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有哪些
1. 准备工作：确保所有设备清洁无污染，检查溶液容器的完整性，确认稀释剂和原液的种类和浓度。
2. 测量与称量：使用精确的测量工具，准确计量原液和稀释剂的体积或质量。
3. 混合：在指定的混合容器中，按照预先设定的比例加入原液和稀释剂，缓慢搅拌均匀。
4. 校准与调整：使用ph计或浓度计等工具，校准混合溶液至目标值，如有偏差需进行微调。
5. 存储与标记：将稀释后的溶液转移到指定存储容器，清晰标记溶液名称、浓度、日期等信息。
6. 记录与报告：记录稀释过程中的所有数据，提交给相关部门或人员。
标准
1. 精确性：测量和称量的误差范围不得超过±1%，确保溶液浓度的一致性。
2. 安全性：遵守实验室安全规定，佩戴防护装备，防止化学品溅出或吸入。
3. 清洁度：操作过程中保持工作台面整洁，避免交叉污染。
4. 可追溯性：所有操作步骤必须有详细记录，便于后续质量控制和问题排查。
5. 效率：在保证质量的前提下，尽可能提高稀释工作的效率，减少浪费。
是什么意思
稀释岗位操作规程是指在化学实验、制药、工业生产等领域中，对浓缩溶液进行稀释的一系列标准化操作步骤。其目的是确保稀释过程的精确性、安全性和可追溯性，以达到预期的浓度标准，满足后续工艺或应用的需求。规程中强调了测量工具的准确性、混合比例的控制、溶液的校准与调整，以及相关记录的完整性和安全性措施，这些都是为了保证稀释溶液的质量，防止潜在的危险，并确保整个生产流程的顺畅进行。在实际操作中，员工应严格遵守规程，结合专业知识和经验，确保每个环节的正确执行。
稀释岗位操作规程范文
第1篇 稀释岗位操作规程
一、溶出机组开车时的操作
(一)启动前的准备
1、改通各管道流程正确畅通。
2、检查所用阀门灵活好用,开关位置是否正确。
3、检查所用仪表齐全好用,法兰无泄漏,安全设施齐全完好。
4、所有设备要完好备用,备用设备阀门要关严。
5、联系沉降准备送洗液,接受稀释矿浆和热水。
6、联系有关岗位准备送循环水(和新水)
7、当机组需要填充稀释料浆时,检查溶出后泵液位。
8、改通溶出后槽→ 泵→机组填料流程。
9、接主控室指令及时开启溶出后泵。
10、填充完毕后停泵,放管内存料,改回去沉降流程。
(二)启动操作
1、当溶出机组已经预热,稀释槽内料位高于4米时,与主控室联系开启一台稀释泵并转入自动控制。
2、打开所用洗液管的手动阀。
3、当末次第三级闪蒸器进料时,联系沉降送洗液。
4、联系主控室打开洗液调节阀,并调整洗液加入量,正常后转入自动控制。
5、接到主控室通知后,投用加热水,打开冷凝器进水阀门,联系送水。
6、当热水进入热水槽有液位后,联系热水站接受加热水。
7、开启热水泵送热水去沉降,并控制好热水槽一定液位。
(三)运行中的检查
1、根据操作规程和巡检要求对各设备进行检查,发现问题及时与主控室或有关岗位联系处理。
2、检查槽子液位显示与实际是否正确,保持正常液位。
3、检查稀释泵,溶出后泵自动控制和有关联锁是否正常。
4、根据沉降需水量,及时调整加入水量。
5、及时排除污水,保持地面卫生。
6、听从主控室指令,配合做好生产中其它工作。
二、溶出机组停车时的操作
1、在机组停车前一天或启动后一天与溶出岗位配合对压煮器的出料管进行蒸汽试验。
2、联系沉降做好增加出料和供热水准备。
3、联系保证循环水供应量。
4、与主控室配合,根据稀释槽液位、停稀释泵前进行洗泵,冲管然后停泵放料。
5、根据蒸汽量,调节冷凝器的加水量。
6、与主控室配合根据稀释槽液位,停泵前进行洗泵冲管,然后停泵放料。
7、与主控室配合根据溶出后槽液位,停泵前进行洗泵冲管,然后停泵放料。
8、蒸汽量减小后,通知停循环水,关闭进冷凝器的进水阀。
9、热水槽拉空后停下热水泵,打开放水阀,放存水。
10、及时排空地面污水。
11、稀释泵及溶出后泵的操作规程
三、稀释泵及溶出后泵的操作规程
(一)稀释泵启动时工作
1、启动前的检查。
1、停车超过8小时,联系电工测绝缘。
2、泵进出管路是否正确,畅通。
3、各润滑点油质油量是否符合要求。
4、泵轴攀车无问题,皮带张力是否正常,是否加保护罩。
5、冲洗水是否畅通。
6、电源电压是否正常,事故开关是否复位。
2、启动前的准备
1、关闭泵放料阀。
2、打开机械密封喷水嘴。
3、改通所开稀释泵去溶出后槽 流程,关闭去其它设备流程。
3、启动
1、由主控室检查槽内料位。
2、打开泵进口阀,使泵腔充满料。
3、启动主电机。
4、逐步提高泵的转速。
5、检查泵的运转是否正常,并汇报主控室。
4、运行中的检查:
1、机械密封是否泄漏。
2、定期打开冲洗机械密封一小时一洗。
3、油冷却风扇是否运转正常。
4、轴承是否缺油,正常无振动,轴承温度允许60度最高80度。
5、皮带工作状况是否正常。
6、泵体是否振动。
7、电压电流是否变化,电压波动不超过正负5%
(二)稀释泵停车时的工作
1、接到主控室通知后做停泵前的准备
1、打开冲洗泵的用新水或洗液总管阀门。
2、打开泵进口冲洗阀门,检查有无水或洗液流通,若泵内有响声,适当降低泵的转速。
3、关闭泵进料阀。
