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有哪些
破碎机岗位规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 安全规程
3. 生产效率监控
4. 故障识别与处理
5. 清洁与保养
6. 培训与技能提升
标准
1. 设备操作与维护：操作员应熟悉破碎机的操作面板和控制系统，遵循启动、运行、停机的标准化流程。定期进行设备检查，确保所有部件运转正常。
2. 安全规程：作业时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。禁止在设备运行时进行任何维修或调整工作。确保周围无闲杂人员，防止意外伤害。
3. 生产效率监控：通过监控破碎机的工作参数，如进料速度、出料粒度和电机电流，确保设备在最佳工况下运行，提高生产效率。
4. 故障识别与处理：当发现异常声音、振动或产量下降等现象时，应立即停机检查，并及时报告给维修部门。未经专业人员许可，不得自行拆解设备。
5. 清洁与保养：每日工作结束后，清理设备上的物料残留，保持工作区域整洁。按照制造商的建议进行定期保养，包括润滑、更换磨损部件等。
6. 培训与技能提升：新员工需接受全面的破碎机操作培训，熟练掌握操作规程。定期进行技能考核，确保操作员的知识和技能与时俱进。
是什么意思
破碎机岗位规程是对操作员在执行破碎机相关任务时的行为规范，旨在保障生产安全、提高工作效率、延长设备寿命。它不仅规定了操作步骤，还强调了安全意识和自我保护的重要性。通过持续的培训和技能提升，操作员能更好地应对各种工况，减少因操作不当导致的故障，从而实现生产线的稳定运行。规程也明确了在设备故障时的应对措施，确保问题能够得到及时有效的解决。严格执行破碎机岗位规程是保证生产过程顺利进行的关键。
破碎机岗位规程范文
第1篇 px1400/170液压旋回破碎机岗位安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好、牢固可靠,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、处理噎矿、噎铁前,系好安全带,将矿槽四周浮矿清理净,并形成梯形,防止滚块伤人。焊工在用电焊割铁时,须戴好专用防护用品,防止触电及铁块、铁屑、矿块伤人。
3、在处理碎矿机操作或堵傍轴时,必须两人以上,设专人监护,禁止头部或身体探入机膛内,禁止在翻矿或车辆出入时处理傍轴,防止滚块伤人。
4、在冲氮气时,两人以上,头严禁在氮气瓶正面,各部连接螺丝要紧固可靠。当用液压顶排矿时,设专人监护,限压在2.6mpa以下,防止超压损坏部件及崩伤人。
5、在检查液压或加油时,注意上下梯子,手要扶住,脚要站稳,防止滑倒摔伤。
6、当碎矿机运转时,禁止往三角大轮上扔东西和拉线,以防带进三角大轮中伤人。
7、在开动生产设备的同时,开动防尘设备。
第2篇 φ2100mm标准型圆锥破碎机岗位安全技术规程
1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、紧排矿口时,要详细检查钢丝绳、滑子是否完好,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。打销子时,锤头要牢固,对面不准站人,防止楔铁、飞剌、矿块伤人。
3、进机膛工作时,与值班电工,上下岗位联系好,切断动力电源,挂好检修牌,横上事故开关。
4、处理噎铁、噎矿时,首先切断动力电源,挂好检修牌,然后将上矿皮带往回倒一米,要设专人监护,割铁时,防止铁块、铁屑、矿块伤人。
5、移动照明灯要用36v以下电源。
6、不准在吊物下边工作和行走。
7、设备运转时,碎矿机正面不准站人。
8、紧排矿口时,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。
9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
10、清扫和维护时,不能往电缆架及操作箱上浇水,防止触电。
第3篇 颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、开车前检查设备的零部件齐全与否，有无松动，破碎腔（破碎空间）内有无障碍物，发现问题及时处理，确保破碎机空载下开机，发出信号后方可开车。
3、破碎机启动运转正常后，再开动给料设备投料，因聊过大和过多突然堵塞破碎腔（辊式机）时必须停机，在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理，严禁用手扒料，防止机械伤人。
4、检查润滑点，按操作规程要求，定时、定量、定点添加润滑剂。
5、正常运转后巡检工定时巡视，发现问题及时停机修理。
6、投料必须均匀，严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。
7、操作者头部不准对准进料口，以免物料受挤压后飞溅发生意外。
8、维修设备时必须实行工作票制，未经维修人员允许，任何人不得合闸启动设备。
第4篇 颚式破碎机岗位安全操作规程
1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。
2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。
3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。
4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。
5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。
第5篇 粗碎颚式破碎机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
.2岗位操作程序
.2.1开机前检查
(1)全面检查所属机电设备是否完好，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固可靠、符合要求。
(2)全面检查所属机电设备各润滑部位是否润滑良好、油路畅通。
(3)全面检查所属机电设备的传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。
(4)检查破碎腔内有无大块矿石及其他物件，严禁带料开机。
(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。
(6)检查防尘系统是否完好。
(7)对以上检查存在异常情况立即处理，在班长统一指挥下方可启动开机。
.2.2启动
(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机一→振动筛一→
皮带机→细碎破碎机→一→中碎破碎机→→→皮带机一→粗碎破碎机一→给料机)。
(3)合上电源开关、按下启动按钮启动开机。
(4)启动主机，无负荷运转2~3min无异常、运转稳定方可给矿。
(5)启动给矿机给矿的同时启动防尘设备。
.2.3运行及检查
(1)及时掌握设备运转状态是否稳定正常：检查设备电压、电机电流大小是否符合要求，检查紧固件、地脚螺栓是否紧固，检查轴承温升是否在规定范围，检查设备有无异常声响。
(2)发现异常声音和不正常状况应及时汇报；发生影响设备安全等紧急情况，可先停车后报告，并做好上下工序联系工作。
(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况、油质状况、油路畅通情况，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热等降温措施处理。
(4)及时掌握、合理控制给矿量的大小，均匀稳定给矿。
(5)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
