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有哪些
束管监测系统是一种用于地下工程，特别是煤矿安全生产的重要设备。它主要包括以下组件：
1. 束管网络：由一系列管道组成的网络，用于收集和传输井下气体。
2. 分析仪器：用于检测束管内气体的成分和浓度。
3. 控制中心：接收并处理分析仪器的数据，提供实时监控和警报功能。
4. 泵送系统：将井下的气体抽入束管网络。
5. 数据记录和管理系统：保存和分析监测数据，为安全决策提供依据。
标准
束管监测系统的运行应遵循以下标准：
1. 国家煤矿安全监察局的相关规定，确保系统的合规性。
2. 系统应定期进行校准和维护，保证测量精度。
3. 必须设置紧急响应程序，以应对气体超标或其他异常情况。
4. 数据记录应真实、完整，不得篡改或遗漏。
5. 员工需接受专业培训，熟悉系统的操作和应急处理。
是什么意思
束管监测系统的核心在于通过管道网络实时监测井下气体状况，以预防瓦斯爆炸等安全事故。它的意义在于：
1. 提供预警：系统能及时发现有害气体浓度上升，提前发出警报，保障人员安全。
2. 数据支持决策：通过对监测数据的分析，管理层可以制定更有效的安全措施。
3. 提高效率：自动化监测减少了人工检查的工作量，提升了工作效率。
4. 促进法规遵守：确保企业的生产活动符合国家的安全标准，避免因违规操作导致的罚款或事故。
束管监测系统的有效运行需要企业全面投入，包括设备的购置、安装、维护，以及员工的培训和持续的系统优化。只有这样，才能充分发挥其在保障安全生产中的关键作用。在实际操作中，企业应结合自身情况，制定出更为具体的操作规程和应急预案，确保系统的正常运行，从而保障矿工的生命安全和企业的稳定运营。
束管监测系统规程范文
第1篇 束管监测系统作业安全操作规程
一、 束管监测工作业的安全规定:
1、 束管监测工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。
2、 束管监测地点应选择在有浮煤被压酥的煤柱等可能的地点(如采煤的工作面的回风巷、回风隅角和停采线),的回风侧;采掘过程中有漏风和可能积热的地点,
3、 测点应根据通风队的要求尽量布置在标高较高处,主要漏风通道中压差最大处。
4、 敷设束管需要横过架完线时,必须先停电,后工作。
5、 进入工作地点严格执行“敲帮问顶”制度,有隐患应先排除后工作。
6、 禁止进入盲巷工作。
7、 在密闭前工作时,必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气的浓度,在浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进行作业。
8、 地面化验室,必须配备灭火器具,室内禁止明火。
二、 管路敷设:
1、 敷设管路时应尽量使路径短,少拐弯,以便减少阻力,防止曲折破坏,还要注意以下几点:
(1) 选路径应在,支护完好的巷道内,防止管路破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。
(2) 选路径温差变化要小,在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施,标高较大的斜巷,应在底部设置除水器。
(3) 接管箱、除水器、采样器的接头要严密不漏气,且安设位置与人体高度相适应。
2、 管路的敷设,吊挂要整齐有序,2条以上的分散管路应设置管路夹板,以便检查和维修。
3、 束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中,且应靠近巷道顶部,吸气口正对风流方向,探头应设在顶板完好,无淋水。
4、 管路敷设完毕后,从地面化验室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,并用压气检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细记录管路的气压值,气体传输时间,并和地面分析的数值进行比较,管路的传输损失应在允许的范围内,否则应进一步检查管路的气密性。
5、 监测密闭内和煤体内气体变化时,应预留监测管,束管监测探头应埋设在监测管内,且用黄泥封口。
三、 管路的维护
1、 检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。
2、 管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封,发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路,除水后要复查管路的气密性。
3、 经常检查管路系统,定期打开接管箱,除水器、排出积水。
4、 经常检查探头的完好情况,并根据现场情况及时调整探头位置,及时更换不合格探头。
四、 数据测定与分析
1、 数据测定前个设备完好,岗位人员到齐上岗。
2、 开启红外线分析仪前应做好以下检查
(1) 检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定。
(2) 逐一检查各气路的气密情况
3、 监测的操作程序:
开机监测:开启循环水泵1开启抽气泵1分析仪电源1放大器电源1仪器调零1启动微机进入监测程序1打开测量按钮1报表打印
4、 监测过程中应密切观察分析仪及抽气泵运行情况,发现问题立即按操作规程停机处理。
5、 根据记录表内的数据,每天在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线。
6、 定期对分析仪用标准气样进行标校,误差必须在允许的范围内。
五、 其它
1、 放炮地点的浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰,要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断,防止误报。
2、 定期对井下各测点的气体变化情况进行分析,每月至少要总结一次,发现问题及时向通风队长、总工程师汇报,确定有发火征兆时,必须立即向矿领导灰白,以便采取措施处理。
第2篇 束管监测系统作业规程
一、 束管监测工作业的安全规定:
1、 束管监测工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。
2、 束管监测地点应选择在有浮煤被压酥的煤柱等可能的地点(如采煤的工作面的回风巷、回风隅角和停采线),的回风侧;采掘过程中有漏风和可能积热的地点,
3、 测点应根据通风队的要求尽量布置在标高较高处,主要漏风通道中压差最大处。
4、 敷设束管需要横过架完线时,必须先停电,后工作。
5、 进入工作地点严格执行“敲帮问顶”制度,有隐患应先排除后工作。
