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有哪些
1. 设备检查：所有电气设备在使用前应进行全面检查，确保无损坏、老化或绝缘不良的现象。
2. 接地保护：试验区必须安装可靠的接地系统，所有设备需正确接地，防止静电和漏电。
3. 线路管理：电线应保持整洁，无裸露、破损，严禁私拉乱接，避免短路或过载。
4. 使用规定：只允许授权人员操作电气设备，禁止非专业人员擅自接触。
5. 应急措施：设立紧急断电开关，并定期演练应急响应程序。
6. 个人防护：操作人员需穿戴绝缘鞋、防护手套等安全装备。
7. 定期维护：电气设备需定期进行保养和检查，确保其安全性能。
模板
1. 设备清单与标识：建立详细的电气设备清单，设备上应有明显的安全标识和操作说明。
2. 电源控制：实行集中电源管理，避免多点分散供电，减少安全隐患。
3. 隔离措施：对高电压或高功率设备，设置物理隔离屏障，防止误触。
4. 使用记录：每次设备使用后，需填写使用记录，包括使用时间、操作人员、设备状态等信息。
5. 培训教育：定期对操作人员进行安全用电培训，提高安全意识。
6. 危险源识别：识别并记录试验区内的潜在危险源，制定相应预防措施。
7. 安全巡查：每日进行安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
标准
1. 国家标准：参照gb 50054-2011《低压配电设计规范》和gb 50198-2011《民用建筑电气设计规范》执行。
2. 行业标准：遵守相关行业的安全用电标准和操作规程。
3. 内部规程：根据试验室具体情况，制定并实施内部安全用电管理规程，确保符合法规要求。
4. 审核机制：定期进行安全审核，评估规程的执行效果，及时修订和完善。
5. 持续改进：通过事故分析，不断优化安全用电管理，提升试验区的安全水平。
以上规程旨在保障电气设备试验区的用电安全，操作人员需严格遵守，管理层需监督执行，共同营造安全的工作环境。
电气设备试验区安全用电管理规程范文
第1篇 电气设备试验区安全用电管理规程
1.任何在电气设备试验区内的用电工作必须事先到生产科申请办理《电气设备试验区生产停送电工作票》，由生产科负责统筹安排用电计划。
2.凡未办理《电气设备试验区生产停送电工作票》者，严禁进入电气设备试验区。
3.试验生产设备，应每日提前办理《电气设备试验区生产停送电工作票》。其它部门申请用电工作须提前一天到生产科办理。节假日期间用电，须在节假日前提前申请办理。
4.《电气设备试验区生产停送电工作票》必须由用电部门负责人签批，用电工作负责人申请办理，按规定填写生产停送电工作票，待得到安全用电管理组长的工作许可后，方可进入电气设备试验区进行试验工作。
5.用电工作负责人应严格履行相关方安全告知责任，明确告知用电工作内容、方法及有无危险源和危险源控制措施，并具备完善的应急处置预案。对人员、供电系统、供电设备和调试设备可能造成危险的用电工作，用电工作负责人还应事前告知，双方共同制定好应急处置预案后方可实施。
6.试验人员在电气设备试验区工作时须严格执行试验区内各种规章制度，并无条件接受安全用电管理技术人员的监督检查。
7.试验工作完毕后，用电工作负责人须履行工作终结手续，待得到安全用电管理组长的用电工作终结许可后方可离开。
8.对违反本规程者，上报生产主管副经理予以处罚。
第2篇 电气设备试验区安全操作规程
1.安全用电管理人员操作高低压电气设备时,应遵守公司《安全操作规程(辅助部分)》,必须有《电气设备试验区生产停送电工作票》,并确认无误,方可进行操作。操作时必须两人进行,一人监护,一人操作,操作前必须认明操作内容和要求,方能操作。
2.操作高低压设备前,必须检查安全防护用具完好无损后,将安全防护用具穿戴齐全,方可进行操作。
3.检修设备停电,应把各方面的电源完全断开(任何运行中的星形接线设备的中性点,应视为带电设备)。禁止在只断开断路器(开关)的设备上工作,应拉开隔离开关(刀闸),小车开关应摇、拉至试验或检修位置,应使停电设备各侧都有一个明显的断开点,若无法观察到停电设备的断开点,应有能够反映设备运行状态的电气和机械等指示,防止向停电设备反送电。
4.电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开有关隔离开关(刀闸)和做好安全措施前,不得触及设备或进入遮拦,以防突然来电。
5.电气设备操作后的位置检查应以设备实际位置为准,无法看到实际位置时,可通过设备的机械位置指示、电气指示、带电显示装置、仪表及各种遥测、遥信等信号的变化来判断。判断时,应有两个及以上的指示,且所有指示均已同时发生对应变化,才能确认该设备已操作到位。
6.无论高低压设备是否带电,工作人员不得单独移开或越过遮拦进行工作;确有必要移开遮拦时,应有监护人在场,并符合设备不停电时的安全距离:
电压等级(kv)
安全距离(m)
10及以下
0.70
7.工作人员工作中正常活动范围与设备带电部分的安全距离:
电压等级(kv)
安全距离(m)
10及以下
0.35
8.工作人员工作中正常活动范围与设备带电部分的安全距离虽大于第7条规定,但小于第6条规定,同时又无绝缘隔板、安全遮拦措施的设备,应采取停电措施。