(6)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。
(7)定期清理捡铁器、格筛上的杂物。
(8)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。
(9)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。
(10)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌，并设专人监护。
(11)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。
.2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)排干净破碎腔内矿石；
4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；
5)关闭润滑油路；
6)将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；
7)停产时停机前须将料全部处理完毕并切断电源。
(2)紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温发烫（即达到80℃及以上时）；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件将破碎机卡死，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：
1)立即停止给矿；
2)立即停下主机-颚式破碎机；
3)同时发送紧急停机信号；
4)尽快采取措施处理。
.3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。
(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
.4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。
(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。
(6)破碎腔内严禁爆破。
第6篇 旋回破碎机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 选用设备pxz1400/170旋回破碎机。最大给矿直径1200ｍｍ，紧边排矿口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ
.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。
2.3 按工艺要求调整排矿口尺寸。
2.4 开机前，认真检查旋回机、矿仓、机械转动部位是否有人及巡视工作环境与周边地区有无其它不安全因素。
启动前，先检查油箱内油量是否充足，启动油泵，检查油管是否漏油，油路是否畅通各液压系统压力是否正常；破碎机启动必须是空负荷启动，确认该设备正常运转2-3分钟后再给矿。
2.5 开机前，先开启通风除尘系统；卸矿时，及时开启喷雾除尘系统。
2.6 确认完全具备开机条件时方可开机，并听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机。
2.7 破碎机运转时，严禁打开检视门查看。
2.8 进入破碎腔处理故障时，应严格遵守厂的相关规定。
2.9 在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须测算好距离，系好安全带，搭牢临时专用平台，并有专人监护。
2.10 在旋回机口、矿仓作业时，必须在亮出红灯、挂“禁止倒矿”警示旗等安全措施到位后，方可作业。
2.11 吊矿石(尤其是大块)前，旋回机口的人员必须及时避让。并严格执行天车工持证上岗制度，杜绝歪拉斜吊及野蛮作业
2.12 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。
2.13 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。
2.14 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养
3 遇到下列情况时应紧急停车
3.1 润滑油压为1-3kgf/cm2，回油温度超过60度。
3.2 动、定锥衬板脱落。
3.3 皮带、螺栓或其它传动部件松动断裂及异常声音。
3.4 破碎机体有显著振动迹象。
3.5 电流、电压发生较大波动。
第7篇 破碎机岗位作业安全操作规程
1.管辖范围
负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。
2.工艺要求
2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2.2 石灰石cao含量>48%。
2.3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。
3.开停机顺序
正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。
开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。
停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。
4.作业要求
4.1开机前检查
4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。
4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。
4.1.3 各收尘器的设备是否完好。
4.2正常作业
4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。
4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。
4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。
4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。
4.3润滑
4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。
4.3.2按《润滑工作表》对设备润滑点加油(脂)。
设备名称 润滑部位 润滑类 备注
破碎机 轴承 3#钙基脂 按周期加油
重板机 减速箱 n320中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油
3#胶带机 减速箱 0#齿轮油 按油标尺刻度加油
袋收尘器 减速箱 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油
电动滚筒 滚筒 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油
4.4停机注意事项
首先停重板机,待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。
4.5异常情况处理
4.5.1破碎机电流长时间超出额定电流,应停重板机。
4.5.2在运转过程中,听到破碎机内有异常声音,应停机检查。
4.5.3在运转过程中,发现有超大石块进入重板机,应停机处理。
4.6运行参数
破碎机电流:190~220a
3#胶带机电流:40~50a
5.安全作业
5.1 严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。
5.2 穿戴好劳动保护用品。
5.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。
5.4 检修时使用照明电源不得超过36v,并使用安全行灯。
5.5 使用抽水泵抽水时,应有专人监护。
5.6 在破碎机上紧螺丝,必须站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。
5.7 库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。
6.环境卫生
6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好安全文明生产,当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。
6.2每班检查各收尘器的运行情况,收尘器收尘要做到不漏尘,发现故障,停机处理。
7.岗位人员要求标准
初中水平,经岗位考核合格,懂得破碎机原理,熟悉岗位设备的操作,能做好一般的维护保养工作。
8.岗位记录
《码头破碎岗位生产记录》
第8篇 四辊破碎机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开车前检查四辊下料口有无堵塞,间隙是否合适,传送带松紧程度是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。
(3)调动四辊时,不准接触传动部分,发现堵料及金属杂物进入机内时,应立即停机处理,处理完毕后,应及时将观察孔盖好。
(4)定期车削辊皮,车削时要由专人操作电葫芦,佩戴防护眼镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出伤人。
(5)合理使用除尘设备,防“跑、冒、滴、漏”,保除尘效率。
(6)四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施,要齐全、有效。
第9篇 破碎机岗位安全操作规程
1、电气设备和操作箱不能用湿布擦拭。
2、设备运转时不准靠近转动部位。
3、安全设施不准随意拆除。
4、由于振动器噪声大,必须先启动破碎机,后启动振动器以免听不到破碎机起车运转时发出的异常声音。
5、设备运转时,禁止注油、清扫及维修。
第10篇 圆锥破碎机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。
2.3 开机前，要全面检查紧固件是否牢固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认安全后，按照中控室指令进行开停机。
2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。
2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破碎机。
2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时，必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上安全标志牌，架起木板，系好安全带，并有专人监护，方可开始作业。处理结束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。
2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。
2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。
2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。
2.12 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。
2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
2.14 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动。
2.15 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。
2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。
2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本
体的磨损。
2.18 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。
2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。
2.20 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。
2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。
3 发现下列情况应紧急停车
3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。
3.2 电机冒烟、冒火。
3.3 油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。
3.4 非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。
3.5 机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。
3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。
4 附加说明
4.1 本规程于2012年2月首次发布，2013年 5 月第一次修改。
4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科
4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵
4.4 本规程批准执行人：孙鹏
第11篇 破碎机岗位职业健康安全规程办法
1、 岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。
4、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。
5、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
6、 设备必须在密闭状态下运行,运转中不得打开破碎机盖,不得站中破碎机上。
7、 防止破碎机过载,严防金属和木块等不能破碎的物料进入破碎机。
8、 破碎机的安全销不准用其它金属代替,安全销的安全数量不得减少或增加。
9、 严格执行巡检制度,发现设备异常或其它特殊情况时立即停车处理。
10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
11、 每年定期进行职业病健康体检。
12、 定期组织学习职业病健康防治知识。
13、 本岗位员工在工作期间必须戴上耳塞
。
第12篇 对辊破碎机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前检查下料口有无堵塞,间隙是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。
(3)定期、及时地清理电磁铁杂物,检修或排除故障时,切断电源、挂牌后进行。
(4)定期车削辊皮,车削时要有专人操作电葫芦,配戴防护镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出后伤人。