2、洗泵停车
1、开始洗泵,7-10分钟左右。
2、现场锁紧液力偶合器调速杆,将变频器调速旋钮转到最低位。
3、停主电机。
4、停油冷却风扇。
5、关闭冲洗用新水或洗液总管阀门。
6、打开泵进料阀。
7、当出料管中水向槽内倒流完时,关闭泵进料阀。
8、打开泵放料阀。
9、打开机械密封冲洗,冲干净机械密封。
10、关闭机械密封冲洗水。
3、倒泵
1、接到主控室通知后按操作规程先投入备用泵。
2、再按规程停下待停泵。
(三)溶出后泵的操作规程
1、参照稀释泵操作规程操作。
2、启动前联系沉降准备受料。
3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。
4、按泵操作规程开启溶出后泵
1、启动前的检查
1、按冷凝水泵操作规程检查泵。
2、检查冷凝器,热水槽是否具备开车条件,进汽进水流程是否改好畅通。
2、启动前的准备
1、打开冷凝器排气阀。
2、当稀释槽进料,排汽后,打开循环上水进冷凝器阀门。
3、关闭泵放水阀。
4、关闭泵出口手动阀。
5、联系热水站准备接受热水。
6、当热水槽有液面时,打开槽子出口阀,泵进口阀。
3、启动和运行中检查
1、启动泵
2、打开泵出口手动阀。
3、向主控室汇报启动情况。
4、运行中检查,按冷凝水泵操作规程对泵进行检查。
4、停车
1、当稀释槽拉空,不排汽时,关闭循环水进冷凝器阀门。
2、当热水槽无液面时,关闭槽子出口阀门及泵进口阀门。
3、停泵
4、打开泵放水阀。
5、当放完水后关闭泵出口阀门。
6、向主控室汇报停车完毕。
第2篇 稀释槽岗位安全技术规程
l、高位槽停进洗液时，底部出口闸门要立即关死。
2、稀释停下或汁划停下超过30分钟，要攀车一圈方可启动（大轴转一圈）。
3、液位计表不得任意拆卸。
4.倒泵放料时，要戴好眼镜、安全罩，地沟盖不得缺少和挪用。
5、泵油箱内进料，要停用清水冲洗净，另加足油，开泵无问题，再进料运行。
6.运行中的设备在维护擦拭时，不得靠近转动的轴。
7、启动设备时要检查传动部位是否有人，启动前要打招呼。
8、冒槽后或钳工修完泵，要将料浆和杂物收拾冲刷干净，地坪、平台、走梯上下不得积留碱液料浆，以免使人滑倒受伤。
9、手动作业闸门时，应站在阀门手轮的侧面，同时眼睛避开盘根。
10.齿轮加油处不能用铁物加油，并加在齿轮离开的方向。
第3篇 稀释岗位安全操作规程
7.1 一般规定
7.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
7.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
7.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
7.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
7.2 开车前准备
7.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
7.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
7.3 运行中的操作
7.3.1 稀释锅进料前必须加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打开放空，接好放料管做好放料准备。
7.3.2 放料必须开搅拌，防止局部高温引起飞溅，放料必须缓慢进行，防止物料及稀释蒸汽灼伤。
7.3.3 出料前必须通知亚钠提取岗位，待取得同意后方可吹扫管道出料；出料压力不得高于0.2mpa。
7.4 停车操作
7.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
7.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
7.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
7.4.4 长时间停车，必须将稀释锅内物料全部排出。
7.4.5 如遇”三停”可根据情况酌情处理。
7.5 安全注意事项
7.5.1 液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间化碱，因其在300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。
7.5.2 碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。
7.5.3 稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水，放料前做好一切准备工作，操作时缓慢开碱熔锅放料阀，将物料放入稀释锅内，放料速度不宜太快，防止物料及稀释蒸汽灼伤，终了可开大阀门放料。
7.5.4 遇碱熔放料管堵，必须用热水疏通，操作人员固定好临时软管后缓慢打开蒸气阀、水阀、流出的水汇入车间应急池。
7.5.5 出料压力控制在0.25mpa以下。
