蒸发岗位操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

蒸发岗位操作规程涵盖了蒸发设备的启动、运行、监控、维护和应急处理等多个环节。主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：检查蒸发器、蒸汽发生器、冷凝器、循环泵等主要设备的完好性，确保管道连接无泄漏，控制系统正常。

2. 运行操作：设定蒸发工艺参数，如蒸发温度、压力、液位等，并启动设备，逐步调整至稳定状态。

3. 工艺监控：持续观察并记录蒸发效率、蒸汽消耗、冷凝水质量等关键指标，确保过程符合设计标准。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查，预防设备异常。

5. 应急响应：制定并执行应急预案，应对突发的设备故障、物料泄漏等情况。

标准

1. 操作员需具备相关专业知识和技能培训，熟悉设备性能及操作流程。

2. 按照工艺流程图和操作手册进行操作，不得擅自改变工艺参数。

3. 设备运行过程中，应保持环境整洁，遵守安全规定，佩戴必要的防护装备。

4. 实时监测设备运行状态，发现异常及时上报并采取措施，防止事态扩大。

5. 记录完整，数据真实，定期对数据进行分析，为工艺优化提供依据。

是什么意思

蒸发岗位操作规程旨在规范生产过程中蒸发系统的操作行为，确保生产安全、高效、稳定。这意味着操作员必须严格遵循规程，从设备检查到运行控制，再到维护保养和应急处理，每一个环节都不能掉以轻心。规程不仅规定了具体的操作步骤，还强调了操作员的专业素质、安全意识和问题解决能力。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，提高蒸发效率，保证产品质量，同时保障员工的安全健康，实现生产的可持续运行。在实际操作中，操作员需要结合现场情况灵活应用规程，不断积累经验，提升操作水平。

蒸发岗位操作规程范文

第1篇 蒸发岗位操作规程

1.岗位任务

将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标（65-70b_），提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标，确保产品质量合格。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

清汁经过各罐进行逐一浓缩，产生的蒸汽供后续物料浓缩使用，产生的热水前二效供锅炉用水，后几效产生的作工艺热水使用，所产生的糖浆供煮炼车间煮糖，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。

3.工艺指标

4.管理范围

4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）

5.开停车操作程序

5.1  准备工作

a) 为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用；

b) 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用；

c) 检查各效罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换；

d) 开启废汽管疏水阀；

e) 检查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门；

f) 待供废汽后，即可对列管式蒸发罐进行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部门开始供给冷凝器用水，并检查真空管路，无异常情况即可准备开机。

5.3  开机操作

关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀，并调节好相应阀门；待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序；调节各效罐液面至正常状况，调节各效氨管，保持各效罐有一定压力（温度）差，逐渐转入正常蒸发操作。

5.4  正常操作

蒸发罐按低液面五定操作原则，进行正常均衡生产。即：

a)保持各效力（真空度）稳定；

b) 保持各效液面稳定,列管式蒸发罐应按低液位（糖汁沸腾时液面刚好盖过汽鼓管板）；

c) 保持各效各种阀门稳定；

d) 保持进汽稳定；

e) 保持各效抽汁汽稳定。

经常注意冷凝水量及温度，进水管压力应保持在0.2mpa以上，冷凝器进水温度保持在45℃以下；经常了解各效罐的汽凝水含糖分，发现问题及时处理；为了保证蒸发岗位的稳定工作，保证正常供应汁汽和汽凝水，同时确保稳定的糖浆浓度，当清汁供给不足时，应在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；严格控制工效进汽温度为125℃～132℃；按时做好各项原始记录，为生产管理提供第一手资料。

5.5  停机操作

压榨停机后，应视物料及供汽情况，适当调整入罐清汁量，以保持适当糖浆浓度。清汁过完停罐前15分钟，应通知有关供汽部门和用汽工序，做好停止用汽和转用汽的准备。当清汁全部入罐后，关闭蒸汽阀和入汁阀，并开大各效过汁阀，利用真空顺序把各效罐的糖液排至下一效，最后从未效罐排出。停用冷凝水，打开各效罐放空阀解除真空，最后将各效罐的残余糖汁排至下道工序；待残余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以备通洗。

5.6紧急停机：当突然发生故障，必须紧急停机时，应立即通知有关供汽部门和用汽工序，然后迅速关闭进汽阀，再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停电停机

停电停机操作一览表

5.3.2.2停汽停机

aqbzh03-02-b04 停汽停机操作一览表

6.接触有关原料的危险性

原料碳酸钠的危险性

本品具有弱刺激性和弱腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。

【毒理学资料】

ld50：4090 mg/kg(大鼠经口)

lc50：2300mg/m3，2小时(大鼠吸入)

【燃爆危险】本品不燃，具腐蚀性、刺激性.

【急救措施】

皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。

食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

【消防措施】

危险特性： 具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。

有害燃烧产物： 自然分解产物未知。

灭火方法： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

【泄漏应急处理】隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

【操作注意事项】密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

【运输注意事项】起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。

7.不正常现象及处理方法

aqbzh03-02-b05 不正常现象及处理方法表

9.安全注意事项；

9.1认真穿戴劳动保护用品。

9.2严守厂纪厂规，不得擅离岗位。

9.3若不慎c01接触皮肤，特别是进入眼睛，立即用大量清水冲洗相应部位，直至滑腻感消失再视情作进一步处理。

9.4严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮。

9.5电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。

9.6 -de-c1  关注釜内物料温度，温度较高时，防止烫伤。

9.7工作岗位严禁动火。 ‑_])_[1]l/%

9.8开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。

9.9经常倾听釜内有无异常响声，发现异常尽快上报；

9.10检查及维修釜内部件时，下釜之前，必须切断电源，挂上“釜内有人，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。

