填料塔维护检修规程

有哪些

填料塔维护检修规程主要包括以下几个方面：

1. 日常检查：对塔体结构、填料状态、液体分布器、气体分布器、溢流堰等关键部位进行定期观察。

2. 清洗保养：清理塔内积垢，保持填料清洁，防止堵塞，确保传质效率。

3. 功能测试：评估塔的运行性能，如压力降、处理能力、出口气体质量等。

4. 零部件更换：对磨损或损坏的部件及时更换，如喷嘴、分布器等。

5. 安全检查：检查塔的安全设施，如压力表、安全阀、防爆片等，确保设备安全运行。

标准

1. 检查标准：每次检查应记录详细情况，包括发现问题的时间、位置、性质，以及采取的措施。

2. 清洗标准：填料表面无明显污渍，无明显堵塞，液体分布均匀，气体流动顺畅。

3. 测试标准：塔的性能指标需达到设计要求或生产需求，如有异常需分析原因并调整。

4. 更换标准：零部件更换应遵循原厂规格或同等质量替代，确保更换后设备运行稳定。

5. 安全标准：所有安全设施必须处于良好工作状态，定期校验，确保其可靠性。

是什么意思

填料塔维护检修规程的实施意味着：

1. 系统化管理：通过设定的检查、清洗、测试和更换流程，确保设备的持续稳定运行，减少故障率。

2. 提高效率：通过定期清洗和功能测试，预防性能下降，保证生产效率。

3. 保障安全：通过对安全设施的检查和维护，预防潜在风险，确保人员和设备的安全。

4. 延长寿命：及时的维护保养可以延长设备使用寿命，降低设备更新成本。

5. 优化运行：通过监控和调整，持续优化填料塔的运行条件，提高工艺效果。

以上规程旨在规范填料塔的维护和检修工作，确保设备的高效、安全运行，为企业生产提供有力保障。执行过程中，应结合具体工况灵活调整，以实现最佳维护效果。

填料塔维护检修规程范文

1.1总则

本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。

1.2检修间隔期

检修类别：检修类别分中修、大修

检修间隔期：检修间隔期见 表1

1.3检修内容

1.3.1中修：

（1）清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。

（2）做气密性试验或按规定作水压强度试验。

（3）检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。

（4）检查清洗或更换填料。

（5）检查，紧固或更换各连接件和管件。

（6）检查，修理或更换密封件。

（7）检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。

（8）清洗喷淋孔、滤环。

（检查安全阀、流量计、温度计、压力表。

（10）修补保温层、涂漆。

1.3.2大修

（1）包括中修内容。

（2）塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。

（3）修理或更换易损件及附属设备。

（4）校核加压塔壁厚强度。

（5）检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。

（6）检查修理塔裙座。

（7）检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。

（8）塔体除锈、涂漆、保温。

1.4检修前的准备

1.4.1技术准备

q/lsan j 08630-2004

（1）设备说明书、图样、技术标准等技术资料。

（2）运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查录。

（3）主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。

（4）制定检修方案。

1.4.2物资准备

（1）检修用材料、塔件。

（2）拆装及吊装工具、检测仪器仪表。

（3）更换的填料。散装填料可参照表2选择，波纹填料可参照表

3选择。

1.4.3安全技术准备

（1）将塔内的各物料管路阀门关闭，切断与塔相关连管路，倒空

物料并加堵盲板。

（2）对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防

爆、防毒的清洗和换气。

（3）对塔内外及附属设备的气体取样分析化验，气体浓度达到安

全标准，方可办理动火手续。

（4）采取其他人机安全措施，如吊装孔围栏，吊装现场设警戒标

记，办好检修安全许可证。

表2

1.5检修方法

1.5.1拆卸

（1）吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附件。

（2）拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要做定位标记。

（3）拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。

（4）依次拆下连接螺栓、塔节、垫、填料、栅板、分布器、再分布器。表3

1.5.2塔体

（1）塔体裂纹

塔体裂纹一般采用煤油或磁力探伤法检查。根据裂纹深度及宽度不同，一般采用磨掉补焊或挖补等修理方法，见表4

表4

注①:表中符号含义：h-裂纹深度，mm；s-塔体厚度，mm；δ-裂纹宽度，mm

注②：以上三类裂纹的补焊均应参照原设备图样和制造技术条件；对于属于压力容器的塔，须按有关标准、规定执行。

（2）塔体局部变形按表5方法检修

表5：

（3）塔体的铅垂度，直线度按表6的方法检查、调整。

表6

1.5.3组装

1.5.1组装前的准备：

（1）检修后仍可使用的零部件，应清除表面油污、污料、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。  （2）对塔节、塔器、填料等应注意防止变形，内表面焊缝平整。

1.5.2组装：

（1）组装方式一般为立装，但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。

（2）组装的先后顺序由结构而定，一般为：下部塔节、下部栅板、提馏段填料、压圈、进料塔节（或具有支撑环的塔节）、再分布器、收集器、上部塔节、上部栅板、精馏段填料、压圈、具有回流分布器的塔节、上封头。