9.测试高压电源时,需穿戴好绝缘靴、绝缘手套,用相应电压等级且合格的高压验电器慢慢靠近电带电体对各相分别逐相验电,直至直接触及设备导电部分,此过程若一直无光、声指示,则可判断无电。反之,如在移近过程中突然有发光或发声指示,即应停止验电。验电器伸缩式绝缘棒长度应拉足,验电时手应握在手柄处不得超过护环,人体应与验电设备保持足够的安全距离。对在断开位置的开关或刀闸进行验电时,还应同时对两侧各相验电。验电前,应先在同等电压带电设备上试验,试验时也应慢慢靠近带电设备至发光或发声止,但不准碰上带电体,以验证验电器指示无误后才能验电。雨雪天气时禁止进行室外直接验电。
10.对无法直接验电的设备,可以进行间接验电,即通过设备的机械位置指示、电气指示、带电显示装置、仪表及各种遥测、遥信等信号的变化来判断。应有两个及以上的指示,且所有指示均已同时发生对应变化,才能确认该设备已无电。若进行遥控操作,则应同时检查隔离开关(刀闸)的状态指示、遥测、遥信及带电显示装置的指示进行间接验电。
11.检查二次线路端子板时,严禁将ct开路和pt短路,并应作好安全措施。
12.在设备上工作时不准敲击瓷瓶、用脚踩踏或猛力扳动设备等,同时应防止工具掉落,损坏设备及伤人。
13.凡外单位及本单位要求停电,在未接到送电通知及办理正式送电手续之前,任何人不得进行对其开关柜合闸。
14.凡高压间或变压器间进行耐压试验时,四周须用遮栏围成禁界区,并有专人监护,否则不得进行试验。
15.装设地线前应先验电,当验明确无电压后,应立即将检修设备接地并三相短路,电缆及电容器接地前应逐相充分放电。装设地线时,必须先接接地端,后接导体端,且必须接触良好,连接应可靠。拆除时顺序与此相反。接地线应使用专用的线夹固定在导体上,禁止用缠绕的方法进行接地或短路。
16.禁止工作人员擅自移动或拆除接地线、遮拦(围栏)、标识牌。确因工作原因必须短时移动或拆除时,应征得工作许可人许可,并在工作负责人的监护下进行。完毕后应立即恢复。
17.巡视室内设备,须随手关门(或挡好入口安全遮拦),离开时须将门锁住(或挡好入口安全遮拦),以防外人误入,发生危险。巡视人员应至少两人一组。试验区内不准睡觉、开会、休息和堆放无关的东西或做其它事情。
18.高压设备发生接地时,室内不得接近故障点四米、室外不得接近八米以内;进入此范围人员必须穿绝缘靴,接触设备外壳和构架时,必须戴绝缘手套。
19.下列操作可不用操作票,但要记入工作记录:
19.1事故处理。
19.2拉合(断路器)开关的单一操作。
20.隔离开关的操作顺序为:停电时,先拉开负荷(带电)侧,后拉开电源(带电)侧。送电时操作顺序与此相反。严禁带负荷拉合隔离开关。
21.在下列情况下禁止用隔离开关操作:
21.1电压互感器发生故障时。
21.2用隔离开关切断各级电压的单相接地电流。
21.3用隔离开关拉、合空载变压器。
22.运行中的断路器发生下列情况之一时,禁止将其断开并应采取防止跳闸的措施,以免发生爆炸:
22.1油断路器无油或严重缺油和油质严重劣化时。
22.2断路器灭弧室破裂或触头熔化。
22.3 sf6断路器气压过低且不能维持。
23.断路器和隔离开关的操作顺序:停电时,先断开断路器,后拉开隔离开关,送电时操作顺序与此相反。
24.小车开关柜的操作顺序:
24.1停电操作:先断开断路器,再将小车断路器由工作位置摇至试验位置,然后取下小车断路器二次插件,最后将小车断路器摇(拉)至检修位置。
24.2送电操作:先将小车断路器推摇(拉)至试验位置,再装上小车断路器二次插件,然后将小车断路器摇至工作位置,最后合上断路器。
25.变压器两侧断路器和隔离开关的操作顺序:停电时,先断开变压器低压侧开关和隔离开关,再断开变压器高压侧开关和隔离开关,送电时操作顺序与此相反。
26.变压器三侧断路器和隔离开关的操作顺序:
26.1停电操作:依次断开中、低、高压侧断路器,再依次拉开中、低、高压侧隔离开关。
26.2送电操作:依次推上高、低、中压侧隔离开关,再依次合上高、低、中压侧断路器。
27.断路器在合闸前,必须待储能完毕后方可进行操作。
第3篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程三
4 断路器的耐压试验(1)交接时
(2)大修时交流耐压或操纵冲击波耐压试验(在sf6最低工作气压下)：
(1)交流耐压按产品技术条件规定试验电压值的80%，耐压1min
(2)操纵冲击耐压试验，先以电压值不低于um/下作交流耐压5min，再以产品技术条件规定的操纵冲击试验电压值的80%，正负极性各试三次(1)罐式断路器作对地(合闸状态)和断口间；定开距瓷柱式断路器在断口间作耐压试验
(2)操纵冲击耐压试验前的交流耐压5min如现场设备条件不具备，亦可用电压值较低的操纵冲击代替
5辅助和控制回路工频耐压试验(1)交接时
(2)大修时2kv下耐压1min
6丈量瓷柱式断路器断口间并联电容器电容值和介质损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)电容值偏差为出厂实测值的±5%
(2)tgδ不大于0.5%(20℃时)罐式断路器按制造厂规定执行
7丈量合闸电阻阻值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次阻值变化在制造厂规定的范围内
8丈量断路器速度特性(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
9丈量断路器的合闸时间、分闸时间、分合闸同期性、合分时间和合闸电阻的有效接人时间(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定“合分时间”即通常所称“金属短接时间”
