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有哪些
20t燃气热水锅炉的维护检修规程主要包括以下几个方面：
1. 日常检查与保养：
- 检查燃气管道有无泄漏，确保安全运行。
- 定期清理燃烧器，保证燃烧效率。
- 监测水位计，保持正常水位，防止干烧。
2. 定期维护：
- 每月检查一次热交换器，确保无积垢。
- 半年进行一次全面清洗，包括烟道、换热面等关键部位。
- 年度大修，检查锅炉主体结构及各连接件的磨损情况。
3. 故障处理：
- 设置故障报警系统，及时发现并处理异常。
- 建立故障记录，分析故障原因，预防同类问题发生。
4. 安全管理：
- 操作人员需持证上岗，熟悉设备操作及应急处理程序。
- 设立安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
标准
本规程依据《锅炉安全技术监察规程》和《燃气热水锅炉操作规程》等相关国家标准执行，确保：
1. 燃气热水锅炉的运行符合国家环保排放标准，减少环境污染。
2. 维修保养工作按照制造商提供的手册进行，确保设备性能稳定。
3. 安全措施严格执行，降低事故风险，保障人员和设备安全。
是什么意思
20t燃气热水锅炉的维护检修规程旨在规范设备的日常运行和维护，以延长其使用寿命，提高能效，同时确保生产安全。规程要求操作人员进行定期的设备检查、清洁和维护，以防止故障的发生。在遇到问题时，应迅速响应，记录并分析故障原因，以提升设备的可靠性。此外，规程强调了操作人员的专业培训和安全意识，确保在遵守国家法规的前提下，安全、高效地运行20t燃气热水锅炉。通过这一系列标准操作，我们旨在创造一个既安全又高效的生产环境，为公司的持续运营提供有力保障。
20t燃气热水锅炉维护检修规程范文
1范围
1.1本标准规定了动力分场锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修。
2内容
2.1检修间隔期
检修类别分小修和大修两类。
2.2检修间隔期
检修间隔期见下表
检修类别
小修
大修
检修间隔期(小时)
2800~4200
11000~1600
2.2.1检修内容
小修
检查,必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
检查,必要时修理锅炉本体受热面,修补炉门。
检查,清理炉筒的沉淀物。
检查,锅炉手热管的腐蚀情况。
检查,烟道有无漏风带水情况,并修补。
检查,燃烧器、机头有无烧损现象,并修补或更换。
大修
包括小修内容
检查更换锅炉受热面以及本体内的水,汽管道。
检查、修理或更换手孔盖。
检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。
检查、修理冷却系统。
更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
修理或更换三大安全附件。
有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行
检修前的准备
技术准备
说明书、图样、技术标准等技术资料。
设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技术参数的预检测,并记录。
锅炉受压元件的重大修理如:锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等,应有图样和施工技术方案,并报有关部门批准,修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
制定检修方案,必要时编制大修网络图。
检修质量标准
锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。
锅筒人孔管座接触面平整光滑,无沟槽和麻坑。
手孔及盖的结合面应平整,无撬伤,沟槽及清除的垫片等夹杂物。
所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。
安全技术准备
必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外,用盲板隔开。
切断须检修锅炉的动力电源,挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。
进入炉筒检修的人员,衣袋中不应有杂物,在炉筒内铺上胶皮,并落实炉筒外监护人员(工作完毕后清点带入炉筒的工具,经两人检查证明炉筒内确实无人,无工具方能关闭人孔)。
进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒,所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。
大修时由操作工停炉,按规定速度降温,排空炉水,引风机抽尽烟道气体后,交付检查负责人,然后方可进行内部检修工作。
严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件,以防汽、水喷出伤人。
2.3锅炉保养
锅炉停炉期较长,必须进行保养,以防止锅筒内部锈蚀,其保养方法分别如下:
2.3.1干法保养
锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,用小火烘干,在烘干时需打开入孔排出水汽,然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内,再置入锅筒内,放置数量为115kg左右,然后将入孔,检查孔装置,阀门等关严。以后每三个月检查一次,若干燥剂已经失效,应予以更换,锅炉若需重新投入运行时,务必取出搪瓷盘子和干燥剂。
2.3.2湿法保养
湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。
锅炉停炉后,放出锅水,将内部污垢清洗干净,然后注入净水,再将固体药品(磷酸三钠)
溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中,使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性(ph值为10-12)以防止金属腐蚀。
停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养,长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采用干法防腐保养。
2.4水压试验
新安装、改装、更换过受压元件的锅炉,停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照《热水锅炉安全监察规程》,超压水压试验应达到的压力数值(见下表)。
名称
锅炉工作压力p[兆帕(mpa)]
试验压力[兆帕(mpa)]
锅炉
<0.6
1.5p
锅炉
0.6~1.2
p+0.3
锅炉
>1.2
1.25p
过热器
任何压力
与锅炉相同
2.4.1水压试验前的准备工作
(1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。