（3）波纹填料装填前应清除板面油污杂质，可按要求进行表面碱处理。

（4）按层装填的波纹填料的最下层填料盘的波纹板片的方向应垂直于支撑栅板板条。

（5）每盘波纹填料必须水平，填料盘与塔壁应无间隙；陶瓷波纹间隙大，可采用石棉绳或聚四氟乙烯刨花塞实，以防短路和壁流。

（6）填料盘与盘之间应紧贴，不得有间隙，相接触的两盘填料波纹方向应呈°交错排列。

1.5.3填料的装填：

（1）散装（颗粒）填料应干净，无泥沙、油污和污物，对规整填料，应靠塔壁逐圈整齐正确排列。

（2）散装（颗粒）填料填装时，高塔采用湿法，低塔采用干法；陶瓷填料需用湿法，金属填料可用干法。

a、干法装填，直接将填料倒入。

b、 湿法装填，首先将塔内灌满水，然后从塔顶直接将填料倒入。

1.5.4喷淋器安装：

（1）排管式喷淋器排液孔径一般为φ2～5mm，且不得小于φ2mm，否则易堵塞。

（2）排管式喷淋器一般用可拆卸连接结构，以便通过手孔或人孔进行拆卸，并需在液体进口管路上设置过滤器，以防小孔堵塞

（3）孔径偏差要小，安装时应水平，保证各孔受到相同液体静压头的作用

（4）排管喷淋器的安装位置，通常应高于填料表面150～300mm，以提供足够的自由空间，否则影响液相的均匀分布

（5）莲蓬头喷洒器，检查喷淋器孔径的大小和距离方位符合图纸要求。安装牢固，操作时无摆动；安装时喷头轴线不能偏倾，安装后应进行试喷，必要时予以矫正，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞

（6）溢流盘式布液器，进液口位置高于围环上缘50～200mm，安装要水平；在每个溢流管上开三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低对安装水平度的敏感性。管子下缘应突出分布板，以防液体偏流

1.5.5塔体安装

（1）塔体安装可采用分节安装和整体吊装两种方法进行，分节安装又可采用顺装（整装或顶装）和倒装（反装或底装）

（2）安装时应该按塔节编号顺序安装，并对准定位标记，随时检查塔节的水平度、直线度、铅垂度，且保证塔节密封面的密封可靠，管口方位符合安装图纸要求

1.6检修质量标准

1.6.1塔体

（1）塔体同一断面的圆度公差见表7

表7  mm

注：d为塔直径

（2）塔体直线度要求：塔总高20m以下，塔体直线度公差为

2/1000塔高，且不大于20mm；塔总高在20m以上，塔体直线度公差为1/1000塔高，且不大于30mm

（3）塔体安装垂直度公差为2/1000塔高，且不大于30mm

（4）塔体分段处外圆周长允差见表8

表8 mm

（5）塔体分段处端面平面度偏差不大于1/1000d（d为塔外径）且不大于2mm。 （6）塔体高度允差为3/1000塔高，且不大于30mm。 （7）塔体安装：检查允差见表表9

（8）塔裙座（支座）螺栓中心圆直径允差±2mm，任意两孔间距公差为±3mm。

（塔体接头、手孔或人孔、视镜与筒体焊接时不得突出于内壁表面，焊接表面光滑。

（10）对于属于压力容器的塔设备，应进行无损探伤，且符合有关规程、标准要求。

（11）塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹、和脱层。

（12）塔体的保温材料应符合图样要求

（13）塔体外壁按规定保温，表面喷涂色符合有关规定。

1.6.2塔内件

（1）栅板应平整，安装后的平面度公差为2mm。

（2）喷淋装置分布器安装时平面度公差为3mm，标高允差±3mm，与塔轴线同轴度公差为3mm

（3）波纹填料塔的塔体在同一断面上，最大直径与最小直径之差≤0.5%d

（4）栅板栅条间距为散填料塔直径的0.6～0.8水平度公差2mm

1.7试验与验收

1.7.1试验前的准备

（1）按gb150<钢制压力容器〉对塔进行水压试验，试验压力按设计图样要求；投产前应在设计压力下用气体检测其严密性。 （2）试验前应进行内外部检查，包括焊缝，连接件、管件、附属装置是否齐全完好。

1.7.2试验

（1）水压试验

a、塔充满水后，缓慢升压到规定压力，稳压30分钟，将压力降到设计压力至少保持30分钟，对焊缝及连接部位进行检查无异常变化，不渗漏，不降压为合格

b、在压力试验同时，充水放水前后应对基础沉降观测并记录

c、试压后及时将水排净，并用压缩空气或氮气将塔吹干

（2）气压试验

a、气压试验时应缓慢上升至规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对其所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查

b、合格后，继续缓慢升压至规定压力的50%，以10%级差逐级升压到规定压力保持10分钟，然后将压力降到设计压力并保持30分钟对所有焊缝连接部位进行检查应无变形，无泄漏、不降压为合格

（3）气密性试验

a、气密性试验前，塔上的安全装置、阀门、压力表、液面计等附件及全部内件均应齐全合格

b、试验时，要缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查，所有焊缝和连接部位的气密性符合设计要求