10丈量分合闸电磁铁的动作电压值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次断路器在额定油压或额定气压下操动机构的动作电压应符合：
可靠分、合闸电压应能调整在30%～65%额定电压之间，低于30%额定电压值时不应动作；但可靠动作电压值不得大于65%额定电压值此处所指动作电压系电磁铁线圈端子上的电压
11丈量每相导电回路电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)交接时应符合制造厂规定
(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a
12丈量分合闸线圈直流电阻(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
13密度继电器校验(1)交接时
(2)大修时按制造厂规定
14压力表校验：sf6气压及机构操纵液(气)压的整定值校验；安全阀校验(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次按制造厂规定
15丈量分闸、合闸、重合闸下操动机构液(气)压的下降值(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
16液(气)压机构的泄压试验(1)交接时
(2)机构大修后按制造厂规定的方法丈量压力下降值，应符合制造厂规定
17丈量补压及零起打压油(气)泵运转时间(1)交接时
(2)机构大修后应符合制造厂规定
18液压机构及采用差压原理的气动机构防慢分试验(1)交接时
(2)机构大修后按制造厂规定
19利用远方操纵装置在不同液(气)压和操纵电压下检查断路器的动作情况(1)交接时
(2)机构大修后
(3)机构部份零件更换后断路器在下列不同操纵电源母线电压和操纵液(气)压下操纵，应可靠动作：
额定操纵
电压的%操纵压力
(液或气)操纵次数
110制造厂规定最高压力分、合各3次
110制造厂规定最低压力分、合各3次
65制造厂规定最高压力分、合各3次
65制造厂规定最低压力分、合各3次
100制造厂规定额定压力分、合各3次
20检查联锁、防跳及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次按制造厂规定
21套管ct试验项目、周期和标准按第3.1条的规定
5隔离开关
隔离开关的试验项目、周期和标准如表6所示：
表6隔离开关的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量主回路电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时(1)交接时应符合制造厂规定
(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a
2丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω用1000v兆欧表
3辅助回路和控制回路工频耐压试验(1)交接时
(2)大修时2kv下耐压1min
4丈量操动机构分、合闸线圈最低动作电压(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
5丈量电动机接线端正常动作的电压变化范围(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
6机械操纵试验：
(1)整组(包括接地刀)操纵
(2)丈量分、合闸时间(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
7主刀与接地刀之间的联锁试验(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
8丈量电气闭锁线圈动作电压(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
6套管
套管的试验项目、周期和标准如表7所示：
表7套管的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)交接时
(2)大修前后
(3)1～3年1次20℃时尽缘电阻值不小于5000mω
末屏对地的尽缘电阻值不小于1000mω(1)用2500v兆欧表
(2)预试中只测末屏对地尽缘电阻
2丈量电容式套管的介质损耗因数及电容值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)交接和大修时tgδ值不大于0.6%
运行中不大于0.7%
(2)电容值答应偏差±5%一般不进行温度换算
3尽缘油试验必要时同电流互感器
注：在进行变压器及电抗器局部放电试验中，若怀疑套管有放电缺陷，必要时可进行局部放电试验。
7悬式尽缘子和支柱尽缘子
悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准如表8所示：
表8悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)交接时
(2)必要时每单元支柱尽缘子＞1000mω；每片悬式尽缘子＞500mω(适用于线路用尽缘子)用2500v兆欧表
