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有哪些
玻璃安装施工工艺规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 材料准备：确保选用符合设计要求的玻璃材料，如钢化玻璃、夹层玻璃等，并检查其质量。
2. 现场测量：精确测量安装位置，确保玻璃尺寸准确无误，防止因尺寸偏差导致的安装困难。
3. 支架安装：依据设计图纸，预埋或安装玻璃支架，保证其稳固性和承载能力。
4. 玻璃切割：根据测量结果，进行玻璃的精准切割，注意避免边缘破损。
5. 玻璃清洁：在安装前，彻底清洁玻璃表面，去除尘土和污渍。
6. 安装定位：将玻璃平稳放入支架，调整至正确位置，确保水平和垂直。
7. 密封处理：使用专用密封胶进行四周密封，防止水分和空气进入。
8. 固定与加固：采用螺栓、卡扣等方式固定玻璃，必要时进行额外的加固措施。
9. 质量检查：安装完成后，进行全面的质量检查，包括玻璃平整度、密封效果等。
10. 清理现场：清理多余材料，保持施工现场整洁。
标准
玻璃安装施工应遵循以下标准：
1. 符合国家和地方的相关建筑法规及行业标准，如《建筑玻璃应用技术规程》jgj 113-2015。
2. 确保安全，遵循《建筑施工安全操作规程》，防止高空坠物和人员伤害。
3. 玻璃厚度、种类应满足设计要求，如抗风压、抗震、防爆等性能指标。
4. 安装过程中的临时支撑应牢固可靠，防止玻璃因外力导致损坏。
5. 密封胶的选择和使用应符合《建筑用硅酮结构密封胶》gb 16776-2005等相关标准。
6. 安装后，玻璃应无明显划痕、裂纹，密封胶应均匀、无气泡，且与玻璃、框架紧密贴合。
是什么意思
玻璃安装施工工艺规程是指在建筑施工中，从材料准备到安装完成的整个过程中，需要遵守的一系列操作规范和技术要求。这些规程旨在保证玻璃安装的安全、质量和美观，避免因施工不当造成的安全隐患和质量问题。遵循这些规程，可以确保玻璃安装工程的顺利进行，同时提高建筑物的整体性能和使用寿命。在实际操作中，施工人员需严格遵守规程，结合现场实际情况灵活调整，以实现最佳的安装效果。
玻璃安装施工工艺规程范文
第1篇 玻璃安装施工工艺规程
玻璃安装施工工艺
一、材料要求
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准的规定。
1.主要机具
一般应备有:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。
2.作业条件
1)玻璃应在门窗五金安装后,经检查合格,在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。
2)门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,遇有不合格的,应整修后再安装玻璃。
3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽,各应缩小1个裁口宽的1/4,一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm,边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定,满足设计及安装要求。
3.操作工艺
1)工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→
压线条,打玻璃胶
2)玻璃挑选及裁制:将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量裁制,已裁好的玻璃按规格码放;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3)嵌玻璃:玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声啪啦啪啦 ,要重新取下玻璃,基层处理合格后,再上玻璃。
4)安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,接缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
5)安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
6)安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。
7)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。
8)冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
二、质量标准
1.保证项目
1)玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。
2)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固、无松动现象。
2.基本项目
1)油灰底饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮。
2)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定,规格应符合要求,并不得露出油灰表面。
3)木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。
4)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。
5)玻璃砧排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直。
6)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案,颜色应符合设计要求,接缝吻合。
7)玻璃安装后,表面应洁净,无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
三、成品保护
1.凡已经安装完门窗玻璃的工程,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。
2.门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
3.对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在工程交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善保护措施,防止损伤玻璃造成损失。
4.玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
一、应注意的质量问题
1.基层处理不符合要求:用手指敲弹玻璃时有响声,在基层施工时,认真操作并仔细检查。
2.木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观,污染的斑痕要及时擦净。
第2篇 建筑安装工人操作规程土木建筑油漆玻璃工
第一节 油 漆
第1条 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
第2条 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
第3条 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
第4条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
第5条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
第6条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
第7条 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。
第8条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
第9条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
第10条 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
第二节 玻 璃
第11条 截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。
第12条 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
第13条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。
第3篇 大厦玻璃铝板幕墙安装工艺规程
大厦玻璃铝板幕墙安装工艺
1、幕墙施工顺序:预埋件的埋设→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装玻璃、铝板→注胶及幕墙外立面清洗
2、单元幕墙施工
