电除尘器规程5篇

有哪些

电除尘器规程主要包括以下几个核心部分：

1. 设备安装与调试：确保电除尘器的正确安装，包括位置选择、基础建设、设备组装及电气连接，以及调试步骤，以验证设备运行正常。

2. 运行管理：规定电除尘器的启动、停止操作流程，运行参数的设定和监控，以及异常情况下的应急处理措施。

3. 维护保养：制定定期检查、清洁、润滑和部件更换的计划，以保持设备的良好性能和延长使用寿命。

4. 安全规定：强调操作人员的安全培训，规定必要的个人防护装备，以及应对火灾、触电等潜在危险的操作规程。

5. 环保要求：遵守当地环保法规，确保电除尘器排放的烟尘浓度符合标准，减少环境污染。

6. 记录与报告：记录设备运行数据，定期提交设备状态报告，以便于分析和改进。

标准

1. 设备标准：电除尘器应符合国家和行业的设计、制造标准，确保设备的可靠性和效率。

2. 操作标准：遵循制造商提供的操作手册，确保操作过程规范、安全。

3. 维护标准：按照制造商推荐的维护周期和方法进行，以保证设备性能稳定。

4. 安全标准：参照相关安全法规和行业规定，如osha（美国职业安全与健康管理局）或国内相应标准，确保作业环境安全。

5. 环保标准：遵守《大气污染物综合排放标准》等环保法规，确保排放指标达标。

6. 数据记录标准：使用统一格式记录，确保数据的准确性和可比性。

是什么意思

电除尘器规程的制定旨在规范电除尘器的使用和管理，以确保设备高效、安全、环保地运行。它意味着：

1. 对操作人员来说，规程是他们的行动指南，指导他们如何正确操作和维护设备，避免因错误操作导致的故障或事故。

2. 对管理者而言，规程提供了评估设备运行状况和员工工作表现的依据，帮助他们做出改进决策。

3. 对企业而言，遵守规程有助于降低运营成本，提高生产效率，同时满足环保法规要求，树立良好的社会责任形象。

4. 对社会而言，电除尘器的规范运行有助于减少空气污染，保护环境，实现可持续发展。

电除尘器规程是一套详细的操作和管理规则，旨在确保电除尘器的高效、安全、环保运行，同时也为企业运营提供了有序的框架和指导。

电除尘器规程范文

第1篇 煤气储配站电除尘器安全技术操作规程

概述：炼钢厂煤气储配站电除尘器的作用是：将回收的较高含尘量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的转炉煤气，经过电除尘器净化，达到10 mg/m3以下，解决含尘量高堵塞煤气加压机和煤气管道及用户烧嘴的问题。

一、电除尘器参数：

（一）电除尘器主要设计参数：

1、结构形式：湿法板卧式电除尘器。

2、主要参数：

主体设备（极板、壳体等）使用寿命不低于10年。每台有一个电场，有效截面积为12m2；同极距为300mm。

（二）、电除尘器主要控制参数：

二、电除尘器投产前的准备工作

1、检查确认与电除尘器本体及相连的煤气、供水、氮气管道系统阀门全部关闭，泄爆阀、人孔全部封闭严密。

2、检查供水水压正常，打开电除尘器冲洗系统供水阀门，关闭除尘器下n型水封管排水阀门，定期冲洗阀门投入自动，给电场供连续和定期冲洗水，检查确认n型水封管溢流正常；

3、通知电工检查高、低压电器设备各部分正常；将电除尘器所配套的电动蝶阀、盲板阀、水泵从低压配电屏合闸供电，仪表送电，检查各仪表运行正常。确认电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)与电除尘器电场电源停电联锁正常，严禁解锁运行。

4、用氮气分别置换绝缘子箱内的空气，以o2含量小于1%为合格，合格后关闭绝缘子箱煤气放散管后，停氮后气断开胶皮管。

5、绝缘子箱电加热器合闸送电加温，监视温度变化情况，使每个绝缘子箱内的温度均升至在90℃—110℃之间。

三、氮气置换空气操作

1、先打开除尘器顶部两个dn100煤气放散阀其中一个后，打开氮气阀门，向除尘器内通入大量氮气置换其内空气，20分钟后，利用该放散管取样头排气，用便携式o2报警器检测，以o2＜1%为合格，合格后关闭此煤气放散阀。

2、按照上述方法和步骤进行除尘器顶部另一个煤气放散管的重复操作和实验，放散5分钟后开始做实验，合格后关闭放散阀。

3、分别依次打开除尘器进口眼镜阀阀后和出口眼镜阀前放散阀，每个放散30分钟后，用便携式o2报警器分别检测放散管根部取样头排出的气体，以o2含量＜1%为合格，合格后关闭放散阀。

4、最后打开除尘底部侧面引出的放散管阀，用氮气吹赶底部的空气，在放散阀下的取样管处用便携式o2报警器测试，以o2含量＜1%为合格，合格后关闭氮气阀门，断开通氮气的胶皮管。

四、煤气置换氮气操作：

1、氮气置换空气完毕后，在确认电除尘器进口和出口煤气蝶阀关闭后的条件下，打开进口与出口煤气眼镜阀后，再打开进口蝶阀，向电除尘器内引入煤气；

2、打开电除尘器顶部两个dn100放散阀，放散10分钟后，分别在每个煤气放散阀下取样头处取样做爆发实验，以连续三次火焰燃烧到爆发桶底为合格，合格后关闭放散阀；

3、打开电除尘器出口眼镜阀前dn100放散阀和电除尘器底部引出的dn80放散阀，放散10分钟后在每个煤气放散管处取样做爆发实验，以连续三次火焰燃烧到爆发桶底为合格，合格后关闭放散阀。

4、对电除尘器和各种阀门、法兰、人孔、泄爆阀等进行全面检查，发现问题及时处理。

5、做好记录。

五、电除尘器正常投运操作：

1、确认电除除尘器内煤气置换氮气合格（即：o2含量＜1%或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格。）