2交流耐压试验交接时按厂家干闪电压的90%进行线路用悬式尽缘子可不作；支柱尽缘子必要时也可进行
8耦合电容器
耦合电容器的试验项目、周期和标准如表9所示：
表9耦合电容器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量两极间的尽缘电阻(1)交接时
(2)1～3年1次交接值与出厂值比较或预试时与交接值比较，应无明显变化，20℃时一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆欧表
(2)必要时用1000v兆欧表丈量小套管对地尽缘电阻，标准自行规定
2丈量介质损耗因数和电容值(1)交接时
(2)1～3年1次(1)交接时按制造厂规定
(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时应在耐压前后分别丈量
(2)有条件时应在额定电压下丈量交流500kv电气设备交接和预防性试验规程
3交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%
4局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间大于10s，丈量电压1.1um/维持1min后，丈量局部放电量，一般不大于10pc
注：多节组合的耦合电容器应分节丈量。
第4篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程四
9尽缘油
9.1尽缘油的试验项目、周期和标准如表10所示：
表10尽缘油的试验项目、周期和标准（略）
1水溶性酸(ph)值(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次交接和大修时＞5.4；运行中≥4.2检验方法按gb7598-87《运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法)》
2酸值(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次交接和大修时≤0.03mg(koh)/g(油)；运行中≤0.1mg(koh)/g(油)；检验方法按gb7599-87《运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(btb法)》或gb264《石油产品酸值测定法》
3闪点(闭口)(1)交接时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程
(2)大修时
(3)每年1～2次交接和大修时≥135℃；运行中不比新油标准降低5℃超高压油为≥140℃。检验方法按gb261《石油产品闪点测定法(闭口杯法)》
4机械杂质(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次无外观目视
5游离碳(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次无外观目视
6水分(1)交接时
(2)大修时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程
(3)每年1～2次交接和大修时：
变压器、互感器套管≤10ppm
运行中：
变压器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm检验方法按gb7600-87《运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)》或gb7601-87《运行中变压器油水分测定法(气相色谱法)》
7界面张力(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次交接和大修时≥35；运行中≥19［单位：(25℃)mn/m］检验方法按gb6541《石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)》或ys-6-1-84《界面张力测定法》
8介值损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次注进设备前≤0.5%(90℃)；交接和大修时≤0.7%(90℃)；运行中≤2%(90℃)检验方法按gb5654-85《液体尽缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的试验方法》或ys-30-1-84《介质损耗因数和体积电阻率测定法》
9击穿电压(1)交接时
(2)大修时
(3)每年1～2次交接和大修时≥60kv；运行中≥50kv检验方法按gb507-86《电气用油尽缘强度测定法》
10含气量(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时交接和大修时≤1%；运行中≤3%检验方法按ys-c-3-2-84《气体含量测定法(二氧化碳洗脱法)》
注：①变压器、油浸电抗器的尽缘油每年第2次检验，可只作水分，击穿电压。
②互感器油的检验周期为1～3年1次，只检验1、5、6、9项，若为密封结构而制造厂又不答应取油者，可不进行上述检测。
