有哪些
wq/c系列潜水排污泵作为工业和城市污水处理的重要设备，其维护检修规程主要包括以下几个方面：
1. 日常检查：定期检查泵体、电机、电缆及连接部位的完好性。
2. 润滑保养：确保轴承和密封部分的润滑，减少磨损。
3. 清洁工作：防止杂物堵塞，保持泵体内外清洁。
4. 绝缘测试：定期检测电机绝缘电阻，确保安全运行。
5. 功能测试：运行中监测流量、扬程、电流等参数，确保性能稳定。
6. 故障排查：遇到异常情况，及时停机检查，排除故障。
标准
1. 泵体无裂纹，电机无异响，电缆无破损。
2. 润滑油应保持充足，无明显变色、乳化现象。
3. 泵体内部无沉积物，出水口无堵塞。
4. 绝缘电阻不应低于0.5mω。
5. 运行电流应在额定值内，流量和扬程满足设计要求。
6. 故障排查应在24小时内完成，修复后需进行试运行验证。
是什么意思
1. 泵体和电机的完好性直接关系到设备的使用寿命，电缆的完整性是保证安全的基础。
2. 良好的润滑可以降低运行阻力，提高效率，防止过热。
3. 清洁工作是预防堵塞、提高工作效率的关键步骤。
4. 绝缘电阻的测试是为了防止电机因绝缘不良导致的短路事故。
5. 功能测试确保设备在正常工况下运行，避免过度负荷或效率低下。
6. 快速有效地处理故障，能减少停机时间，降低生产损失。
以上规程旨在确保wq/c系列潜水排污泵的高效、安全运行，延长设备寿命，降低维修成本。各操作人员应严格按照规程执行，对于规程的执行情况，将定期进行评估和反馈，以不断优化和改进维护检修流程。在实际操作中，务必结合设备实际情况和使用环境，灵活调整维护策略，确保设备的最佳运行状态。
wq/c系列潜水排污泵维护检修规程范文
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站潜污泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站潜污泵维护与检修。
2 内容
2.1定期检查与维修
2.1.1电机相间和对地的绝缘电阻,要求同九条2 ,检查接地可靠。
2.1.2泵密封环与叶轮口环间的间隙直径方向小于2mm 。否则更换密封环。
2.1.3正常运行半年后,检查油室中的油状况,如油乳化状态,应更换n10 或n15 机械油。油不宜加满须留10 %空隙。换油后运行较短时间漏水探头报警,应检查机械密封各加油放油塞密封是否可靠。
△装拆检修机封、电机、油室和电缆应由专业维修部或工厂进行。
2.2常见故障及排除方法
故障
原因
排除方法
不能启动
1 、缺相
2 、叶轮卡住
3 ,绕组接头或电缆断路
4 、定子绕组烧坏
5 、控制电器故障
1 、检查线路,排除缺相问题
2 、清除杂物,最好在泵周围设置滤栅(但不可在泵入口装滤网)
3 、用欧姆表检查后修复
4 、进行修理,更换绕组或定子5 、检查控制柜,修理或调换电器零件
流量不足或不出水
1.电机反转
2.流道堵塞
3.被抽介质浓度过大
4.装置扬程过高,或所选泵的扬程大大低于实际需要
5.叶轮严重磨损
6.液位太低、致使泵吸入空气
7.止回阀方向装反
1.纠正电机转向
2.清除杂物,最好在泵周围设置滤栅(但不可在泵入口装滤网)
3.用水冲稀介质降低浓度
4.设法降低装置扬程或改用较高扬程的泵
5.更换叶轮
6.调整浮球开关位置,使最低液位符合安装尺寸图的要求
7.纠正止回阀方向
定子烧坏
1.再没有保护控制电器的情况下:缺相运行或缺相状态下启动;叶轮卡死或脱落;介质浓度过大;冷却系统淤塞
2.密封损坏,电机进水
3.紧固件松动造成电机进水
修理好电机后,使用前必须:
1.配置保护控制电器并:查清线路,清除缺相故障;清除脏物,拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈;用水稀释介质;冲洗、疏松冷却系统
2.更换机械密封或“o”形密封圈
3.拧紧各部紧固件
电流过大
1.管道、叶轮被堵
2.抽送液体的密度或粘度较高
3.所选泵的扬程大大超过实际需要,或使用条件改变、装置扬程大幅度降低,使得泵超过推荐流量运行
1.清理管道和叶轮中的堵塞物
2.改变相送液体的密度或粘度
3.关小出口阀,减小流量,或车小叶轮,或更换较低扬程的泵
第2篇 wq/c系列潜水排污泵维护与检修规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站潜污泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站潜污泵维护与检修。
2 内容
2.1定期检查与维修
2.1.1电机相间和对地的绝缘电阻，要求同九条2 ，检查接地可靠。
2.1.2泵密封环与叶轮口环间的间隙直径方向小于2mm 。否则更换密封环。
2.1.3正常运行半年后，检查油室中的油状况，如油乳化状态，应更换n10 或n15 机械油。油不宜加满须留10 ％空隙。换油后运行较短时间漏水探头报警，应检查机械密封各加油放油塞密封是否可靠。
△装拆检修机封、电机、油室和电缆应由专业维修部或工厂进行。
2.2常见故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 不能启动 | 1 、缺相 2 、叶轮卡住 3 ，绕组接头或电缆断路 4 、定子绕组烧坏 5 、控制电器故障 | 1 、检查线路，排除缺相问题 2 、清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网） 3 、用欧姆表检查后修复 4 、进行修理，更换绕组或定子5 、检查控制柜，修理或调换电器零件 |
| 流量不足或不出水 | 1.电机反转 2.流道堵塞 3.被抽介质浓度过大 4.装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要 5.叶轮严重磨损 6.液位太低、致使泵吸入空气 7.止回阀方向装反 | 1.纠正电机转向 2.清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网） 3.用水冲稀介质降低浓度 4.设法降低装置扬程或改用较高扬程的泵 5.更换叶轮 6.调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求 7.纠正止回阀方向 |
| 定子烧坏 | 1.再没有保护控制电器的情况下：缺相运行或缺相状态下启动；叶轮卡死或脱落；介质浓度过大；冷却系统淤塞 2.密封损坏，电机进水 3.紧固件松动造成电机进水 | 修理好电机后，使用前必须： 1.配置保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物，拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏松冷却系统 2.更换机械密封或“o”形密封圈 3.拧紧各部紧固件 |
| 电流过大 | 1.管道、叶轮被堵 2.抽送液体的密度或粘度较高 3.所选泵的扬程大大超过实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行 | 1.清理管道和叶轮中的堵塞物 2.改变相送液体的密度或粘度 3.关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵 |
