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有哪些
过滤机操作规程是确保设备安全、高效运行的重要指南，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动过滤机前，必须对设备进行全面检查，包括滤网、泵浦、阀门和电气系统。
2. 启动与运行：正确启动过滤机，监控其运行状态，包括压力、流量和过滤效果。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件更换，以保持设备良好性能。
4. 故障处理：遇到异常情况时，按照规程进行故障排查和应急处理。
5. 安全操作：遵守安全规定，预防人身伤害和设备损坏。
标准
1. 设备检查标准：滤网无破损，泵浦无泄漏，阀门灵活，电气系统绝缘良好。
2. 运行标准：过滤机运行平稳，压力在正常范围内，流量稳定，过滤质量达标。
3. 维护保养标准：清洁彻底，润滑适量，更换部件及时，记录完整。
4. 故障处理标准：快速识别问题，采取合适措施，避免扩大影响。
5. 安全操作标准：穿戴防护装备，禁止非法操作，确保周围环境整洁有序。
是什么意思
过滤机操作规程的意义在于规范作业流程，提高工作效率，保证过滤效果，降低设备故障率，确保人员安全。它要求操作人员具备一定的专业技能和安全意识，能够熟练掌握设备操作、维护和故障处理方法。规程的执行还需要监督和评估机制，以确保各项标准得以落实，从而实现过滤机的长期稳定运行。在实际操作中，应灵活运用规程，结合具体情况进行判断和决策，确保生产活动的顺利进行。
过滤机操规程范文
第1篇 ks型陶瓷过滤机操作规程
1. 技术参数
ks系列过滤机主要技术参数
系列一：过滤面积：1m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列二：过滤面积：2m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列三：过滤面积：3m2/盘；虑板数量：12块/盘；
系列四：过滤面积：4m2/盘；虑板数量：12块/盘；
2. 使用说明
2.2.1开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。
2.2.2单机试车
（1）辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。
（2）检查搅拌器是否能够搅拌。
（3）真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。
（4）启动阀逐个启动，检查各启动阀是否到位。
（5）槽体放水至浸没超声换能器，启动超声，检查各超声电源是否发热或有异音。
（6）启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为1％，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进行清洗。
2.2.3整机开车准备工作
（1）开启储气罐（空压机）达到0.5～0.7mpa左右。
（2）打开自来水，检查压力0.3～0.4mpa。
（3）调整各气压减压阀，供气压力为0.4～0.5mpa。
（4）真空泵水封液打开，有少量水流出。
（5）缓冲器压力调整0.08～0.12mpa。
（6）刮刀间隙为0.5mm～1mm。
（7）检查各传动部件是否有异音。
（8）检查真空泵，真空度在－0.09mpa。
2.2.4现场操作
（1）开车：首先检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮，然后按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令，分别启动主轴、进料阀（泵）、循环泵、吸气阀、真空泵及一些相关的执行机构，进行过虑工作。工作中反冲洗水压力应在0.08～0.12mpa之间，不得超过0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之间，料位及液位由plc可编程控制器控制，完成进料、排水控制及自动在线检测功能。
（2）停车：如果需要停车，只需再按动一次自动开停车按钮即可。
（3）清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进行彻底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时，只需要按动一次自动清洗起停按钮，程序自动完成联合清洗功能，当陶瓷过虑板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次自动清洗起停按钮，自动清洗工作自动结束。
（4）配酸：陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗，在清洗过程中需要一定浓度的硝酸，配酸过程实际上是把50％~68%浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内，提供给清洗时使用。当 清洗完毕后，如果酸位较低指示灯是亮的，按自动配酸按钮，配酸工作开始，加酸到位。配酸工作完毕后，设备自动停止。
2.2.5整机开车注意事项
（1）水过滤器前后压力差不大于0.1mpa，后压力不小于0.15mpa，若发现问题，应及时更换或冲洗滤芯。
（2）反冲洗水压力为0.08～0.12mpa，不得超过0.12mpa。
（3）缓冲器压力与反冲洗压力相同。
（4）气压在0.4～0.7mpa。
（5）真空度在－0.09至0.098mpa，随海拔增高而降低。
（6）清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵（计量泵）必须用50％至68%浓硝酸供液，温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。
（7）维修时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。
（8）出现过滤板损坏或其它紧急情况时，应将手操排水阀、急停旋钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后，应将手操排水阀、急停摆放在垂直位置。
2.2.6设备工业应用条件要求
（1）设备需要硝酸清洗，设备清洗管路中的硝酸浓度为1％，需采购50％～68％的硝酸，由设备自带的计量泵送入清洗管路。
（2）提供动力电380v，频率50hz。
（3）提供压缩空气p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min
（4）提供工业用水p＝0.4mpa，dn＝80。
（5）提供自来水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。
第2篇 胶带式真空过滤机操作规程
1. 操作前准备
1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4mpa。
1.3 打开密封水管路，其水压为0.2mpa。
1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3mpa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。
2. 操作步骤
2.1 开机步骤
2.1.1 打开密封水阀。
2.1 .2 打开洗滤布水阀。
2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。
2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。
2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。
2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。
2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。
2.1.8当滤饼全部排卸时，应仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。
2.2 停机步骤
2.2.1 停止进料
2.2.2 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀
2.2.3 关闭洗涤水阀。
2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转5圈或直到滤布彻底洗清洁为止。
2.2.5 停止过虑机的驱动。
2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。
3. 注意事项
3.1 胶带的调整， 要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。
3.2 胶带紧张的调整，注意等量地旋转从动辊两侧紧张装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。
3.3胶带跑偏的调整。通过对立辊的调整，使胶带对中；通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。
3.4 带速的调整。根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。
3.5 进料量的调整。给料量过量或滤带速度过快，则滤饼厚度过大，将不能滤干；进料量太小或滤带速度过慢，则滤饼过干，会出现龟裂，有时引起真空损失。
3.6 在做好润滑及调好胶带紧张度之前，不要启动过滤机；真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。
第3篇 转鼓真空过滤机操作规程
一、启动
1、启动前应仔细检查：储液槽内、搅拌架、转鼓、折带装置各导辊间不应有无关的物品；滤布是否铺接妥善；各减速电机接线是否正确。
2、启动转鼓，由低速到高速，注意转动方向要正确（从分配头方向看，转鼓旋向应为顺时针方向）。
3、启动螺旋辊，注意旋转方向，螺旋辊的旋向应与转鼓反向。
4、启动搅拌，注意运动中不应有异常声响，
5、启动真空系统。
二、进料过滤
1、观察启动过程，一切正常后，准备进料。
2、开启进料阀，均匀地注入悬浮液，浆液面维持在溢流口有悬浮液流出为准。
3、观察过滤情况并进行调整。
a、根据滤速及生产能力，调整转鼓转速至最佳。
b、根据滤饼情况，调整螺旋辊转速，使滤饼卸除顺畅。
c、检查两错气盘（旋转及固定）的密封情况，若密封不良，应通过适当调整三个压缩弹簧之压紧力使之密封。
e、对与需洗涤的滤饼，应开启转鼓后上方的洗涤管，同时调整流量，使洗涤效果最佳。
三、停机
悬浮液过滤完毕后，按以后步骤停机：
1、关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。
2、转鼓继续运转，直至储液槽内悬浮液液面低于转鼓最低点为止。
3、待滤布上的滤饼全部卸除后，关闭真空系统。
4、开启冲洗阀，将转鼓、储液槽及搅拌架等冲洗干净。
5、关闭冲洗阀。
6、关闭主电机（转鼓电机）。