(2)拆下安全阀,用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。
(3)拆除部分受压元件上的覆盖物,例如,上、下锅筒上的绝热层,使其裸露,便于检查。
(4)锅内灌满水之后,即锅顶放气阀出水,停用给水泵。用手摇泵加压,手摇泵出口的压力表指示出试验水压。
(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5℃。试压水的水温应保持在20~70℃。试压水温过低易发生“出汗”现象;试压水温过高,渗漏的水就会蒸发均不利于观察。
2.4.2试压操作
(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单,一个不漏地检查。
(2)升压应该缓慢,压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时,暂停升压,观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是,压力表读数稳定在工作压力值上不变。
(3)当没有缺陷时,再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟;铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因,试验压力以锅炉压力表指示值为准。
(4)试验压力维持到规定时间后,缓慢降压到工作压力,进行全面检查。在未降到工作压力前,检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧,不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾,铆缝和胀口处不漏水,没有残余变形,认为合格。
(5)发现渗漏处打上记号,不许带压修理。
2.5软化水的故障及处理见下表
序号
故障
原因
解决办法
1
不吸盐
1、水压低。
2、盐线管漏气。
3、盐阀或盐管线堵塞。
4、盐箱底形成水垢。
1、水压应至少在0.17mpa。
2、检查各接头,补漏。
3、清洗流量控制,将沉积物清除。
4、清洗盐箱。
2
跑出树脂
1、下布水器损坏。
1、打开罐底部塞栓,如果有矿物和砂砾,将替换一个布水器。
3
水硬度超标
1、盐水浓度不够。
2、吸入不畅或盐路堵塞。
3、盐箱容量不够。
1、加盐、搅拌。
2、参照“不吸盐”处理。
3、增大盐容量。
4
设备将不会自动更新
1、定时器电机是否运行。
2、定时器电机驱动齿轮。
3、阀电机微型开关损坏。
1、如果正在运行,定时器电机上的小驱动齿轮将旋转;如果没有,替换该定时器电机。
2、红色更新驱动仪没有嵌入。检查推入按钮后红色齿轮在定时器上成同心轴度。
3、阀电机微型开关没有开关旋钮,如果开关损坏,替换开关。
5
控制阀卡住,不能完全循环
1、砂子和热水挡板将损坏活塞密封,引起活塞卡住。
1、如果水中有砂子,应重新过滤;在加热器进口设制一检测阀,防止热水进入调节器。
6
运行管线里含盐
1、注入器堵塞。
2、低压。
3、排水线管或流量控制被节流。
4、盐水线管被节流或卷曲。
5、盐箱中有超量盐水。
6、漂洗时间不充分。
1、清洗管嘴和注入器颈部。
2、保持最小压力0.175mpa。
3、移开节流圈。
4、移开节流圈,疏通盐线管。
5、调整盐水浮子,检查松开或遗脱的堵头。
6、增加快漂洗时间。
7
控制器不能自动再生
1、电源未通。
2、电动机烧坏。
3、电磁阀不动作。
4、控制器出现故障。
1、检查时间和电源。
2、更换电机。
3、检查或更换电磁阀。
4、检查和维修控制器
第2篇 20t燃气热水锅炉维护与检修规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修。
2 内容
2.1检修间隔期
检修类别分小修和大修两类。
2.2检修间隔期
检修间隔期见下表
| 检修类别 | 小修 | 大修 |
| 检修间隔期（小时） | 2800~4200 | 11000~1600 |
2.2.1检修内容
小修
检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。
检查，清理炉筒的沉淀物。
检查，锅炉手热管的腐蚀情况。
检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。
检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。
大修
包括小修内容
检查更换锅炉受热面以及本体内的水，汽管道。
检查、修理或更换手孔盖。
检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。
检查、修理冷却系统。
更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
修理或更换三大安全附件。
有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行
检修前的准备
技术准备
说明书、图样、技术标准等技术资料。
设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。
锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
制定检修方案，必要时编制大修网络图。
检修质量标准
锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。
锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。
手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。
所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。
安全技术准备
必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。
切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。
进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。
进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。
大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。
严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。
2.3锅炉保养
锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：
2.3.1干法保养
锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115kg左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换，锅炉若需重新投入运行时，务必取出搪瓷盘子和干燥剂。