2.1预埋件的处理:根据埋件布置图,先对已预埋的埋件进行清理,除去除砼,使之露出金属面,然后用铁刷子刷掉铁锈,清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度,如果偏位或漏埋,要进行补板,补板时不允许悬空连接,转接件安装要保证一定的平整度和紧固度,满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装转接件,转接件安装后进行局部点焊,之后,清理除渣,进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆,再涂两层富锌漆。处理时,不能单独考虑焊缝的位置,要同时考虑整个埋件所用区域,进行全面防腐。
2.2测量放线:土建结构施工结束后,施工队伍进场后首先进行测量定位,测量出土建结构偏差,为施工做好准备,测量后需确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
2.3主梁安装:幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确,然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上,用螺栓将主梁与支座连接,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺母,调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);
2.4横梁安装:将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置,要求安装牢固,接缝严密,同一层横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,要进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;
2.5玻璃铝板的安装:玻璃铝板在加工厂已预制完成,每块板块都有标号,按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上,调整板块的左右位置,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致,用压板(压板与板块接触面穿上胶条,避免硬性接触而损坏板块)和机制钉将玻璃固定在框架上。最后将装饰扣板扣在压板上,板块的安装顺序基本是从上往下推进,每安装两块板块,安装一次压板,安装后的板块保持平整,协调。
2.6注胶:板块安装固定完成后,进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带,然后将胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,净化后及时按注胶工艺要求进行注胶,注胶后刮掉多余的胶,并做适当的修整,拆掉保护胶带及清理胶缝四周,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
第4篇 建筑安装工人操作规程油漆玻璃工
第一节 油 漆
第1条 各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
第2条 库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
第3条 用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
第4条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。
第5条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
第6条 在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
第7条 采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
第8条 刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
第9条 使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
第10条 使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
第二节 玻 璃
第11条 截割玻璃,应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放,及时处理。搬运玻璃应戴手套。
第12条 在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。
第13条 使用的工具放入袋内,不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。
第5篇 轻质隔墙与玻璃安装工程安全技术操作规程
(1)轻质隔墙工程
①施工现场必须结合实际情况设置隔墙材料储藏间,并派专人看管,禁止他人随意挪用。
②隔墙安装前必须先清理好操作现场,特别是地面,保证搬运通道畅通,防止搬运人员绊倒和撞到他人。
③搬运时设专人在旁边监护,非安装人员不得在搬运通道和安装现场停留。
4现场操作人员必须戴好安全帽,搬运时可戴手套,防止刮伤。
⑤推拉式活动隔墙安装后,应该推拉平稳、灵活、无噪声,不得有弹跳卡阻现象。
⑥板材隔墙和骨架隔墙安装后,应该平整、牢固、不得有倾斜、摇晃等现象。
⑦玻璃隔断安装后应平整、牢固,密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应黏结牢固,不得有松动现象。
8施工现场必须做到工完、料净、场地清。设专人洒水、打扫,不能有扬尘污染环境。
(2)玻璃安装工程
1进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时,应戴上手套,玻璃应立放紧靠。高空装配及擦玻璃时,必须穿软底鞋,系安全带,以保证安全操作。
②截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角料应集中投入木箱,及时处理。截下的玻璃条及碎块,不得乱抛,应集中收集在木箱中。大批量玻璃截割时,要有固定的工作室。
3安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时,严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前,不得歇工和休息,以防工具或玻璃掉落伤人。
④安装门窗或割断玻璃时,不得将梯子靠在门扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高登等,应认真检查是否牢固,绑扎有无松动,梯脚有无防滑护套,人字梯中间有无拉绳,符合要求后,方可进行操作。
⑤在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。
6门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上销锁锁住窗扇,防止刮风损坏玻璃,并将多余玻璃、材料、工具清理入库。
7.玻璃安装时,操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后应有专人看管维护,检查门窗关启情况。
8拆除外脚手架、挑梁脚手架和活动吊篮架时,应有预防玻璃被污染及破损的保护措施。
9大块玻璃安装完毕后,应在1.6m左右高处,粘贴彩色醒目标志,以免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃,应有妥善保护措施。
⑩安装完毕后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放,并要尽快处理,以避免玻璃碎屑扎伤人。
第6篇 墙面玻璃安装工程操作规程
墙面玻璃安装工程操作规程
本工程墙面玻璃各式各样,有防弹玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶玻璃、工艺玻璃等等。其一般操作规程如下:
(1)安装玻璃前,应清除槽口内的灰浆、杂物,并疏通排水孔。
(2)玻璃施工可用吸盘配合安装就位。玻璃边缘不得和框,扇及其连接件相接触,所留缝隙庆符合国家、企业有关标准的规定。
(3)玻璃固定一般用卡紧螺丝或压条固定。玻璃与围护的金属框格相连接处,应衬橡胶垫或塑料垫。
(4)安装磨砂玻璃时,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
(5)安装玻璃隔断,隔断上框的顶面应留有适量缝隙,以防结构变形,损坏玻璃。
第7篇 大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺规程
大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺
1、脚手架搭设
根据本工程的实际情况,玻璃外侧采用双排脚手架,脚手架水平间距1500-1800之间;高度间距在1700mm-1800mm之间;玻璃内侧采用门式架,并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。
2、基础件安装制作
a.安装人员依放线结果,根据节点图,找出各柱的水平垂直线,并确定出各基础件的准确位置,准确位置确定后,点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。
b.检查、按节点图、分格图等进行检查。