③套管油的检验周期为3年1次，只检验1、5、6、9项，若为密封结构而制造厂又不答应取油者，可不进行上述检测。
④设备中尽缘油的色谱分析，含气量和含水量等项目试验另见各有关条目。
⑤尽缘油取样方法按gb7597-87《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》。
⑥本章所指尽缘油不包括断路器用油。
9.2混油试验的试验项目、周期和标准如表11所示：
表11混油试验的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1新油与不同牌号的新油混合混合前测混合油样的凝固点不高于原用油的凝固点新油与不同牌号的新油混合
2运行中的油与同牌号的新油混合进行混合油样的油泥析出试验，无沉淀物产生检验方法按ys-27-1-84《油泥析出测定法》
3运行中的油与不同牌号的新油混合同本表1、2两项试验运行中的油与不同牌号的新油混合
4进口油或来源不明的油与不同牌号运行油混合进行参加混合的各种油及混合后油样的老化试验，混油质量不低于原运行油的质量标准检验方法按ys-25-1-84《运行油开口杯老化测定法》
5进口新油或来源不明的新油与新油相混其混合油的质量标准应不低于表11的规定并作凝固点试验，标准见本表1项
注：被混合使用的油，其质量标准必须符合表11的规定。
10避雷器
10.1磁吹避雷器的试验项目、周期和标准如表12所示：
表12磁吹避雷器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)1～2年1次
(2)大修时按元件测试，应与前一次试验结果或同类型产品的数据相比较无明显差别用2500v及以上兆欧表
2丈量每节元件在直流电压下的电导电流(1)1～2年1次
(2)大修时应符合制造厂规定
3丈量运行电压下交流电导电流(1)每年1次
(2)必要时(1)每相避雷器电流值一般在2.0～5.4ma之间
(2)与历次丈量值比较无明显差别
4避雷器动作计数器检查每年1次动作正常，每次记数器应动作试验3～5次可用动作记数器检测仪
5密封试验解体大修时抽真空到0.051～0.053mpa后，在5min内其内部气压的增加不应超过133.3pa
10.2氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准如表13所示：
表13氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)交接时
(2)1～2年1次
(3)必要时与出厂值比较无明显差别用2500v及以上兆欧表
2丈量底座尽缘电阻(1)交接时
(2)每年1次不小于1000mω
3丈量运行电压下的电流(1)交接时
(2)每年1～2次阻性电流或总电流应符合厂家规定试验时记录气温，每年宜在天气条件相近的情况下进行
4丈量对应工频参考电流下的工频参考电压(1)交接时
(2)2年1次应符合厂家规定(1)整只或分节进行
(2)丈量时应记录环境温度
5检查动作记数器(1)交接时
(2)每年1次测试3～5次，每次应正常动作
11接地装置
接地装置的试验项目、周期和标准如表14所示：
表14接地装置的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1外观检查(1)交接时
(2)3～5年1次(1)每台主设备宜用两根接地线，并应直接与埋地的接地干线牢固连接。用螺栓连接时，应设防松帽或防松垫片。焊接时其搭接长度：扁钢为宽度的2倍，圆钢为直径的6倍
(2)敷设在有腐蚀性气体、蒸汽和湿润处的接地线其防腐措施应完善可靠新建工程交接验收见《电气装置安装工程施工及验收规范》
2接地线通断检查(1)交接时
(2)3～5年抽查1次电力设备与接地装置的电气连接应良好；不应有断开情况。一般接地引下线靠近地表层部份易于腐蚀必要时可挖土检查可用导通法
3接地网导体的热稳定校核当系统短路容量增大时(至少五年一次)接地网导体的热稳定应符合设计规程的规定
4接地装置接地电阻测定(1)交接时
(2)3年1次接地电阻值应不大于设计值
5接触电势和跨步电势测定，并绘制电位分布曲线(1)交接时
(2)接地网扩建或改埋后测定值应符合设计规程的规定。
第5篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程一
1总则
1.1为适应交流500kv电网基建和运行的需要，保证电气设备的安全运行，特制订本规程。
1.2本规程的各项规定，是交流500kv电气设备的交接和预防性试验的基本要求，应认真执行。
1.3必须坚持科学的态度，对试验结果应进行全面的历史的综合分析，把握设备性能变化的规律和趋势。
1.4本规程在执行中，如需要变更其试验项目、周期和标准，或个别项目达不到本规程的标准时，应报请主管部分批准。
1.5凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌。
1.6进口设备应按合同技术条件和制造厂规定进行试验，但原则上也应符合本规程的规定。
1.7尽缘试验应在良好天气、被试物温度及四周空气温度不低于+5℃、空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。
1.8本规程适用于交流500kv电气设备的交接和预防性试验。交流500kv电气设备中其他电压等级的部分除符合本规程所列条目外，尚应按各有关的规程执行。
