，出现点蚀现象

3） 滚分理处磨损，出现点蚀或其它缺陷。

4） 清洗后用手以较快速度转动时，有明显的周期性噪声。

b齿轮有下列情况之一时应更换。

1） 齿面有裂纹或塑性变形。

2） 齿面有严重擦伤。

3） 齿面有点蚀现象。

4） 齿面均匀磨损，弦齿面的磨损量超过10%更换。

5） 齿面接触偏斜，引起局部严重磨损。

4.4.3.3组装

a清洗检查各零件部件，误差符合规定。

b按拆下零件的相反顺序安装，不得遗忘或装错。

c装好后用塞尺检查各齿轮付侧隙。

d最小啮合侧隙：第一级cn=0.13mm；第二级cn=0.14mm；第三级cn=0.18mm。

e滚动轴承轴向间隙：高速轴为：0.08-0.15mm，两串间轴均为：0.08-0.15mm，低速轴为0.08-0.20mm。

f注意做好密封工作，装好后不得出现漏油现和渗油现象。

5．注意事项

5.1穿戴好劳保用品。

5.2检修前一定切断电源。

5.3用行车进，要有专人操作。

6 试车与验收规程

6.1试车组织

6.1.1小修后试车 由班长、岗位人员参加，班长负责。

6.1.2中修后试车 由工程师、钳工、岗位工参加，工程师负责。

6.1.3大修后试车

由生产部、车间工程师、维修工及岗位工参加，车间主任负责。

6.2试车前的准备工作

6.2.1检查机旁有无异物。

6.2.2检查各减速机箱油位，各紧固件是否紧固。

6.2.3检查安全装置或防护设施是否装好。

6.2.4检查电源是否接通

6.3试车

6.3.1无负荷试车

6.3.1.1检查链板部的松紧程度，有无刮磨现象。

6.3.1.2检查各滚是否转动灵活，润滑是否良好。

6.3.1.3检查各轴承座温度，润滑是否畅通。

6.3.1.4检查拉杆是否摇摆。

6.3.1.5检查减速机声意及温度

6.3.1.6空负荷试车8小时

6.3.2负荷试车

6.3.2.1包括空负荷试车的检查项目。

6.3.2.2石膏≤400mm。

6.3.2.3调整棘爪过齿个数为3个达到破碎机的台时产量。

6.3.2.4轴承温度不超过65℃。

6.3.2.5负荷试车8小时。

6.4验收 经负荷试车后，各项指标符合要求，并有试车记录，可办理设备检修移交签字手续，交付生产。

7 试车

7.1开车前的准备工作

7.1.1检查蓖板耳朵有无裂纹开焊，蓖板有无损坏。

7.1.2检查各紧固螺丝是否松动。

7.1.3检查下料口有无异物。

7.1.4检查减速机油位。

7.1.5检查拉杆是否损坏，锁母是否松动。

7.2开车及注意事项

7.2.1检查各篦板耳朵有无开焊，篦板有无脱落现象。

7.2.2检查各轴承温度及润滑是否良好。

7.2.3检查滚轮的转动是否良好。

7.2.4检查下料有无卡堵现象。

7.2.5禁止大于400mm的大块进入板喂机。

7.3正常运行中的维护

7.3.1岗位人员必须熟悉板喂机的性能结构，严禁超性能使用。

7.3.2按照润滑规定给各润滑部位加油润滑。

7.3.3检查减速机润滑油油质、油量。

7.3.4按设备点检标准的要求，检查各部位情况是否正常。

7.3.5设备发生异常现象或故障。应立即停机排除，或通知维修人员处理。

7.3.6工作完毕应清扫设备，打扫卫生，切断电源。

7.4停车

7.4.1正常停车

在控制室停机切断电源。

7. 4.2紧急停车

离控制室近就在控制室停。离机旁按扭近就在机旁停。

8常见故障及处理

9设备完好标准

9.1主要技术性能达到设计要求，能满足工艺需要。

9.2设备零部件齐全完好、紧固。

9.3各部件润滑良好，油质符合要求，减速机无泄露现象。

9.4减速机无异声、无振动、各配合间隙适宜

9.5电气装置齐全完好，动作灵敏可靠，线路整齐。

9.6设备及周围工作环境清洁，安全防护装置齐全。

10记录

10.1 lszd--0039《维修派工单》

10.2 lszd--0815《派工单》（小）