(5)设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。
第13篇 颚式辊式破碎机岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破碎腔(破碎空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保破碎机空载下开机,发出信号后方可开车。
3、破碎机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破碎腔(辊式机)时必须停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。
4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。
5、正常运转后巡检工定时巡视,发现问题及时停机修理。
6、投料必须均匀,严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。
7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。
8、维修设备时必须实行工作票制,未经维修人员允许,任何人不得合闸启动设备。
第14篇 细碎圆锥破碎机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开机前检查
(1)全面检查所属机电设备的完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固、可靠、符合要求。
(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。
(3)全面检查所属机电设备的传动部位安全防护罩是否完好，传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。
·20·第3篇选矿尾矿
(4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件，严禁带料开机。
(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。
(6)检查防尘系统是否完好。
(7)对以上检查发现的异常情况立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。
2.2启动
(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→→中碎破碎机→→→皮带机→粗碎破碎机→给矿机)。
(3)先开油泵，油压为0.078~0.196mpa,油路畅通无阻，回油正常。
(4)合上电源开关、按下启动按钮启动主机。
(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异常、运转稳定方可给矿。
(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。
2.3运行及检查
(1)及时掌握设备运转动态，检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，观察地脚减震有无异常情况。
(2)发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况可先停机后报告，并做好上下工序联系工作。
(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况，回油、油质、油压状况，确保油路畅通无泄漏，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热或其他降温措施处理。
(4)及时掌握、控制给矿量的大小，力争均匀、稳定给矿。
(5)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后及时处理。
(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)排干净破碎腔内矿石后方可停机；
4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；
5)关闭润滑油路系统；
6)防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；
7)停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源。
(2)紧急停机：破碎电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者；电机冒烟、冒火；油压不高、非破碎物卡死油温急剧上升，回油超过60℃；都属紧急停机范围。
紧急停机操作如下：
1)立即停止给矿；
1选矿·21·
2)立即停下主机-圆锥破碎机；
3)同时发送紧急停机信号；
4)尽快采取措施处理。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(3)检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。
(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。
(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。
5典型事故案例
(1)事故经过：某选矿厂破碎工段，破碎工肖某上班后正常启动颚式破碎机加工矿石。正常工作半小时后，场地上铲车司机便告诉肖某有大块矿石较硬，卡住了棒条振动机，导致矿石不能正常下料。肖某着急，在未停给料机及颚式破碎机的前提下，手拿铁撬棍慌忙去撬动被卡的铁矿石。虽然矿石被排除，进入颚腔破碎，但由于该矿石硬度较大，加之老虎口腔仅剩此块矿石，在动板与定板碰撞破碎时，在该矿石大部分被粉碎进入矿仓的同时，其中一小块飞溅近1.5m高，不偏不倚砸到站在进料口旁探头观察的铲车司机段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某虽被及时送往县医院，但该医院条件不好建议转院，经3h转往地区医院，段某右眼球液体流尽，只好做了右眼球摘除手术造成终身残疾。
(2)事故原因：
1)直接原因：肖某违章操作，图省事不停机排除故障；安全意识不强，认为只要用铁撬棍疏通该矿石，便能进入正常工作，防范意识差，导致事故发生。
2)间接原因：
①该破碎工段安全管理意识不强。操作工违反操作规程；
②安全意识麻痹，图省事，只要先停机再清除故障，完全可以避免这次事故发生；
③铲车司机段某见肖某违章未及时制止，且无防范意识。
(3)防范措施：
1)严格按规程操作，破碎设备运行时严禁处理故障；
2)加强岗位操作技能培训，提高员工操作水平；开展现场检查，制止违章发生；
3)加强安全知识教育，操作工提高自我安全保护意识，千万不能为了图省事而忽视安全，酿成终身残疾之苦。
第15篇 破碎机岗位职业健康安全规程
1、 岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。
5、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
6、 设备必须在密闭状态下运行，运转中不得打开破碎机盖，不得站中破碎机上。
7、 防止破碎机过载，严防金属和木块等不能破碎的物料进入破碎机。
8、 破碎机的安全销不准用其它金属代替，安全销的安全数量不得减少或增加。
9、 严格执行巡检制度，发现设备异常或其它特殊情况时立即停车处理。
10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
11、 每年定期进行职业病健康体检。
12、 定期组织学习职业病健康防治知识。
13、 本岗位员工在工作期间必须戴上耳塞
。