2、检查确认4个绝缘子箱内温度均在90℃-110℃之间。

3、打开电除尘器出口蝶阀后，关闭电除尘器旁通阀，检查煤气加压机进口总管压力正常（在1.0kpa以上）；严禁先关闭电除尘器旁通阀后再开电除尘器出口蝶阀。

4、观察电除尘器进口煤气在线自动测氧仪（激光分析仪）分析煤气中的含氧量数值在0.9%以下。

5、电除尘器送煤气正常30分钟后，给电场送电。

送电操作步骤：

（1）将高压隔离网上的门关闭上锁后，旋转高压隔离开关，由接地侧转向高压侧；

（2）合电除尘器总电源柜内的a机（或b机）低压柜和高压柜的电源开关；

（3）合a机（或b机）低压柜内的低压总电源开关，合个控制单元的分开关（操作期间有报警声）；

（4）将a机（或b机）高压柜内电源开关合上后，再将盘面上的钥匙旋转到开位（此时触摸屏上显示出操作按钮键和控制参数），触摸 “自动”键或触摸“手动”后，再触摸“高压启动”键，高压电场送电开始运行。

（5）检查确认一次电压、一次电流和二次电压、二次电流等，触摸屏上显示的参数在正常工作范围之内；

6、汇报炼钢调度，作好记录。

六、电除尘器停运操作条件：

1、电除尘器的二次电压降低或二次电流增大超出规定范围无法调至正常时；

2、管道泵出口水压无法保证在0.45mpa以上，又无法解决时；

3、有的绝缘子箱内温度低于90℃时；

4、电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)出现故障，或与电场电源开关联锁失效（即：电除尘器进口o2大于1%含量）时；

5、煤气加压机全部停运时；

6、使用电除尘器时，煤气加压机进口煤气压力无法保证在0.7kpa以上时，或电除尘器进口煤气压力低于1.0kpa时；

7、电除尘器系统出现安全问题征兆或爆炸或大量泄漏煤气时。

遇有上述情况之一时，停运电除尘器。

七、电除尘器停运操作：

1、电场停电。停电操作步骤如下：

（1）按高压柜触摸屏上的“高压手动”键，屏上显示二次电压和二次电流急剧降低。

（2）然后再触摸“高压停止”键或直接触摸“停机”键，停机；

（3）将高压柜盘面上的钥匙旋转到关位（此时触摸屏黑屏），高压电场停电，拉下高压柜内电源开关；

（4）拉下低压柜内的各个控制单元的分开关后；拉下低压总电源开关；

（5）拉下电除尘器总电源柜内的a机（或b机）低压柜和高压柜的电源开关；

（6）将高压隔离网上的两个旋转高压隔离开关，由高压侧转向接地侧。

2、打开进、出口管道dn600旁通蝶阀；

3、关闭进、出口煤气蝶阀；

4、关闭进、出口煤气眼镜阀；

5、关闭电除尘器下供水阀门，并停运管道泵。

6、用氮气置换电除尘器内的煤气，各放散管处由煤气防护人员实验合格，停氮气，断开胶皮管。

7、需要长时间停运或需要检修停运时，并由电工确认高压隔离网上的隔离开关旋转至接地位置，可靠地接地，在操作的高压隔离开关把手上悬挂“禁止合闸”安全警示牌。

八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作：

1、完成电除尘器停运操作后，接通氮气胶管，先打开电除尘器侧的进气阀门后，再打开氮气源阀门，向其内通入氮气置换煤气。

2、按照本规程“三、氮气置换空气操作”中1-4项进行放散阀和取样阀的操作程序进行操作。

3、分别打开四个绝缘子保温箱放散管，分别向其内通氮气，由煤气防护人员实验合格。

4、电除尘器本体上的煤气放散管逐一由煤气防护人员做爆发实验，以连续三次不燃烧、不爆鸣为合格（或用化验或仪器检测的方法）；合格后，打开人孔。

5、全部置换合格后，关闭氮气阀门，断开胶皮管。

九、进入电除尘器内部工作前的空气置换氮气操作：

1、完成本规程“八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作”后，打开电除尘器底部n型水封管的堵板，放出其内积水，保持大气通过n形管于电除尘器内部相通；

2、打开电除尘器上的所有放散管和人孔，在进口人孔处安装轴流风机强制向其内部通风，吹赶其内的氮气；

3、两小时后由煤气防护人员在各人孔处和电除尘器内部做o2和co含量检测，以o2含量＞19.5%和同时co含量＜24ppm为合格。

十、特殊操作：

1、运行中煤气中氧含量超标电场联锁停电恢复运行操作：

（1）当电除尘器进口管道煤气中o2含量≥1%电场联锁自动停电时，不准立即恢复送电，应迅速查明原因；并对风机出口、煤气柜进口、和电除尘器进口三套在线o2含量分析仪进行监控，（用o2报警器或取样化验的方法），确认柜内煤气中的o2含量的数值是多少，发现问题及时处理和向调度汇报。

（2）当短时间能够确认回收系统在线o2含量分析仪工作正常，回收煤气中o2含量分析数值均在规定范围之内和确认柜内煤气o2含量≤0.8%时，煤气通过电除尘器30分钟后，可直接给电场送电。

(3)当检测或化验柜内煤气o2含量＞0.99%时，或电除尘器进口煤气在线o2自动分析仪出现故障时，或长时间查不清o2含量超标的原因时，按照本规程“七、电除尘器停运操作”的规定程序操作，停止使用电除尘器。

2、电除尘器发生爆炸时的操作：

当电除尘器内部发生煤气爆炸时，按照下列步骤进行操作：

（1）当电除尘器在正常运行中内部突然发生煤气爆炸时，立即停运煤气加压机；

（2）紧急关闭电除尘器进、出口蝶阀，打开旁通蝶阀，立即向电除尘器内通入大量氮气后，关闭进口和出口眼镜阀，并按照本规程“八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作”要求进行操作。

（3）关闭气柜进口蝶阀停止回收，关闭气柜出口蝶阀和眼镜阀，迅速向气柜出口管道内通入氮气，打开电除尘器进、打开末端放散，将残存煤气吹扫干净。

（4）关闭煤气柜进口眼镜阀，打开气柜进口眼镜阀前放散阀，用氮气吹将残存煤气吹赶干净。

（5）煤气柜关闭进、出口煤气蝶阀和眼镜阀后放置，等待上级来人做技术处理。

十一、电除尘器供水水质要求：

十二、电除尘器水源立式管道泵（两台）：

1、设备技术参数

2、工作制度：当煤气柜地面水压低于0.5mpa(plc设报警点)时，关闭水泵旁通阀，开启一台泵供水，当水压≥0.5mpa且能较长时间稳定运行时，停泵打开水泵旁通阀用管网内的压力给电除尘器供水。