异常现象安全处置措施

aqbzh03-02-b06 异常现象安全处置措施表

安全设施

aqbzh03-02-b07 安全设施表

岗位危险因素及预防措施

aqbzh03-02-b08 岗位危险因素及预防措施表

第2篇 三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程

1．操作步骤：

1．1准备过程

1．1．1核对来料的品名、批号、体积。

1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。

1．1．3检查仪表是否齐全完好。

1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

1．1．5检查设备、容器清洁状况。

1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指

定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程

1．2．1．开机

1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。

1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。

1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝

液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。

1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15mpa，

待正常后调至0.09mpa为宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。

1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3

正常液面。若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。

若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量至正常

液面。加热时蒸汽压开始可以略高一些，待温度升高达到工艺要求开始循环时，要旋小气压，不得超过0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及时调节进料的开启度，维持液面于正常的高度，在生产过

程中，注意浓度设备的温度、压力、真空度等，防止产品焦化，跑料。

1．3．2每蒸发2小时，打开加热器上方的排气阀，将ⅰ效加热不凝气

体排空，将ⅱ效ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。由真空泵抽走，以维持较高的传热系数。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排

放外，ⅱⅲ效凝液每小时左右排放一次。

排放步骤如下：

1．3．3．1关闭连通管的排水阀。

1．3．3．2打开真空连通管上的三通旋塞（转90度）排除真空。

1．3．3．3打开下部排液阀，将凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液转移

一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后，要将ⅱⅲ效中料

液转入ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩，并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行，将符合要求的流浸膏从ⅰ效中放出。

转移物料步骤：

各效之间的料液转移是依靠真空抽取，在生产过程中最后出料是在一

效加热器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要转移至ⅰ效继续浓缩，转移方法是将ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空将料液吸入，料液的输送均利用下部进料管由各阀门控制，在多效料液转移时关闭进料总阀。

1.4结束过程

1．4．1关闭蒸汽阀门，停止供汽。

1．4．2停止真空泵运行，关闭真空总阀。

1．4．3打开蒸发器通大气阀，破坏蒸发器真空。

1．4．4打开排气阀及排水阀，将各效中凝液排净。

1．4．5清洗各效蒸发器及加热器。

1．4．6按清场sop进行清场。

1. 4. 7及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志牌。

2．操作标准：

3.操作过程的控制与复核：

根据操作标准中各项目的标准要求对浓缩的整个过程进行控制并利用提取液的数量及成品流浸膏的数量对投料量产品得率等项目进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项、劳动保护：

4．1安全注意事项：

4．1．1各效进入料液不可过量，以液面高至视镜2/3为宜。

4．1．2开始加热时汽压≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa为宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa为宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2劳动保护：

4．2．1蒸汽管道应有良好的保温措施。

4．2．2操作区内应有良好的通风，除湿措施。

4．2．3操作区内应配备消防器材。

5．异常情况处理和报告：

生产过程中如发生漏汽，漏液等异常情况应及时处理，不得带病操作，

不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报，正常后才能进行操作。

6．设备清洗保养、维修：

6．1设备清洗保养：

6．1．1设备用水清洗，洗清后的设备应干净，无附着物，见本色，仪

器、仪表用擦布擦试干净。

6．1．2同品种料液蒸发器清洗：

如操作正常，ⅰ效加热器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加热器约三个月

清洗一次。一般情况下，ⅰ效加热器蒸汽压力保持0.09mpa为正常，如发现ⅰ效加热器蒸汽压力明显升高时，说明换热管内壁结垢影响传热，应打开ⅰ效加热器快开门，用钢刷洗刷除垢，恢复正常状态。

6．1．3换品种时清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小时后排污，用钢刷洗刷换热器，再用清水洗涤

干净。打开蒸发器手孔，取出丝网除沫器，用热水刷洗蒸发室，并拆洗回液弯管，并用水冲洗净除沫器。

6.1.4一般停车清洗：

用适量清水蒸煮半小时，放净污水，再进清水洗净，待干净后关闭进

水阀，排干洗水，关闭真空泵及阀门使设备处于常压状态即可。

6．2．设备维修，如设备发生故障，应及时通知设备部安排维修。

7．工艺卫生和环境卫生：

7．1工艺卫生：

7．1．1物流程序：提取→浓缩。

7．1．2物净程序：原料→前处理→操作区

7．1．3空气要求：应有良好通风，除湿设施。

7．1．4人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行常规清洁。

7．1．5工作服标准：一般生产区工作服应进行常规清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干净、整洁。

7．2环境卫生：一般生产区设备及环境应保持清洁，卫生、地面无积

料、积水和垃圾。

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第3篇 多效蒸发岗位安全操作规程

1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入车间内，禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。

4.放甲醇液时要有专人看守，防止贮液罐满将甲醇溢出，蒸发过程中要随时检查并记录尾汽温度。

5.当本岗位的甲醇气味较浓时，必须开启排风扇，增加空气流通，进而降低空气中易燃气体浓度。

6.取一次液样的剩余料液必须倒入专用桶内并将桶盖盖好，当桶内料液达2/3时应及时清理。

7.电器设备出现故障时，应先停车，拉下电源开关，然后找电工进行修理，严禁私自拆卸电器设备。

8.开启进料泵前，必须先检查进料泵周围是否有人检修或清理卫生等，以防止开启进料泵时伤人。

9.蒸发过程中，严禁温度、真空度超出规定最上限，造成出料浓度过大，堵塞管路。

10.每小时检查一次一次液罐的液位，液位低于10立方米时，罐旁不能离人，液位低于红线时及时停泵，防止一次液泵空转。

11.严禁使用易燃液体擦洗设备、地面等清理卫生。

12.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。

13. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。

14.上下楼梯时，必须扶好楼梯扶手，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。