1.9对电力系统的继电保护装置、自动装置、丈量装置等电气设备和安全用具，以及阻波器和放电指示器等的交接预防性检查试验，应分别根据相应的专用规程或按制造厂规定进行。
1.10交流500kv电气设备中尽缘油的电气及理化性能试验应按第9章执行，但油中溶解气体的色谱分析、含水量、含气量的试验仍按各设备的有关条目进行。
1.11本规程不包括sf6气体安全治理、空气开关、gis和充油电缆的试验条目。
2电力变压器和电抗器
2.1电力变压器的试验项目、周期和标准如表1所示：
表1电力变压器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量绕组连同套管的尽缘电阻和极化指数(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次
(4)必要时相同温度下的尽缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不得小于2000mω(1)尽缘电阻应测10min并记录每分钟值
(2)与发电机连接的绕组难于断开时，尽缘电阻值预试中不作规定
(3)极化指数
一般不小于1.5
2丈量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定
(4)必要时20℃下tgδ值不大于0.6%；同温下，一般不大于出厂值的130%
3丈量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定
(4)必要时试验电压标准如下：
绕组客定电压：500kv；
直流试验电压：60kv；
泄漏电流值不作规定，一般不大于30μa应尽量消除其它因素对读数的影响
4丈量绕组直流电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次
(4)必要时(1)相间互差不大于三相均匀值的2%，即
式中：
rman――绕组直流电阻最大值
rmin――绕组直流电阻最小值
ratc――三相直流电阻均匀值
(2)同温下丈量值与出厂值比较，无明显差别(1)交接和大修时应在各分接位置丈量
(2)预试时在运行分接位置丈量
(3)周期中(4)必要时系指无载调压开关更换分接位置和出口短路后等情况
(4)对有载调压，一般应在所有分接位置丈量
5丈量绕组所有分接位置的电压比(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时额定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%
6检查三相变压器接线组别或单相变压器引出线的极性(1)交接时
(2)大修时应与变压器铭牌相符
7丈量空载损耗及空载电流(1)交接时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程
(2)必要时(1)额定电压下损耗与出厂值比较无明显差别
(2)一般在额定电压下，与设计保证值比较，损耗偏差不大于15%；空载电流偏差不大于30%(1)有条件时，在不低于95%un下进行，试验方法按jb501-64《电力变压器试验方法》
(2)制造厂提供低电压下空载电流数据可在同电压下核对
8变压器操纵波耐压试验(1)更换绕组或引线时
(2)必要时试验电压为出厂值的85%，最低不得低于75%
9丈量铁芯对地的尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻值自行规定分段尽缘的铁芯应丈量段间尽缘电阻
10丈量穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁芯、线圈压环及油箱的尽缘电阻必要时一般不小于1000mω用2500v兆欧表，量程10000mω
11尽缘油试验(1)含水量(1)交接时
(2)大修时
(3)1年至少2次
(3)必要时交接和大修时不大于10ppm；运行中不大于20ppm
(2)含气量(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时交接和大修时不大于1%，运行中一般不大于3%
(3)色谱分析(1)交接及大修时
(2)耐压及局部放电试验前后
(3)投运第1年每3个月至少一次，以后半年1次
(4)冲击合闸试验后
(5)出口短路冲击后
(6)必要时(1)新投运设备，油中一般不应含有乙炔，其他各组份也应很低，耐压及局放试验前后和冲击合闸试验前后，一般应无明显差别
(2)运行中设备内部氢与烃类气体含量超过下列任何一项数值时应引起留意：
总烃：150ppm
乙炔：5ppm
氢：150ppm
(3)烃类气体总的产气速率在0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)或相对产气速率大于10%/月可判定为设备内部存在异常(总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判定)(1)总烃是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四种气体总和
(2)标准中所列数值的单位为ppm，即每升油中含有该气体的微升数
(3)溶解气体含量达到引起留意值时，可结合产气速率来判定有无内部故障；必要时应缩短周期进行追踪分析
(4)新设备及大修后的设备投运前应作一次检测；投运后，在短期内应多次检测，以判定该设备运行是否正常