3、管道泵操作：

1）开泵前准备工作及开泵（当煤气柜地面水压表报警或水压低于0.5mpa时，向炼钢调度汇报后，紧急做开泵前的准备工作）。

①打开水泵进口阀门和出口阀门，排除泵内空气，使泵腔内满水后，关闭出口阀门；

②盘水泵的电机几圈，以防突然启动造成机封断裂损坏；严禁缺水运行或缺相、低扬程、超负荷运转。

③按启动按钮，启动水泵，运转正常后，打开水泵出口阀门。当关水泵旁通管的逆止阀不严密泄漏水时，关闭旁通管蝶阀。

④观察水泵出口管道压力稳定在0.5mpa以上。

⑤汇报炼钢调度，作好记录。

2）停泵操作：

当煤气柜地面水压连续稳定在0.5mpa以上运行时，向调度汇报，请示停泵，调度同意后，按以下步骤进行操作。

（1）打开水泵旁通管蝶阀，用管网内的水压给电除尘器直接供水。

（2）关闭水泵出口阀门，按停泵按钮，待水泵停转后，关闭水泵出口阀门。

（3）观察水泵出口管道压力在0.5mpa左右；

（4）汇报炼钢调度，作好记录。

十三、触摸屏的操作：

1、触摸屏供电运行后画面显示有：

a)入、出口保温箱温度；

b)高压电源的二次电压、二次电流；

c)除尘器中的煤气压力；

d)管道煤气温度；

e)除尘器的“运行”、“停止”、“故障”；

2触摸屏操作

（1）按翻转键，触摸屏出现第二幅画面《工艺总貌画面》上面显示有三个区域：《高压电源》、《加热系统》、《水系统》同时画面上有相关的参数及状态显示。

（2）轻轻触摸《高压电源》，则进入《高压系统监控》画面。上面有“高压启动”、“高压停止”、“高压复位”、“自动”、“手动”等触摸键。

触摸“自动”键：确定后，高压电源自动启动。

触摸“手动”键：确定后，再触摸“高压启动”键，确定后，高压电源启动；触摸“高压停止”键，确定后，高压电源停止运行。在高压电源出现故障时，排除故障后，触摸“高压复位”键，确定后，高压电源此时处于可工作状态。

（3）轻轻触摸《加热系统》，则进入《加热系统监控》画面。上面有“常通”、“可控”、 “自动”、“手动”等触摸键。

触摸“自动”键：确定后，4组加热器自动投入工作。

触摸“手动”键：确定后，4组加热器要分别触摸“常通”、“可控”键，确定后，方可投入工作。

（4）轻轻触摸《水系统》，则进入《水系统监控》画面。上面有分布板喷淋阀和顶部喷淋阀控制。

触摸“手动”键：确定后，2个阀分别在手动状态下控制。触摸“开”则阀门打开；触摸“关”则阀门关闭。在“开”、“关”状态下同时有状态指示，如：“开到位”、“关到位”及“故障”。

触摸“自动”键：确定后，2个阀分别按设定好的程序自动投入运行。

（5）《参数设定》画面。

a．《加热时间》设定

在自动运行时，初始的加热工作时间。（单位：分钟）

b．《喷淋循环时间》设定

在自动运行时，喷淋的循环间隔。（单位：分钟）

c．《分布板喷淋时间》、《顶部喷淋时间》设定

在自动运行时，分布板阀的喷淋工作时间和顶部阀的喷淋工作时间。（单位：分钟）

十四、正常操作要点

a)经常注意高压电源的二次电压、二次电源的变化，发现不正常情况要及时停机查明原因，进行处理。

b)经常检查所有运转设备是否运转正常。

c)经常检查所有设备润滑油是否够。

d)保持硅整流变压器、各控制柜、电瓷绝缘件的清洁。

e)经常检查高压整流变压器是否有异常响声、是否有漏油现象、电瓷件是否有爬电现象，各控制柜有无异味。

f)经常检查人孔门，泄爆门是否密封良好。

g)尽量减少停车时间，防止除尘器内瓷套筒因温度降低而结露。

h)高压电源不可以运行在开路状态，高压输出端不能断线。

i)高压电源在正常运行时，一般不允许直接断电或随意切换运行方式，需用时将电流极限旋钮将二次电压调至零位后，方可断电和切换运行方式。

j) 高压电源在正常运行时，不允许随意调整柜内微机控制器上的可调整元器件，以免影响设备的正常运行

十五、设备维护保养规程。

（一）巡检规定：

1、巡检规定：交接班时，交接双方现场共同交接检查一次，以后每隔两小时巡检一次。

2、巡检内容：

（1）电除尘器现场：煤气分析仪氮气吹扫声音是否正常；煤气排水器是否满流；电除尘器排水是否正常；冬季各设备保温情况是否正常；除尘区域co浓度是否正常。

（2）水泵房：电除尘器供水压力是否正常；水泵运转情况是否正常，冬季保温情况是否正常等；

（3）高压配电室：电气设备运行是否正常；一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、变压器油温等运行参数是否正常。

做好各种巡检情况记录。

（二）维护保养规定：

1、每天白班全面巡检一次电除尘器本体、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道和水管道，有无跑冒滴漏和其他缺陷，发现问题及时处理或报修。

2、凡是明丝杠的阀门，丝杠每半月擦拭加油活动一次，并用管套罩住外露的丝杠，如有压兰漏气，及时处理。

3、各种蝶阀的轴头每周一白班检查一次，如有漏气，及时处理；齿轮箱内的油位，每半年检查一次，缺油时及时添加到标准。

4、各个眼镜阀阀的齿条齿圈，每月加一次润滑脂。

5、各个法兰的螺栓丝头，每半年擦拭加润滑脂一次。

6、电除尘器的各个煤气法兰每月1日白班用肥皂水或可燃气体检漏仪仔细检查一遍，如有漏气及时处理。

8、做好各种设备维护保养的记录。

（三）电器设备维护（由电工负责）

（1）经常保护硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁，按时擦净并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。

