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有哪些
颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建材等行业的初级破碎设备，其主要组成部分包括固定颚板、活动颚板、偏心轴、轴承、飞轮、调节装置等。这些部件共同构成了一个能够高效、稳定地破碎大块物料的系统。
标准
1. 设备安装：颚式破碎机应安装在坚实的基础上，确保设备运行时不会因振动导致基础松动，影响稳定性。
2. 操作规范：开机前需检查各部位润滑情况，确认无异物进入破碎腔；运行过程中，严禁向破碎腔内投入非破碎物料，如金属件等。
3. 维护保养：定期检查颚板磨损情况，适时更换；轴承温度不应超过70℃，超过时应停机检查；定期清理飞轮上的尘土，保持良好运转状态。
4. 安全措施：操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触运动部件；设备运行时禁止进行任何维修工作。
5. 性能指标：破碎比一般应在6-9之间，出料粒度均匀，生产能力符合设计要求。
6. 环保标准：运行噪音应控制在85分贝以下，排放粉尘应符合环保标准。
是什么意思
颚式破碎机规程的制定旨在确保设备安全、高效、稳定运行，延长设备使用寿命。规程明确了设备的安装标准，强调操作规范，注重设备的日常维护保养，以防止意外事故的发生。规程还设定了性能指标，以保证破碎效果和生产效率。此外，规程还关注环保问题，要求设备运行时噪音和排放达到环保要求。这些规程的实施，旨在实现经济效益与环境保护的平衡，提升企业的生产管理水平。
颚式破碎机规程范文
第1篇 颚式破碎机安全技术操作规程
根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。
开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。
破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。
若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。
调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。
破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。
第2篇 颚式破碎机操作规程
一、 开机前
1、 检查破碎机腔内是否有矿石及杂物,振动给矿是否完好,排漏斗是否堵塞。
2、 检查振动电机,破碎机地脚螺丝是否松动,拉杆弹簧是否良好。
3、 检查齿板及边护板是否松动,磨损是否严重,排矿口是否符合规定要求。
4、 检查自己所属设备的电气开关及保护装置是否处于完好状态。
5、 经检查各设备正常后,方可开机。
二、 运转中
1、 破碎机空载运转1——2分钟后,方能启动振动给矿机,要掌握给矿均匀,矿块较大时,适当减少给矿量,避免破碎机超过负荷。
2、 经常观察排矿料度变化,当排矿料度变粗时,立即停机加插板,减少排料粒度。
3、 每隔40——60分钟检查一次轴承及电动机温度,其温度一般不能超过65度,(合金轴承不得超过50度)。
三、 停机
1、 正常停机,应先发出停机信号,再停止给矿,待破碎机腔内矿石全部处理完毕,才能停机运转,非正常停机,如破碎腔内有矿石,在下次起动之前必须全部取出。
2、 处理好运转中发现的问题。
3、 清扫场地,擦拭设备。
四、 注意事项
1、 运转中,不得将手伸入破碎机内去取矿石和其它杂物件。
2、 运转中,不能靠近飞轮皮带轮去检查。
3、 皮带轮防护装置不得任意拆除或移动,安全栏杆就保持牢固。
4、 注意防止钻头,钎杆和其他铁件进入破碎机腔内,如有进入,应立即停机检查取出。
5、 严禁带负荷启动设备 。
第3篇 颚式破碎机工安全操作规程
1、开车前做好以下工作:
(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。
(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。
(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。
(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。
(5)开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到:
(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。
(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。
(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。
(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到:
(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。
(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。
(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。
第4篇 颚式破碎机岗位安全技术规程
1、转车前,检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。
2、紧排矿口时,必须在停车状态下进行,在板台作业时,脚要站稳。
3、处理噎矿时,手进机膛作业,首先切断断电源,横上事故开关,在板台作业时,脚要站稳,必须有人监护。
4、严禁在碎矿机运转中,从上面朝机膛窥视。
5、严禁在运转时,对碎矿机作任何调整,清理和检修工作。
6、吊车吊物时,下面不准有人行走和逗留。
7、在开动生产设备的同时,必须开动除尘设备。
8、捅矿槽时,系好安全带,并设专人监护。
9、无论皮带是否运转,一律不准跨越、坐卧、扔放工具等,皮带清扫时,必须在停机状态下进行。
第5篇 板矿颚式破碎机工安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、开车前检查各部位螺丝是否紧固，板矿皮带粘接部位及磨损情况，运转部分润滑情况，并进行日常注油。
3、检查破碎机动定颚体磨损情况，检查动颚板及调整拉杆是否紧固，检查轴承注油情况经常保持虎口腔内无矿石、铁、木等杂物。
4、认真执行开车顺序，听到开车信号并确认后方可开车。
5、板矿运转中要经常观察机械运转是否正常，转动部件润滑及电机温升情况，要均匀给矿。
6、破碎机运转过程中，注意观察机械运转情况，轴承润滑及温升情况，电机温升情况。
7、严禁运转中调整三角带，轴承注油，拉杆处禁止站人，严禁站在破碎机前侧。
8、板矿给矿时要注意观察铁、木等杂物，不能掉入虎口内，如掉入虎口内要及时停车处理，在有人监护下取出杂物；清理前应先清理板矿前端矿石，以防矿石落下伤人。
9、禁止向设备内倾倒垃圾、废水等杂物。
10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
第6篇 颚式破碎机工操作规程
1、开机前做好以下工作：
（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。
（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。
（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。
（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。
（5）开机前必须预先发出信号。
2、启动及停机时应做到：
（1）不准带负荷启动，开机后运转正常方可给矿。
（2）启动时如发现有不正常的声响，应立即停机检查处理。
（3）停机前,应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停机。
（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开机做好必要的准备工作。
3、运转中应做到：
（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。
（2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待停稳后方可进行。
（3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。
