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有哪些
装置停工检修规程主要包括以下几个关键环节：
1. 停工准备：评估设备状态，制定详细停工计划，储备所需材料和工具，培训员工安全操作规程。
2. 系统隔离：关闭相关阀门，切断能源供应，确保安全无泄漏。
3. 降压降温：逐步降低设备压力和温度，直至达到安全检修水平。
4. 排放清理：排空设备内介质，进行清洁和干燥处理。
5. 检修作业：对设备进行全面检查，修复故障，更换磨损部件。
6. 合格验收：完成检修后，进行质量检验，确保设备满足运行要求。
7. 试车运行：逐步恢复系统，进行试车运行，确保设备正常工作。
8. 记录归档：整理检修记录，存档备查。
标准
装置停工检修规程执行的标准主要包括：
1. 安全第一：所有操作必须遵循安全规定，防止事故发生。
2. 专业规范：检修工作应由专业人员执行，遵循行业标准和企业内部规程。
3. 时间效率：合理安排停工时间，避免影响生产进度。
4. 质量控制：确保检修质量，延长设备寿命，提高运行效率。
5. 环保合规：遵守环保法规，处理废弃物，减少环境污染。
是什么意思
装置停工检修规程是指在设备需要维修或保养时，企业需遵循的一系列程序和标准，旨在确保作业安全、高效、合规。这包括从前期的准备工作到后期的试车运行，每个步骤都至关重要。安全第一的原则贯穿始终，强调专业人员的参与和标准操作，同时注重时间管理，保证检修质量和环保要求。通过严格的停工检修规程，企业可以保障设备的良好运行状态，维护生产稳定，降低运营风险。
装置停工检修规程范文
l 检修前的准备
1.1 年度停工大检前，需成立大修指挥系统并建立相应的安全检查组，实行统一计划，统一指挥，明确分工，各负其责。
1.2 停工检修项目应做到“五定”即：定检修方案，定检修人员，定安全措施，定检修质量，定检修制度。
1.3 负责检修的人员，应对检修工具、器械、材料等进行认真的检查，对不符合安全要求的机具，施工人员有权拒绝使用，并应规划出各类施工机具的摆放地点。
1.4 安委会及各单位对参加检修的人员在检修前要进行安全教直，做到思想、组织、措施三落实，特别对新工人和临时工要进行重点教育，分配工作后，必须由负责这项工作的单位和有关人员进行第二次安全教育，否则不准进入现场。
1.5 生产安装停工前要做到“四专”（专人扫线、专人负责加盲板、专人防火、专人分区负责）。
1.6 抽堵盲板的规定
1.6.1 生产装置设备管口，管线加盲板，应按停工方案盲板流程图进行，对盲板要编号、登记、挂牌、设专人负责，便于掌握情况。
1.6.2 盲板大小符合该法兰垫片外径尺寸，厚度按压力公称直径计算，或参加法兰盲板尺寸选取，盲板留有把手不小于两公分。
1.6.3 在2米以上高度抽堵盲板，要搭设架子或走梯。
1.6.4 抽堵盲板时，温度应在40℃以下，防止烫伤。
1.6.5 抽堵易燃易爆物料的管线、设备盲板时，要用铜质工具，使用铁质工具时，要涂上黄油，不得用铁器敲击，以免产生火花。
1.6.6 易燃易爆物料的管道、容器加堵盲板时，30米以内不许动火作业
1.6.7 有毒有害的设备、管线、容器必须泄压排净后堵盲板，必要时须戴防毒面具，如泄压有困难，压力可小于 0．0lmpa，如遇特殊情况，应通知安全环保部检查确认，组织监护后再行作业。
1.7 有害物质排放、置换、分析规程
1.7.1 排放
1.7.1.1加堵盲板或容器倒空时，如需排放气体，要通过放空管，并且尽量夜间排放。
1.7.1.2严禁把易燃易爆液体排放到地面或污水井内。
1.7.1.3凡装置有毒有害液体的设备、容器须排水时，必须排到污水井内，并注意液位，防止跑料。
l.7.2 置换
l.7.2.1切断物料来源（加盲板或拆除一段管线）。
l.7.2.2置换吹扫过程中严禁动火和运输机动车通行。
l.7.2.3先用n2置换，必要时用蒸汽吹扫，或加热水通蒸汽蒸煮，除其沉淀。
l.7.2.4酸碱设备、容器、沟、池应进行中和处理和水洗。
l.7.2.5设备、容器、管道置换确有困难，或多次置换仍不合格时，必须采取特殊安全措施，经安全环保部同意、分管领导批准，方可检修。
1.7.3 取样分析规定
1.7.3.1取样分析应在置换结束后20分钟和检修动火前30分钟进行，分析工要知道分析目的，以便审查分析地点和分析项目。
1.7.3.2凡进入设内作业时，应在设备最底处取样，管线动火应在管线末端取样。
1.7.3.3设备内工作时应车时应定时后连续取样分析，去研次数由动火审批’组仟批准人确定（一般为 2小时分析一次）。
1.7.3.3危险性大的动火检修，取样必须有样品且保留到动火作业结束。