（2）高压变压器必须经过混油试验后方可混油，每六个月进行一次变压器油耐压试验，击穿电压不小于35kv/2.5mm。

（3）经保持变压器上的干燥剂处于有效状态，及时更换和复原干燥剂。干燥剂复原办法：120℃~150℃烘8~10小时。

（4）每年至少测量一次接地电阻，阻值不大于1欧姆。

十六、安全规程：

1、严禁电除尘器进口煤气管道在线测氧仪与电场电源开关的联锁解锁运行。

2、电除尘器电场送电前必须做好以下工作：

（1）科学地确认(做爆发实验或化验或用便携式o2和co报警器监测)电除尘器内部和绝缘子箱内不存在混合性爆炸气体；

（2）确认电除尘器封闭严密；

（3）确认电场接地坼除；

（4）确认电除尘器设备上无人。

3、电除尘器停运检修的安全措施：

（1）电场拉闸停电后，挂“禁止合闸”安全警示牌；

（2）高压隔离开关指示旋转至“接地”位置，并确认到位，电场可靠地接地；

（3）遵守公司煤气区域、有限空间、煤气设备动火工作的规定和gb6222-2005的有关规定。

4、电除尘器置换时控制其内压力不超过4kpa，以防泄爆阀自动打开。当泄爆阀自动打开泄压回复原位后，在电除尘器投运置换前必须对其进行打压检漏。

5、确认电除尘器内气体介质全部符合电场送电条件（即：其内为空气时，co含量＜24ppm；其内为氮气时，o2含量＜1%，同时co含量＜24ppm或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格；其内为煤气时，o2含量＜1%或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格。）。

6、高压配电室隔离网门未经许可不准自行开门，以防误操作停高压电或进入变压器间发生触电危险。

7、高、低压配电柜内的电器开关操作由电工一人操作，一人监护完成；触摸屏上的操作，除送电时由电工操作外，投运后由煤气柜运行工操作。

8、非直接操作人员禁止进入控制室和电场。

9、任何人不允许在设备运行时进入电场或接近高压电气设备进行工作。

10、当需要进入电场进行检查或修理时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“严禁合闸”的警告牌，经确认无电时，闸死工艺上的进出口阀门，再打开排放阀，待除尘器内无有害气体时才能进入电场。

11、进入电场工作时，须两人参加，一人监护，一人工作。

12、当有人触电时，要首先切断电源，并按触电抢救规程（如人工呼吸等）进行抢救。

13、电气设备着火时，要及时切断电源并迅速用干粉灭火，严禁用水或泡沫灭火器来灭火。

14电除尘器的人孔门和泄爆门未关时，不得送电。

15为了防止操作过电压，严禁在设备运行时转换高压隔离开关。

16、进入大梁内时，必须检查大梁内co气体浓度，未做检查前不得进入。

十七、设备的故障诊断及检修

1、除尘器出口煤气含尘量增加，产生的原因可能是：

（1）电气的运行电压过低；

(2)煤气在除尘器内分布不均匀；

(3)煤气进口含尘量超过规定的范围；

(4)煤气量超过设计量。

处理方法：

(1)升高电气电压；

(2)清理除尘器进口气流分布板的集灰；

(3)检查系统烟气情况；

(4)降低系统烟气量负荷。

2、二次电压过小，二次电流正常，产生的原因可能是：

(1) 气体流速过高；

(2)除尘器进口含尘浓度过高；

(3)有杂物挂在电气内。

处理方法：

(1)调整系统负荷；

(2)查找原因，调整运行工艺；

(3)查找，取出杂物。

3高压电源有一次电压、电流，无二次电压、电流，产生的原因可能是：

(1)控制柜内某元件损件；

(2)硅整流器击穿。

处理方法：

(1)查找损坏元件，更换之。

(2)更换硅整流器。

4、进、出口保温箱内有嘶响声或放电声，产生的原因可能是：

(1)吊挂瓷套筒内部粘灰太多。

(2)保温箱内温度过低，瓷套筒结露潮湿。

处理方法：

(1)擦净瓷套筒内部。

(2)检查电加热器是否损坏或接触不良，擦净瓷套筒。

5、设备故障报警

（1）油温报警：当变压器油温达到85℃时，控制器发出跳闸信号并报警，控制器显示屏上显示变压器油温超标故障。

（2）高压输出未到位报警：整流变压器与控制柜和负载安装后，必须把变压器的高压输出到位开关与控制柜的启动操作联锁，以保证安全送电。如果变压器的输出端未与负载构成联锁，将无法启动高压运行，控制器发出故障报警，提示安全联锁未到位。

（3）负载开路/短路保护：当变压器高压输出开路时，控制器将会检测到负载开路故障，并控制二次电压不能超过规定值，如果20s后故障为消除则跳闸报警，并提示负载开路故障。同样，当变压器高压输出短路时，控制器将会检测到负载短路故障，并控制二次电流不能超过额定值，如果20s后故障为消除，则跳闸报警，并提示负载短路故障。

第2篇 电除尘器高压整流设备操作规程

1.注意事项

首次升压前的高压柜检查:常规检查高压控制柜内部各个部件良好。

首次升压前的变压器检查:油位、油色、渗漏油情况,吸湿器的干燥剂,进线电缆,出线套管及信号反馈线与屏蔽线接地,工作接地情况等,检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况,变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕后,用2500伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格(1000mω以上),高压隔离开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好。

启动高压柜前应先确保隔离开关打到“工作状态”,所有联锁接通,柜门联锁接通灯亮。

2.上电及断电顺序

高压柜上电顺序:合上柜内小空开→合上柜内大空开。

高压柜断电顺序:断开柜内大空开→断开柜内小空开。

3.启动高压柜

1)设定升压限制

根据现场实际运行状况设置电流限制、电压限制。设置方法如下:在液晶屏显示首页时,按f3(主菜单)键,进入主菜单页,按上下键选择“参数设定”项,按“en”键进入参数设定页,按上下键选择“电流限制”、“电压限制”项,按左右键进行增减。设定结束后,按f3键两次返回首页。注意:必须在停止状态下进行此项操作。

2)启动操作

按下柜门启动按钮启动高压柜。操作完成后对电器设备检查一次。

4.停止高压柜

按下柜门停止按钮停止高压柜。按断电顺序切断高压柜电源。

5.故障处理

当高压柜因故障停机时,先观察液晶显示屏上的故障类型,用于记录。然后按f2(复位)键解除故障,重新启动高压柜,如果故障仍然出现,应将高压柜停机断电检查。

6.数据修正

当液晶显示屏上显示的数据与柜门表头不一致时,应将液晶显示屏上的数据加以修正,使之与柜门表头一致。否则可以造成高压柜升压不正常。方法如下:

调整柜内控制板的左上角的四个电位器。顺时针为减少数据,逆时针为增加数据。

注意:(1)整流变压器禁止开路运行,在升压过程中如果发现开路现象(一、二次电流为零)应立即降压停机,检查开路原因。

(2)如果需要进行本体及相关设备检修,一定要将高压柜断电,将高压隔离开关改为“接地”位置,将整流变压器的高压输出端接地。

第3篇 电除尘器安全操作规程

1、操作人员及临时上电除尘器工作人员,除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《jb6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《gb6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定,并要有专人负责安全工作。

2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。

3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域,运行时不允许人员进入。

4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌,严禁非操作人员乱动或者接近。

5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备,电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料,应挂“煤气中毒”危险标志牌。

6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作业检查维修、测定时,施工人员必须戴上安全帽、系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。

7、电除尘器处理煤气粉尘属容易中毒的危险作业设备,在运行期间不得有人逗留;检查时必须先用氮气(n2)吹扫置换煤气,然后打开人孔门,通风对流确保电除尘器内腔含氧量(o2)大于19.5%时方可进入电场区域内作业。

8、进入电场工作时,必须两人进行,一人监护、一人作业,所使用的照明灯的交流电压不超过12伏,并在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样标志牌。

9、电除尘器检修必须切断电源,电场接地并放电、验电。

10、检修结束后,必须清点带进电场的检修工具,以免遗留在电场内,影响电场功能。

第4篇 高压静电除尘器安全操作规程

21．1开启收尘器前，应先启动主机设备点火空载运行20~30分钟，使上部箱体温度达到75℃，然后再依工艺流程操作顺序开启整个除尘系统。

21．2在启动供电装置前，必须先检查输出旋钮是否置于零位后，再接通电源开关。调节输出旋钮，达到输出电压最佳值(抗结露型为75kv~80kv，组合型为50kv，超高压静电型（75kv~80kv)，禁止调高输出电压。

21．3设备在运行时，当电场闪络频繁时，应适当调低工作电压；当除尘器发生故障报警后，应立即停止运行，通知有关人员查除故障。

21.4正常停止运行时，先止料30分钟后再止火，而后停除尘器，寒冷季节还应将时间再适当延长；停机时，应先将输出电压旋钮缓慢反时针调到零位，待5秒钟后再关闭电源。

21．5除尘器在正常状态下运行时，必须每小时对电晕线进行一次振打清灰，每次振打10秒钟；每小时对筒体进行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常状态下应适当增加振打清灰次数。

21．6每周必须启动强制清灰卷扬机进行强制清灰。进行强制清灰时，必须先停高压电源，关闭各出风管蝶阀；合强制清灰控制箱电源开关，启动清灰卷扬机下行旋钮，注意钢丝绳限位标记，待运行到钢丝绳下限位标记与简体标记重合，启动停止旋钮，停运三分钟后，启动上行旋钮，待钢丝绳上限位标记与筒体标记重合停运，五分钟后再重复一次。强制清灰系统停运后，断开清灰电源控制箱电源，打开除尘器上部蝶阀，启动除尘高压电源，使除尘系统投入正常运行。非正常状态下应适当增加强制清灰的次数。

21．7每次定检时，必须认真清扫积灰室内的积灰，清扫瓷瓶、电抗器、变压器；紧固己松动的部件；非正常状态下应增加清扫紧固工作的次数。清扫完毕必须认真检查有无遗留物。

21．8凡进入电场、积灰室以及清扫瓷瓶、电抗器、变压器等电气设备，必须办理停电手续，进入口必须设置警示牌，工作人员全都撤离后，方可摘取。

第5篇 电除尘器运行规程办法

电除尘器运行规程

3. 电除尘器投运前的检查和试验

1.1电除尘器投运前的检查

新安装或大修后的电除尘器,在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查,并将检查结果汇报班长、单元长。

1.1.1所有检修工作票必须全部收回,检修所设的安全措施全部拆除,常设遮拦、标志牌等恢复正常。

1.1.2所有设备,部件齐全,标志清楚、正确,各结合面严密无漏,保温完整,照明充足,现场卫生符合文明生产的有关规定。

1.1.3电除尘器内的空间应无任何杂物,如检修后的焊条、铁丝等。

1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态,电气元件外观检查无损伤和裂纹,做电气试验时无闪络击穿现象。

1.1.5检查是否按规定可靠的接地,关闭人孔门前,应拆除电场内的各个接地构件,并确认内部无人后,方可关闭人孔门并上锁,上锁后,应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。

1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格,油位正常,转动灵活。

1.1.7电动机均已接线,地线牢固接好,安全罩装好,与转动部分无接触。

1.1.8灰斗插板抽出,导向板位置正确,冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻,灰沟盖齐全。

1.1.9新安装或大修后的电除尘器,投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000ω)。

1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。

1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置,其电流、电压、温度应符合要求。投入蒸汽加热装置时,汽流、汽压应符合要求。

1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物,绝缘瓷件清洁,整流变压器无渗漏油,油质合格、油位正常,温度计完好,温度保护正确,各部引线接触良好,调整按钮或把手完整,油压正确。

1.1.13高压隔离刀闸应接触良好,操作机构灵活,无卡涩并可靠接地,刀闸均应在接地位置。

1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物,引线接触良好,阻尼电阻完整无损。

1.1.15所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好,处于闭锁位置或上好锁。

1.1.16低压配电盘内所有开关、刀闸应完好,所有电源及操作保险完好。

1.1.17在确认可控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等开关均在断开位置后,将上述设备送电。

1.1.18电除尘器因故障停运或利用停炉处理缺陷时,一般只对故障检修部分进行检查及必要的试验和除灰系统的检查,并确认正常后,方可投入运行。

1.2电除尘器投运前的试验

新安装或大修后的电除尘器,在投运前应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收工作。

1.2.1试验项目:

1.2.1.1电场内气流分布均匀性试验

1.2.1.2除尘效率及漏风试验(投运后进行)

1.2.1.3振打装置加速选测试验

1.2.1.4高压整流装置的自动调整及保护装置试验

1.2.1.5伏—安特性试验(投运前做冷态试验,投运后做热态试验)