（4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修，不准自己修理。
第7篇 颚式破碎机三大操作规程
1.颚式空载试车
（1） 颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
（2） 所有紧固件应牢固，无松动现象
（3） 飞轮、槽轮运转平稳。
（4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2. 颚式有载试车
（1） 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
（2） 最大给料粒度应符合设计规定。
（3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
（4） 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定
（5） 调整座与机架耳座间无明显窜动。
3.颚式破碎机使用前的准备工作
（1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
（2） 仔细检查所有紧固件是否紧固。
（3） 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
（4） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。
（5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。 （6） 检查颚式破碎机起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，t型螺栓是否拧紧。破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障）。
第8篇 颚式破碎机安全操作规程
1、操作破碎机的人员,须经安全技术教育。
2、运转时严禁从上面朝机器内窥视。
3、运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作。
4、运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
5、破碎机的电器设备应接地,并将电线装在绝缘管内。
第9篇 颚式破碎机岗位安全操作规程
1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。
2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。
3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。
4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。
5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。
第10篇 粗碎颚式破碎机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
.2岗位操作程序
.2.1开机前检查
(1)全面检查所属机电设备是否完好，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固可靠、符合要求。
(2)全面检查所属机电设备各润滑部位是否润滑良好、油路畅通。
(3)全面检查所属机电设备的传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。
(4)检查破碎腔内有无大块矿石及其他物件，严禁带料开机。
(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。
(6)检查防尘系统是否完好。
(7)对以上检查存在异常情况立即处理，在班长统一指挥下方可启动开机。
.2.2启动
(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机一→振动筛一→
皮带机→细碎破碎机→一→中碎破碎机→→→皮带机一→粗碎破碎机一→给料机)。
(3)合上电源开关、按下启动按钮启动开机。
(4)启动主机，无负荷运转2~3min无异常、运转稳定方可给矿。
(5)启动给矿机给矿的同时启动防尘设备。
.2.3运行及检查
(1)及时掌握设备运转状态是否稳定正常：检查设备电压、电机电流大小是否符合要求，检查紧固件、地脚螺栓是否紧固，检查轴承温升是否在规定范围，检查设备有无异常声响。
(2)发现异常声音和不正常状况应及时汇报；发生影响设备安全等紧急情况，可先停车后报告，并做好上下工序联系工作。
(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况、油质状况、油路畅通情况，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热等降温措施处理。
(4)及时掌握、合理控制给矿量的大小，均匀稳定给矿。
(5)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
(6)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。
(7)定期清理捡铁器、格筛上的杂物。
(8)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。
(9)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。
(10)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌，并设专人监护。
(11)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。
.2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)排干净破碎腔内矿石；
4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；
5)关闭润滑油路；
6)将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；
7)停产时停机前须将料全部处理完毕并切断电源。
(2)紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温发烫（即达到80℃及以上时）；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件将破碎机卡死，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：
1)立即停止给矿；
2)立即停下主机-颚式破碎机；
3)同时发送紧急停机信号；
4)尽快采取措施处理。
.3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。
(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
.4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。
(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。
(6)破碎腔内严禁爆破。
第11篇 颚式破碎机安全生产操作规程
1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。
2、开机前的准备工作:
○1操作者按规定穿戴好安全防护用品和职业卫生防护用品;
○2检查各安全防护设施是否良好,如有异常严禁启动。
○3检查润滑油料、联接件、皮带、齿板、衬板的状态是否良好,机腔内无存料或其他物件;润滑油料每月必须加注一次,每孔每次不少于2公斤;
○4检查电源、电压是否正常;
○5空机试运转10分钟后,再试投料进行破碎作业,观察电流是否稳定,在确认机械设备无异常后,方可投料生产。
3、投入的石料中不得带有金属块,机口堵塞时应用长钩或绳索处理,严禁在机口运转时锤击破石,严禁单人操作;
4、设备运转时经常检查轴温(不得超过60℃),各紧固件必须紧固可靠,发现异常应立即停止给料,待排空后停机处理。
5、设备在运行中不得进行检修和调试作业。
6、认真做好润滑、紧固、调整、更换零部件体的日常工作。
7、停机时机腔内石料必须排空后方可停机,切断电源,并关好水龙头,清洁场地,清点清洁工具,关好门窗。
8、做好当班设备运行记录,及交接班记录。