12有载调压装置的检查和试验(1)动作顺序(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时
(4)动作1万次后，或按制造厂规定检查范围选择开关、快速机构、消息触头，全部动作顺序应符合产品技术要求
(2)操纵试验全部切换过程中应无任何开路现象和异常，电气和机械限位动作正确符合制造厂要求无电压下操纵10个循环；额定电压下操纵2个循环
(3)切换时间(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时
(4)动作1万次后，或按制造厂规定正反向切换时间均应符合制造厂要求，每次一般在60ms以下，且三相同步
(4)切换开关室的油的击穿强度及酸值(1)交接时
(2)大修时
(3)2年1次
(4)必要时(1)符合制造厂规定
(2)运行中油应符合：
2.5mm间隙的平板电极不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)
13温度计及测温电阻的检查和校验(1)交接时
(2)大修时
(3)3年1次动作灵活，指示正确，密封良好，测温电阻值应和出厂值相符
14气体继电器的校验(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时动作正确
15压力开释器的校验(1)大修时
(2)必要时动作值与铭牌值偏差小于±10%交接时按制造厂规定
16本体密封试验(1)交接时
(2)大修时在油枕顶部施加压力，使油箱盖上所承受的压强为0.035mpa，24h无渗漏带散热器进行。
第6篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程二
17检查油泵及散热器(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次投运后，检查流向、温升和噪音无异常，24h无渗漏必要时应解体检查
18辅助装置的电气回路尽缘试验(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω，交流耐压1000v、1min(1)用1000v兆欧表
(2)可用2500v兆欧表播1min代替交流耐压
19额定电压下冲击合闸试验(1)交接时
(2)大修更换绕组时交接时冲击合闸五次；大修更换绕组时，冲击合闸三次，每次间隔5min，无异常(1)一般在高压侧进行
(2)试验时中性点必须接地
(3)发电机与变压器单元接线中间无操纵断开点的可创造条件做
20噪音水平(1)交接时
(2)大修时在额定电压及丈量频率下一般不大于80db(a)结合系统调试进行，用普通噪音计按gb7323-87《变压器和电抗器声级测定》的规定进行丈量
21局部放电试验(1)交接时
(2)大修更换线圈时
(3)必要时(1)1.3um/(um为最大工作线电压，下同)下30min，视在放电量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc
(2)放电量与出厂值相比如有明显差别应查明原因应创造条件使试验电压及方法达到gb1094-85《电力变压器》的规定
22套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定
2.2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准如表2所示：
表2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量绕组连同套管的尽缘电阻和极化指数(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次相同温度下的尽缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆欧表，量程不小于10000mω
(2)尽缘电阻应测10min并记录每分钟值
(3)极化指数pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5
2丈量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定20℃时tgδ值不大于0.6%
3丈量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时
(2)大修时
(3)预试周期自定中性点施加直流电压60kv，泄漏电流值不作规定，一般不大于30μa读数应尽量消除其他因素的影响
4丈量绕组直流电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次
(4)必要时同温下，相(台)间最大差值一般不超过均匀值的2%；运行实测值与出厂值无明显差别，且相(台)间差值规律一致
5丈量阻抗(1)交接时
(2)大修更换线圈时
(4)必要时与出厂值相差不大于±5%；与整组均匀值相差不大于±2%
6丈量损耗必要时损耗值不应超过设计保证值的+15%采用电桥法
7振动(1)交接时
(2)必要时按合同技术条件，一般不大于100μm(双峰值)中性点小电抗不作
8噪音水平(1)交接时
(2)必要时按合同技术条件，一般不大于80db(a)用普通噪音计按gb7323-87的规定进行丈量
中性点小电抗不作
