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有哪些
一、设备介绍 震击式标准震筛机是一种用于地质、矿业、建材等领域样品筛分的重要设备，它通过振动和冲击的方式，使物料在筛网上进行有效分离，达到粒度分级的目的。
二、主要部件
1. 主机：包括电动机、传动装置和筛箱。
2. 筛网：根据需求更换不同孔径的筛网。
3. 调节装置：用于调整振动频率和振幅。
4. 支架：稳固设备，防止运行中移位。
标准
三、操作标准
1. 启动前检查： (1) 确保筛网安装牢固，无破损。 (2) 检查电动机接线是否正确，接地可靠。 (3) 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 启动与运行： (1) 打开电源开关，启动电动机，逐渐调整至所需振动频率和振幅。 (2) 加入样品，控制进料量，避免过载。 (3) 运行过程中注意观察设备运行状态，如发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。
3. 停机与维护： (1) 完成筛分后，关闭电源，清理筛面残留物。 (2) 定期检查筛网磨损情况，及时更换。 (3) 检查电动机温度，过高时需停机冷却。
四、安全规范
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。
2. 设备运行时，严禁打开防护罩进行操作。
3. 存放时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
是什么意思
五、理解与应用
1. 震击式筛分原理：通过电动机驱动，使筛箱产生周期性的上下振动和向前的冲击运动，使物料在筛网上跳跃、滑动，实现粒度分离。
2. 参数调节：振动频率和振幅的调整直接影响筛分效率和精度，需根据物料性质和筛分要求进行合理设定。
3. 安全意识：遵守操作规程，确保人身安全，也是设备高效、稳定运行的基础。
总结，震击式标准震筛机的操作不仅需要熟悉设备结构和工作原理，还要严格遵守操作标准，确保设备安全运行，同时根据实际情况灵活调整参数，以提高筛分效果。通过规范操作和日常维护，可以延长设备使用寿命，保障生产效率。
震击式标准震筛机操作规程范文
第1篇 震击式标准震筛机操作规程
1 目的
保证骨料颗粒级配试验时筛分符合规定的要求。
2适用范围
3 引用标准
无
4 操作规程
4.1 通电前，先检查振筛机的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
4.2 按规定称取试样，按筛孔大在上，筛孔小在下的顺序，将试验筛放置在振筛机机架内，盖上盖子，固紧顶端螺丝。
4.3 接通电源，选取定时时间10min，启动振筛机电源开关，并按规定进行试验。
4.4 振筛机工作完毕后，切断电源。
4.5 做好落手清工作。
4.6 记录《测量设备使用记录》。
5 维修与保养
5.1日常保养工作由检测人员负责。
5.2 每隔3-6个月更换锭子油一次。
5.3每使用两年由机修工清洗加油一次。
5.4日常维修由公司机修工负责，大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
6 安全规定
震击时检测人员应与振筛机保持一定的安全距离。
第2篇 zbs_-992a型震击式标准振筛机安全操作规程
1、开机前,拧出155a上螺塞,加足润滑油(用油的淀于油子至螺孔面。
2、接通电源。
3、按工作需要选择旋钮转位。
4、转动旋钮时,不应过快、过猛,以免损坏零件。
5、如要定的时间小于10分钟,应先使旋钮转动10分钟位置,拧回到所需的定时位置。
6、需要中途停机,应切断电源开关,让定时钟自行转至停止,不可强行钮回。
7、工作完毕,切断电源,把机器擦拭干净。
第3篇 2bs_-92a型震击式标准振筛机操作规程
一、准备工作
1、本机可直接放在水泥地面上，安装完毕后，接通电源后若电动机回转方向与箭头相同，就有振击运动，若相反则电机空装，此时可换接线头，方能正常开动。
2、开机前，拧出上螺塞，加点润滑油（用油以淀子油为宜）至螺孔面。
二、操作方法
1、扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后再右旋固定就可置套筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下就并右旋之固紧即可工作。
2、根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。
三、注意事项及维修保养
1、转动旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。
2、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。
3、必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右，需清洗加油一次。
4、每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。
第4篇 震击式标准振筛机操作规程
zbs_--92a型震击式标准振筛机操作规程
1、开机前,拧出上螺塞,加足润滑油至螺孔面,装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提,右旋以固定就可将套筛置于筛托盘上,再将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋之使固紧即可工作。
2、根据工作需要可将旋钮转至常开位,根据定时工作可将旋钮转至要求定时位。
3、需要中途停机,应切断电源,让定时钟自行转至停止位置,不可强行扭回。
4、试验结束后,切断电源。