c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准,程序以免焊接变形。
d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。
e.检查合格后进行防腐处理,通常为两遍防锈漆,一遍银粉。
3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装
a.在钢拉索结构安装前,应在地面进行预安装,达到图纸及现场要求后,再进行正式安装。
b.正式安装时,应采取先纵后横的安装方式。
c.安装结束后,利用扭力搬手调整,调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。
d.所有组件安装完毕后,用水平仪和精纬仪进行校核,符合要求后,安装接驳件。
4、中间检查
依有关国家规范及企标进行自检,并报监理质检站验收。中间报验分为二部分,即隐蔽工程、索件系统安装的验收。
5、玻璃安装及调整
a.玻璃安装,玻璃安装顺序为自上而下,采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。
b.玻璃调整,玻璃全部安装完毕后,进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度,垂直度等符合图纸及技术要求。
6、清洗注胶
a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。
b.清洗完毕后,根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆,如不需使用底漆则进行下一步工作。
c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求,填充必须密实,表面平整光滑,微向内凹。
第8篇 玻璃安装工安全操作规程
1 裁割玻璃应在专门的房间里进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。
2 搬运玻璃应手套或用布、纸垫住玻璃，将手(架)，玻璃应直立堆放，不得水平堆放。
3 安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随用随取，严禁将铁钉含在口内。
4 不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。
5 安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。
6 天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下方应划分警戒区域，设专人监控，严禁行人通过，以防玻璃或工具掉落伤人。
7 安装好后的门窗玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。安装完毕应随即钭风钩钩好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。
8 安装屋顶玻璃，应由架子工搭设脚手架或采取其它安全措施。
9 安装完毕，所剩下的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。
第9篇 玻璃安装安全要求规程
玻璃安装安全要求
1、搬运玻璃时要戴好手套或用布及厚纸垫住边口,避免划破手。碎玻璃不准向下抛掷。
2、安装窗扇玻璃时,上下两层不能同时作业,并与其他作业错开。
3、高处作业必须系好安全带,作业地点垂直下方不许随便行走人,以防玻璃或工具掉落伤人。
4、安装玻璃时不允许穿短裤和凉鞋。
5、安装玻璃时,玻璃应放在稳定可靠处。
6、截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放,及时处理。
7、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。
8、玻璃安装完即将风钩挂好。
9、安装玻璃时所使用的工具应放入袋内,随安随取。同时严禁将铁钉含于口内。
10、独立悬空作业时必须拴好安全带,不准一手腋下夹住玻璃,一手扶梯攀登上下。
11、安装窗扇玻璃时,不得在垂直方向的上下两层同时作业,以避免玻璃破碎掉落伤人。
12、高层房屋安装玻璃时,施工点的下面及附近严禁行人通过,以防玻璃及工具掉落伤人。
13、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象。
14、安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放,并要尽快处理,以避免伤人。
第10篇 点式玻璃幕墙安装工艺规程
点式玻璃幕墙安装工艺
1.安装工序
钢结构安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。
2.质量控制及技术保证措施
驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的,驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的,它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
驳接爪的定位、调整
①驳接座的安装
在母座焊接前,应在每缝玻璃缝位置,即母座中心线处拉好垂直向钢丝,在钢丝上作好空间定位点,点焊时应采定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离,做到三维定位保证。
母座焊接安装精度,水平分格尺寸误差不大于2mm,水平标高误差不大于±2mm,进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接,焊条应选用e43 或e50 系列;碳钢与不锈钢间焊接,焊条宜选用a102,不锈钢与不锈钢母材焊接应采用a132 焊条。
在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正(如右图),确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm,用激光指向仪校准。
②驳接爪的安装
在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪,将驳接爪的受力孔向下,配钻定位销孔,安装定位销。
③驳接头的安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并保证锁紧环锁紧密封,锁紧扭矩10nm,在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧,同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内(如下图)。
④驳接爪安装允许偏差:
a.相邻两爪中心间距:±1.0mm
b.相邻两爪中心高差:±1.0mm
c.相邻三爪水平度:1.0mm
d.同一爪两孔水平偏差:1.0mm
⑤玻璃安装及控制
a.玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装
组长对玻璃的表面质量,公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下,逐层安装调整。
b.玻璃垂直运输:采用电动葫芦进行垂直提升,使用12p 重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位,安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。
c.玻璃安装质量应符合下述要求:两邻两玻璃面接缝高低差:1.0mm;上、下两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;左、右两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;玻璃外表面垂直接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面水平接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面平整度:h≤20m,3.0mm;胶缝宽度(与设计比):±1.5mm。
⑥打胶工艺控制与检测
a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
b.打胶顺序是先上后下,先竖向后横向。
c.打胶过程应注意事项:先清洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24 小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法,保证胶缝填实;在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑,如有凸起必须在胶表面固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅;在隔日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密;如在自检中发发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必须将该部分切除清理后再进行补胶。