9局部放电试验必要时1.3×um/下30min，视在放电量一般不大于300pc
1.5×um/下30min一般不大于500pc应创造条件进行
10本体密封试验(1)交接时
(2)大修时在油枕顶部施加压力使箱盖上所承受的压强为0.035mpa，24h无渗漏；中性点小电抗加0.049mpa压力，24h无渗漏
11尽缘油试验与变压器同
12气体继电器校验(1)交接时
(2)大修时动作正确
13压力开释器校验(1)大修时
(2)必要时动作值与铭牌值偏差不大于±10%交接时按制造厂规定
14温度计及测温电阻的检查和校验与变压器同
15丈量油箱表面的温度分布(1)交接时
(2)必要时油箱及附件温升不大于80℃
16套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定
3互感器
3.1电容式电压互感器的试验项目、周期和标准如表3所示：
表3电容式电压互感器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量单元件分压电容器两极间的尽缘电阻(1)交接时
(2)1～3年1次
(3)必要时与出厂值或交接值比较应无明显变化，20℃时一般不低于2000mω用2500v或以上兆欧表
2丈量单元件分压电容器的介质损耗因数和电容值(1)交接时
(2)1～3年1次
(3)必要时(1)交接时按制造厂规定
(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时，应在耐压前后分别测试
(2)有条件时，应在额定电压下丈量
(3)与中间变压器在内部连接时，其数值不作规定
(4)一般不进行温度换算
3单元件分压电容器的交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%
4检查电压互感器的变比(1)交接时
(2)必要时与铭牌值一致
5单元件分压电容器的局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放电量，进口产品一般不大于10pc，国产产品应符合制造厂规定
6中间变压器试验：
(1)尽缘电阻
(2)介质损耗因数
(3)尽缘油色谱分析(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)尽缘电阻不作规定
(2)介质损耗因数(20℃时)交接大修时不大于3.5%，运行中不大于5.0%
(3)油色谱分析按第2.1条表1规定尽缘油色谱分析周期为必要时进行
注：电容式电压互感器的其它附属设备如放电间隙、避雷器、轭流线圈的试验项目，参照制造厂的规定进行。
3.2电流互感器的试验项目、周期和标准如表4所示。
表4电流互感器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量绕组的尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次一次绕组对二次绕组及地；一次绕组间；二次绕组间及对地均不低于出厂值70%，末屏对地不低于1000mω(1)用2500v兆欧表
(2)预试时仅测末屏对地尽缘电阻
2丈量一次绕组对末屏的介质损耗因数及电容值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)一次绕组对末屏tgδ值：
交接和大修时≤0.6%；运行中≤0.7%
(2)电容值与出厂值比较应无明显变化，答应偏差±5%一般不进行温度换算
3二次绕组交流耐压试验(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时二次绕组对地2000v、1min
4检查互感器各分接头的变化(1)交接时
(2)大修时与铭牌值相符
5极性检查(1)交接时
(2)大修时与铭牌值相符
6校核电流互感器的励磁特性曲线必要时与制造厂提供的特性曲线相比无明显差别
7尽缘油试验(1)含气量(1)交接时
(2)大修时
(3)投运后三个月
(4)投运后前三年每年一次，以后自行规定不大于1%(1)特征气体达到留意值且增长速率较快时，应停止运行，更换新品
(2)有可靠保证的全密封结构可不作此项试验
(3)必要时可丈量尽缘油的介质损耗因数
(2)含水量交接时不大于10ppm；运行中不大于15ppm
(3)色谱分析交接时：
总烃：＜100ppm
乙炔：0
氢气：＜150ppm
运行中：
总烃：＜100ppm
乙炔：＜3ppm
氢气：＜150ppm
4断路器
sf6断路器的试验项目、周期和标准如表5所示：
表5sf6断路器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量断路器内sf6气体的含水量(1)交接时
(2)大修时
(3)运行中每年1次(1)灭弧气室及与其相遇的气室交接时及大修后不大于150ppm(体积比)；运行中答应最大值为300ppm(体积比)
(2)不与灭弧室相遇的气室，交接时及大修后不大于250ppm(体积比)；运行中答应最大值为500ppm(体积比)
2sf6气体泄漏试验(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时每个气室的年漏率不大于1%
3丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻值不小于1mω用1000v兆欧表