1.7.3验收

（1）塔设备的验收应与有关方面人员共同进行

（2）检查各部件是否安装齐全

（3）验收时应具有以下资料：

a、应有完整的检查、鉴定和检修记录

b、人孔封闭前检查内部结构和检修质量合格

c、应有完整的水压试验，气压试验和气密试验记录

d、如有修补，应有焊接及无损检验报告

1.7.4检修及试验符合要求，即可办理移交手续

1.8维护及常见故障处理

1.8.1塔设备的检查

塔设备运行期间的点检，巡检内容及方法见表10

1.8.2常见故障及处理方法见表11

表10：

表11：

2屏蔽泵的检修规程

2.1总则

2.1.1适用范围

本规程适用于f型、r型、b型、g型、ks型、d型、_型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。

2.1.2结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。

2.2完好的标准

2.2.1零、部件

（1）零、部件齐全完整，质量符合要求。

（2）基础、机座牢固完整，质量符合要求

（3）压力表、电流表、trg表等灵敏可靠。

（4）管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求

（5） 防腐符合要求

2.2.2运行性能

（1）设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

（2）压力、流量平稳，各部温度正常

（3）循环管道畅通无阻

（4）设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要

2.2.3技术资料

（1）技术档案齐全，数据准确可靠

（2）设备随、机合格证，产品使用说明书齐全。

（3）设备总装图和易损件图样齐全

（4）检修及验收记录齐全

（5）设备维护检修规程、操作规程齐全

2.2.4设备及环境

（1）设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物

（2）设备及附属管道无跑、冒、滴、漏

2.3设备的维护

2.3.1日常维护

（1）检查设备有无异常震动或声响

（2）检查trg表的指示是否在允许的范围内

（3）检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通

（4）按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录

（5）经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动

（6）检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象

（7）每班做好设备的整洁工作

2.3.2定期检查内容

（1） 每月对冷却水套冲洗一次

（2） 每月对壳体绝缘电阻进行议定

（3） 每月对设备进行一次全面检查

2.3.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见表：

2.3.4紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车：

（1）当“trg”表指向红区时

（2）屏蔽泵有异常响声时

（3）当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时

（4）当屏蔽泵入口断液时

2.4检修周期和检修内容：

2.4.1检修周期间表：

2.4.2检修内容

2.4.2.1小修：

a)检查紧固各部螺栓。

b)清洗过滤器、过滤网。

c)检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢

2.4.2.2中修：

a)包括小修内容。

b)解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换

c)检查调整各部件系。

d)更换石墨轴承。

e)检查调整泵体水平。

f)修整机座和设备油漆。

g)校验压力表

2.5检修方法和质量标准：

2.5.1泵壳与叶轮

2.5.1.1检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换

2.5.1.2检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮

2.5.1.3叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用h7/h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于下表规定

2.5.2转子

2.5.2.1检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。

2.5.2.2轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复

2.5.2.3键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的0或1200方向另开键槽

2.5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm

2.5.2.5转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1/2000，但最大不得超过0.03mm；

2.5.2.6转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于下表规定

2.5.2.7转子中段允许跳动量不超过下表规定

2.5.2.8叶轮口环处允许跳动量如下表规定

2.5.3组装

2.5.3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为ф0.03mm。如磨损厚度超过0.2mm时，应更换

2.5.3.2 trg表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合gb3836.2—83规定

2.5.3.3 轴套、推力盘工作面粗糙度为1.6 ，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm

2.5.3.4石墨轴承工作面粗糙度不得低于1.6 ，不准有裂纹。内外孔同轴度为ф0.01mm，石墨轴承磨损极限如下表规定

2.5.3.5转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过下表规定。

mm

2.5.3.6 装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧测定叶轮轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到下表规定。

3.6试车与验收：

3.6.1试车前准备工作

3.6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物

3.6.1.2检查各部连接螺栓是否紧固

3.6.1.3冷却水套以0.4mpa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象

3.6.1.4电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格

3.6.1.5用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥

3.6.2试车

3.6.2.1空负荷试车

a) 关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞

b) 接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过1分钟

c) 负荷试车

d) 打开泵进口阀门，使泵内充满液体

e) 关闭泵出口阀门，打开压力表旋塞

f) 打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门

3.6.2.2 负荷试车2小时应达到以下要求：

a) 运转平稳无杂音，冷却润滑良好；

b) 流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力；

c) 电流不超过额定值；

d) trg表指示灵敏，在允许范围内。

3.6.3验收

设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。

3.7维护检修安全注意事项

3.7.1维护安全注意事项

3.7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度

3.7.1.2有完好接地线

3.7.1.3 f、r、g、b、ks型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质

3.7.1.4 排气时排气阀严禁对准自己或他人

3.7.1.5运转中有泄漏和松动现象，要停车处理

3.7.2检修安全注意事项

3.7.2.1检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加培育板与系统隔绝.并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续

3.7.2.2切断电源，挂上“禁动牌”标志后，方可检修

3.7.2.3 检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。

3.7.3试车全注意事项

3.7.3.1试车安全工作，要有专人指挥

3.7.3.2设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

3.7.3.3操作者必须持有操作证。

3.7.3.4试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转