1.8 用蒸汽吹扫的塔、反应器、容器等必须在内部温度低于40。c时，再由上而下拆卸以防烫伤。
1.9由于某些原因不能加盲板的蒸汽、有毒、易燃物质管线上的阀门，应报告车间领导研究出可靠的措施，挂上警示牌，严禁随意开动，必要时应设专人监护。
1.10 设立临时电源，由设备部做出规划并负责安装，严禁任何人随意乱拉电线。对于临时供电露天设立的开关，要有防雨防潮设施，并严格按《临时用电管理制度》执行。
l.11 严格执行《防火防爆管理制度》，准备足够的消防器材，并指定好监护人，不办动火手续或手续不齐全者应追究动火人的责任。
2 检修中的安全规定
2.1. 一般规定
2 1.1工作现场严禁吸烟。
2. 1.2 严禁使用汽油、苯类等以及其它闪点在40℃以下的易燃液体和有毒化学液体洗手、擦洗衣物和清洗配件。
2.1.3 工具、物资、材料等不准乱放，以免堵塞消防道路。，
2.1.4 任何人员进入检修现场必须戴安全帽、穿工作服及必要的劳动保护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、钉子鞋、背心、裙子、短裤进入检修现场。
2.1.5 检修现场要安排值班人员，要害部位设专人看管，检修期间一般不接待外来参观人员，必要时要经过公司领导批准，并穿戴好劳保用品。
2.1.6 夜间施工要有足够的照明，挖掘沟道和打开的上下水井，电缆沟等要使用软电缆，金属设备内和潮湿处安全行灯电压不超过12伏。
2.1.7 无关人员不得进入要害部位检修现场。
2.1.8 凡有二人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责安全工作。
2.2 铆、管、焊作业。
2.2.l 乙炔发生器必须有防爆膜和回水器，氧气瓶不得曝晒，并要距明火处10米以外放置，不得放在管排和平台下面；乙炔发生器与氧气瓶的距离不得小于 5米。电焊机要接地，一次线要架空，一次线不得与钢丝绳交叉。
2.2.拆除容器、设备、管线时要弄清有无残余压力，如残压超过 0．0lmpa时，严禁拆除。
2.2.3 打锤时首先检查锤头是否牢固，要看清周围有无障碍，并严禁两人打对面锤。紧、卸螺丝不要用力过猛，一般不允许在搬手上加套筒，必要时要有相应的安全措施以免伤人。
2.2.4 尚未检修完的管道、容器还未封口时，当检修人员离开之前要把开口盲死，再次施工时要重新检查管内或设备内有无杂物或串入其它有毒物料。
2.2.5 压力容器检修完毕要进行试压，试验压力范围要按有关规定进行，试压后要登记试压的日期和受压状况及试压负责人。
2.2.6 进入设备、容器内检修作业时，应办理《进入设备安全许可证》。
2.2.7 高处作业应执行《高处作业安全规定》。
2.2.8 起重吊装作业时应执行《起重吊装在早作业安全规定》。
2.2.9 公司内动土施工事先要办理《施工动土证》，经有关部门审批后方可动土。
2.2.10 土方施工现场不准乱堆乱放原料，必须留有足够宽度的安全通道。
22 11 挖掘土石方应从上而下的进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施，在公司内挖掘土石方时必须考虑地下管线和电缆的埋设。办理审批手续，由设备管理部划出隐藏工程部位并采取措施。
2.2.12 砌筑锅炉、加热炉等设备时，钢管上严禁悬挂电线，以防漏电伤人。
2.2.13 打眼时严格检查大锤、风钻等工具的安全状况，以防止锤头脱落。
2.2.14 使用有毒的油漆必须戴防毒口罩或面具，并穿好防护服，防止油漆沾污人体。
2.2.15 在调配油漆的过程中，严禁明火，并不准穿钉子鞋。
2.2.16 高空刷油漆除佩戴安全带外，脚手板上不准做上油漆，如不慎撒上了油漆，必须清除干净后再工作，防止滑倒。
2.2.17 在容器内刷油漆时，要保持通风良好，或佩戴防毒面具，并且设专人在容器外监护。
2.3 脚手架搭设安全技术要求
2.3.1 搭设脚手架前，应详细检查周围环境，做到安全可靠。
2.3.2 脚手架搭完后，应由搭设单位和使用单位共同检查合格后方可使用。
2.3.3 两杆搭接要头梢相搭，立杆搭接长度不小于l.5米，顺杆不小于1米，绑扣不少于3道。
2.3.4 立杆要垂直，横杆要水平，接头要交错，小横杆要小头搭大头，立杆埋地不得小于40公分，如遇坚硬地面必须绑牢扫地杆。
2.3.5二米以上的脚手架必须加防护栏杆。
2.36 靠近220伏以上的电源搭设脚手架时，必须切断电源方可工作。
2.3.7 脚手板互相接头应搭放在横杆上，并用铁丝固定连接部分，至少应搭300mm，探头不能大于150mm。
2.3.8 装置开工正常以后，要组织生产、检修人员全面检查验收，分别整理技术资料，归档存查。