1.2.2振打装置的试运行:

1.2.2.1启动卸灰装置,转动方向应正确,工作情况良好。

1.2.2.2 阴阳极振打装置传动部分未装保险片前,先转动电动机减速机,确认转动方向正确无误后,再由检修人员安装保险片。

1.2.2.3轮流启动阳极振打装置,每套装置运转30分钟,应无异常。

1.2.2.4轮流启动阴极振打装置,每套装置运转30分钟,应无异常。

1.2.2.5若大修中进行传动瓷轴检修或更换瓷轴时,应先用代瓷轴转动15分钟,未见异常后再换上正式瓷轴运转30分钟,经检查一切良好后,方可正式投入运行。

1.2.2.6启动气流分布板、槽形板振打装置,运转30分钟,应无异常。

1.2.2.7上述振打装置试运正常后停止,保护罩就位,并将该装置置于自动或远控位置上。

1.2.2.8投入振打装置程序控制,记录各电场振打装置的振打周期应符合下列时间的整定要求:

a、 将振打操作开关置“自动”位置,则阳极振打周期为:

第一电场打2.5分钟,停5分钟

第二电场打2.5分钟,停15分钟

第三电场打2.5分钟,停30分钟

第四电场打2.5分钟,停60分钟

阴极为连续振打。

b、 各振打回路应按设计程序工作。

c、 将振打操作开关置“手动”位置,启动合闸按钮,相应的接触器应吸合,振打指示灯亮,反之应跳闸灯灭,振打回路停止工作。

4. 电除尘器的启动:

电除尘器值班员接到值长启动通知后,应按本规程的检查内容,进行详细检查,确认电除尘器内无人,人孔门已关闭上锁,高电压区域无人后,方可按以下步骤着手投运。

2.1锅炉准备启动点火前24小时投入灰斗加热装置。

2.2锅炉点火前24小时投入高压绝缘套管(包括大梁)的电加热装置,对电除尘进行预热,同时投入自动调温和温度巡测装置。

2.3锅炉点火前8小时投入卸灰冲水系统,视卸灰情况适当调整冲灰水量,并对各灰斗检查无堵棚灰现象,发现堵棚灰,在点火前必须清除。

2.4锅炉点火前8小时启动阴阳极和槽板振打装置,把振打盘上操作开关置于“手动”位置,按启动按钮,使其处于连续振打状态,当锅炉燃烧稳定后,方可把操作开关置于“自动”位置,使其进行自动周期振打。

2.5锅炉燃烧稳定,油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电,把高压控制柜操作开关置于“手动”位置,手控电流调节器调至零位,逐步调大电流,直至可获得最大电流位置,如没有做最佳火花频率测试时,可将火花频率暂定至50次/分,将振打盘操作开关置于“自动”位置。

2.6锅炉处于低负荷投油助燃时,应将振打控制系统保持手动振打状态,以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。

2.7各电场的启动顺序:先启动ⅰ电场,后启动ⅱ、ⅲ 、ⅳ电场。

2.8各电场投入后,应做以下检查:

2.8.1振打情况良好,并按振打周期工作或手动连续振打状态。

2.8.2各部温度控制在规定范围内。

2.8.3检查各电场吸尘量及排灰情况,若两台电除尘器排灰量偏差过大,应及时查明原因,并联系司炉调整吸风机负荷,使之烟气量左右均匀。

2.9投运完毕后,做好运行记录。

3.电除尘器运行中的检查与维护

3.1新安装或大修后,电除尘器投入正常运行后,应进行负荷情况下的特性试验,逐点升压并记录一、二次电压、电流、导电率,直至发生闪络,作出v—a特性曲线,根据曲线确定最佳分数,并调整至最佳工作下运行(此试验由生计处、试验组及有关人员进行)。

3.2新安装或大修后的电除尘器,应进行除尘效率、本体漏风率及电阻力的测定,运行六个月后,也要进行上述测定((此试验由生计处组织有关人员进行)。

3.3电除尘器运行中,应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计及指示灯有无异常。

3.4运行中每二小时应对一、二次电压、电流 抄录一次。

3.5运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次,并做好记录,具体检查项目如下:

3.5.1检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。

3.5.2整流变压器油色、油位正常,变压器表面油温正常,油温最高不超过85℃,硅胶不变色。

3.5.3阻尼电阻完整无损,无放电现象。

3.5.4高压整流变压器的高压隔离刀闸,直流高压引线和除尘器顶部无明显的放电现象。

3.5.5高压整流控制柜内温度不超过30℃,超过时应启动可控硅的通风机,进行通风降温。

3.5.6运行中,严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。

3.5.7高压隔离刀闸接触良好。

3.5.8电除尘器本体、烟道、各人孔门及除灰系统等处应严密不漏风。

3.5.9灰斗卸灰装置、灰斗加热等应运行正常无堵灰、漏灰现象。

3.5.10冲灰水满足除尘要求,灰沟畅通,不溢流。

3.5.11所属的转动设备应运行正常,无异音,振动、温度、油位正常,无漏、渗油现象,机构无断裂。

3.5.12高压绝缘套管室加热装置及温度正常。

3.5.13照明良好。

3.6高压整流装置不允许开路运行,在切换电场时应注意,一、二次电压、电流变化,发生异常立即停止。

3.7高压隔离刀闸不允许带负荷切换,切换时应将高压整流装置停止运行。

3.8高压供电系统每日进行1—2次定期清扫工作,清扫前按“安全规程”的要求做好安全措施。

3.9转动设备应按规定定期加油。

3.10保持电除尘器现场清洁。

3.11 运行中发现的设备缺陷,及时通知检修人员消除,对重大缺陷立即报告班长、单元长,并做好记录。

4.电除尘器的停止

4.1电除尘器值班员接到锅炉准备停炉的通知后,应对电除尘器所有设备全面检查一次,对有缺陷的设备做好记录。

4.2当电负荷120mw以下时,即锅炉投油稳燃时应停止整流装置运行,断开电源开关和主回路开关,将电场高压隔离开关置于“接地”位置,并将各振打装置置于连续振打状态。

4.3锅炉熄火后,阴阳极和槽板振打装置以及电瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热和冲灰水系统应继续运行2天,待极板、极线上的积灰全部振打干净,灰斗内无积灰时,方可将上述装置停止运行。

4.4若检修停炉需启动吸风机时,待吸风机停止后方可将振打装置、卸灰装置、加热装置、冲灰水装置停止运行。

4.5只要振打装置运行,卸灰装置和冲灰水系统仍需继续运行。

4.6冬季停炉为防冻,可保留少量冲灰水运行。

4.7短期备用停炉,瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热装置及系统应继续运行,冬季检修停炉而上述装置及系统无检修作业时,可不停止运行。

4.8电除尘停运检修,应填写设备缺陷通知单,按规定做好各项安全措施。

4.9若锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止高压硅整流变压器运行。

4.10电除尘停运后,值班人员应按巡回检查内容对设备全面检查一次,保持现场卫生清洁,做好停运记录。

5.电除尘器的异常及故障处理

5.1电除尘器故障处理的原则

5.1.1电除尘器值班员应对电除尘器出现的异常情况及时分析处理,使其恢复正常的工作状态。

5.1.2对电除尘器出现的异常及故障,若不能消除,应及时报告班长、单元长,及时通知检修或其他有关人员进行处理。

5.1.3遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障,应立即停止故障设备的运行,如必须停止电场运行时,电场停止后,应报告分厂。

5.2电除尘器的异常及故障分析和处理

5.2.1电场完全短路

5.2.1.1现象:

a、 投电场时,电源开关合不上或合上后立即跳闸。

b、 运行时一次电压很低,一次电流较大,二次电压接近于零,二次电流剧增。

c、 整流变压器跳闸,报警。

5.2.1.2原因:

a、 高压隔离刀闸接地。

b、 阳极板与阴极线接触或阳极线与外壳接触或阴极接线与外壳接触,造成高压对地短路。

c、 二极间有金属异物,造成阴、阳极短路。

d、 电晕线断线造成短路。

e、 电晕极振打装置转动瓷轴损坏,或瓷轴保温箱内严重积灰,造成对地短路。

f、 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露、结灰,造成对地短路。

g、 高压电缆击穿或终端接头绝缘击穿损坏,造成对地短路。

h、 灰斗棚灰、堵灰或锁灰器故障使灰斗满灰造成阴、阳极短路。

i、 电场顶部阻尼电阻脱落而接地。

5.2.1.3处理:

a、 立即停止整流变压器运行,迅速查明原因,报告班长、单元长。

b、 属h项原因应放尽积灰,若锁灰器故障,应通知检修尽快恢复。

c、 属a项原因应将高压隔离开关置于“运行”位置,重新启动整流变压器运行。

d、 其它原因应通知检修处理。

5.2.2电场不完全短路

5.2.2.1现象:

a、 一次电压降低,一次电流增大摆动,二次电压接近于零,二次电流增大摆动。

b、 电场时而跳闸,报警。

5.2.2.2原因:

a、 电晕线断线,但未脱落,在气流中摆动。

b、 极间距离变小。

c、 电场内两极间有杂物。

d、 绝缘子绝缘不良,绝缘套管或电瓷轴加热装置故障或瓷轴箱不严,漏风受潮而结露爬电。

e、 振打装置击振力不足使阴极线和阳极板粘附粉尘过多,使二极间距缩小,引起频繁闪络。

f、 高压电缆有漏电,绝缘性能降低。

5.2.2.3处理:

a、 适当降低电压运行,若电场持续拉弧或跳闸频繁,可申请停止向改电场供电。

b、 检查电加热器工作是否正常,必要时投“手动”加热。

c、 检查振打装置,必要时投“手动”振打,加强振打效果。

d、 其它原因通知检修处理。

5.2.3电场开路

5.2.3.1现象:

a、 整流变压器启动后,一、二次电压迅速上升,但一、二次电流无指示。

b、 整流变压器运行中,一、二次电压正常,一、二次电流突然回零,整流变压器跳闸、报警。

5.2.3.2原因:

a、 高压隔离刀闸未合到位。

b、 电场顶部阻尼电阻烧断。

5.2.3.3处理:

a、 立即停止故障电场运行,解除报警。

b、 检查高压隔离开关,未合好,重合好,重新启动。

c、 其它原因通知检修迅速查明原因处理。

5.2.4电晕封闭

5.2.4.1 现象:

a、 一次电压正常,一次电流较低。

b、 二次电压稍低,二次电流明显降低。

5.2.4.2原因:

a、 阴极振打周期过长或阳极振打装置故障。

b、 阴极振打强度不够。

c、 电场入口烟尘浓度过高。

d、 粉尘比电阻过大产生反电晕(此时二次电流剧烈摆动)。

5.2.4.3处理:

a、 调整振打周期,必要时投手动连续振打。

b、 联系锅炉调整燃烧,或改换煤种。

c、 若阳极振打装置故障通知检修处理。

5.2.5除尘器效率下降

5.2.5.1现象:

a、 运行电压低,电流小或电压升高即产生严重闪络,中联部一切时而跳闸。

b、 烟囱冒烟浓度明显增加。

5.2.5.2原因:

a、 烟温低于露点,造成高压部件绝缘降低,低电压下产生严重闪络,中联部一切时而跳闸。

b、 振打失灵,极板极线积灰严重,击穿电压下降。

c、 阴极振打瓷轴箱保温不良,结露积灰。

d、 电场异极间距局部变小。

e、 电除尘器本体漏风严重,烟气工况波动大。

f、 入口导流板,气流分布板脱落。

g、 电场内有异常放电点。

h、 隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电。

i、 控制柜火花率未调整好。

5.2.5.3处理:

a、 联系司炉调整燃烧,严重闪络时,应停止电场运行。

b、 调整火花率在最佳位置。

c、 其它原因通知检修处理。

5.2.6低电压故障跳闸回路故障

5.2.6.1现象:

a、 正常运行一、二次电压、电流均正常,但总有跳闸现象,再启动仍能运行,但均15秒左右又跳闸。

b、 查下灰正常。

5.2.6.2原因:

a、 低电压故障跳闸回路插件、元件接触不良。

b、 低电压故障跳闸回路元器件有损坏。

5.2.6.3处理:

a、 停止故障电场运行。

b、 通知检修处理。

5.2.7电除尘器烟气工况异常

5.2.7.1现象:

a、 烟囱冒烟浓度增加,变黑或变白。

b、 一、二次电压降低,一、二次电流增加。

c、 电除尘器出入口烟温升高或降低,入口负压减小甚至变为正压。

d、 严重时整流变压器跳闸。

5.2.7.2原因:

a、 锅炉灭火或燃烧不正常。

b、 锅炉本体承压部件漏泄,烟气中含有大量水蒸气。

c、 锅炉尾部二次燃烧。

d、 电场内粉尘二次燃烧。

e、 锅炉吸风机档板突然关闭。

5.2.7.3处理:

a、 属a、b项原因应联系司炉调整燃烧,若电场跳闸,应立即停止,不再启动。

b、 属c、d、e项原因,应立即停止全部电场运行,对电除尘器内部彻底通风,排尽灰斗内积灰。

c、 故障消除后恢复电场运行。

5.2.8阴阳极振打装置停止

5.2.8.1现象:

a、 整流变压器一、二次电压降低,一、二次电流减小。

b、 振打电机跳闸,运行指示灯灭。

c、 振打电机运行正常,而振打大轴停止转动。

5.2.8.2原因:

a、 振打电机保险器熔断或热偶继电器动作。

b、 振打装置机械保险片拉断。

c、 电动机故障。

d、 转动瓷轴损坏或拉杆、链子断,对轮销子断。

5.2.8.3处理:

a、 将振打电机开关置于停止位置。

b、 查明原因通知检修尽快处理。

5.2.9锁灰器下灰困难或故障

5.2.9.1现象:

a、 灰斗下灰管不下灰,冲灰器流清水,下灰管不热。

b、 灰斗斜位计发出满灰信号。

c、 锁灰器故障时运行指示灯灭。

d、 严重满灰时造成整流变压器跳闸。

5.2.9.2原因:

a、 下灰系统有大块堵塞或下灰管堵灰,灰斗棚灰。

b、 冲灰水压低或断水。

c、 锁灰器机械故障或电机故障。

d、 灰斗加热温度不够或断汽,造成灰潮湿,不通畅或使星型卸灰阀堵塞。

e、 误关灰斗导向档板。

5.2.9.3处理:

a、 属a项原因应设法疏通。

b、 属b项原因时,应提高水压,断水应及时汇报单元长联系供水。

c、 属d项原因时及时联系供汽。

d、 属e项原因时应及时将导向板导回。

e、 属c项原因时通知检修快速恢复。

f、 长时间不能恢复,应停止整流变压器运行。

5.2.10电除尘器电气设备火险(火情)

5.2.10.1现象:

a、 过热处发出焦味。

b、 电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火。

c、 电气设备自动跳闸。

5.2.10.2原因:

a、 电气元件连接处松动,接触电阻大造成接头长期过热,将绝缘物烤焦及导体烧红(熔化)。

b、 过热严重或绝缘击穿,造成短路。

5.2.10.3处理:

a、 发现油绝缘焦味时,应立即查找故障点,立即切换负荷,若不成功,则立即停止该设备运行,同时通知有关人员处理。

b、 发现电缆着火或整流变压器喷油、着火时,应立即将着火设备停电,对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时,应立即将上一级设备电源切断,立即报告有关人员。

c、 在向有关方面报警的同时应采取一切有效措施进行灭火,如用二氧化碳、四氯化碳或干粉灭火器灭火。

5.2.11升压整流变压器可控硅不导通,或可控硅保险熔断

5.2.11.1现象:

a、 警报响,跳闸指示灯亮,整流变压器跳闸。

b、 再启动时,二次无电压,“手动”和“自动”升压均无效。

5.2.11.2原因:

a、 调整回路有故障,控制极无电压。

b、 可控硅保险接触不好。

c、 可控硅保险容量小或升压整流变压器一、二次侧回路有故障。

5.2.11.3处理:

a、 复归警报,检查或更换保险。

b、 如不是保险故障,应通知检修处理。

5.2.12升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿

5.2.12.1现象:

a、 升压整流变压器声音异常,再启动或运行中突然有很大的响声,整流变压器振动。

b、 警报响,跳闸指示灯亮,整流变压器跳闸。

c、 再启动后,一二次电压和电流迅速上升,并超过正常值,同时发生闪络并跳闸。

5.2.12.2原因:

a、 阻容吸收元件损坏或可控硅质量不良。

b、 一次回路有过电压产生。

5.2.12.3 处理:

a、 复归警报,通知检修处理。

5.2.13升压整流变压器可控硅一个导通,一个不导通。

5.2.13.1现象:

a、 整流变压器启动后,一、二次电压和电流指示异常,表计摆动。

b、 升压整流变压器有异音,并发出“吭”声。

5.2.13.2原因:

a、 调整回路有故障。

b、 一个可控硅控制板接线开路。

5.2.13.3处理:

a、 立即停止整流变压器运行。

b、 通知检修处理。

5.2.14升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。

5.2.14.1现象:

a、 整流变压器启动后,一次电压偏低,一次电流较大接近额定值,二次电压只能调至30kv左右,二次电流较低。

b、 运行时,整流变压器温度上升,油位上升或从加油孔向外流油。

5.2.14.2原因:

启动或运行中整流桥中一个或二个硅堆元件击穿,使高压一个线圈短路。

5.2.14.3处理:

a、 立即停止整流变压器运行。

b、 检查整流变压器情况,通知检修处理。

6.电除尘器的安全规程

6.1电除尘运行期间,不准打开人孔门进入内部。

6.2电除尘器的检修,须在锅炉停炉电除尘器停止运行后进行,电除尘器停止后,可将人孔门打开,加速除尘器降温,内部温度降到40℃左右时,人方可进入。

6.3人进入电除尘器时,应先使用接地棒,使阴极部位接地或用隔离刀闸接地以防残余静电对人的伤害。

6.4人在进入电除尘器前,应按规定办理操作票,在控制屏取下人孔门连锁系统钥匙,并在显眼处挂上“电场内有人工作”的标志牌。

6.5进入电除尘器内部的工作人员,至少应有二人,其中一人负责监护,监护人应了解电除尘器的内部结构,掌握有效的安全保护措施。

6.6进入电除尘器前,应将灰斗内的贮灰排空,以免人落入灰中。

6.7电除尘器停机时间长时,可用水冲洗内部,温度降低后进入大修,检修人员应佩带防毒面具,防尘安全帽严密良好的工作服,才能进入内部检修。