6、 禁止进入盲巷工作。
7、 在密闭前工作时,必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气的浓度,在浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进行作业。
8、 地面化验室,必须配备灭火器具,室内禁止明火。
二、 管路敷设:
1、 敷设管路时应尽量使路径短,少拐弯,以便减少阻力,防止曲折破坏,还要注意以下几点:
(1) 选路径应在,支护完好的巷道内,防止管路破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。
(2) 选路径温差变化要小,在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施,标高较大的斜巷,应在底部设置除水器。
(3) 接管箱、除水器、采样器的接头要严密不漏气,且安设位置与人体高度相适应。
2、 管路的敷设,吊挂要整齐有序,2条以上的分散管路应设置管路夹板,以便检查和维修。
3、 束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中,且应靠近巷道顶部,吸气口正对风流方向,探头应设在顶板完好,无淋水。
4、 管路敷设完毕后,从地面化验室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,并用压气检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细记录管路的气压值,气体传输时间,并和地面分析的数值进行比较,管路的传输损失应在允许的范围内,否则应进一步检查管路的气密性。
5、 监测密闭内和煤体内气体变化时,应预留监测管,束管监测探头应埋设在监测管内,且用黄泥封口。
三、 管路的维护
1、 检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。
2、 管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封,发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路,除水后要复查管路的气密性。
3、 经常检查管路系统,定期打开接管箱,除水器、排出积水。
4、 经常检查探头的完好情况,并根据现场情况及时调整探头位置,及时更换不合格探头。
四、 数据测定与分析
1、 数据测定前个设备完好,岗位人员到齐上岗。
2、 开启红外线分析仪前应做好以下检查
(1) 检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定。
(2) 逐一检查各气路的气密情况
3、 监测的操作程序:
开机监测:开启循环水泵1开启抽气泵1分析仪电源1放大器电源1仪器调零1启动微机进入监测程序1打开测量按钮1报表打印
4、 监测过程中应密切观察分析仪及抽气泵运行情况,发现问题立即按操作规程停机处理。
5、 根据记录表内的数据,每天在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线。
6、 定期对分析仪用标准气样进行标校,误差必须在允许的范围内。
五、 其它
1、 放炮地点的浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰,要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断,防止误报。
2、 定期对井下各测点的气体变化情况进行分析,每月至少要总结一次,发现问题及时向通风队长、总工程师汇报,确定有发火征兆时,必须立即向矿领导灰白,以便采取措施处理。
第3篇 束管监测系统作业安全规程
一、 束管监测工作业的安全规定:
1、 束管监测工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。
2、 束管监测地点应选择在有浮煤被压酥的煤柱等可能的地点(如采煤的工作面的回风巷、回风隅角和停采线),的回风侧;采掘过程中有漏风和可能积热的地点,
3、 测点应根据通风队的要求尽量布置在标高较高处,主要漏风通道中压差最大处。
4、 敷设束管需要横过架完线时,必须先停电,后工作。
5、 进入工作地点严格执行“敲帮问顶”制度,有隐患应先排除后工作。
6、 禁止进入盲巷工作。
7、 在密闭前工作时,必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气的浓度,在浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进行作业。
8、 地面化验室,必须配备灭火器具,室内禁止明火。
二、 管路敷设:
1、 敷设管路时应尽量使路径短,少拐弯,以便减少阻力,防止曲折破坏,还要注意以下几点:
(1) 选路径应在,支护完好的巷道内,防止管路破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。
(2) 选路径温差变化要小,在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施,标高较大的斜巷,应在底部设置除水器。
(3) 接管箱、除水器、采样器的接头要严密不漏气,且安设位置与人体高度相适应。
2、 管路的敷设,吊挂要整齐有序,2条以上的分散管路应设置管路夹板,以便检查和维修。
3、 束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中,且应靠近巷道顶部,吸气口正对风流方向,探头应设在顶板完好,无淋水。
4、 管路敷设完毕后,从地面化验室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,并用压气检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细记录管路的气压值,气体传输时间,并和地面分析的数值进行比较,管路的传输损失应在允许的范围内,否则应进一步检查管路的气密性。
5、 监测密闭内和煤体内气体变化时,应预留监测管,束管监测探头应埋设在监测管内,且用黄泥封口。
三、 管路的维护
1、 检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。
2、 管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封,发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路,除水后要复查管路的气密性。
3、 经常检查管路系统,定期打开接管箱,除水器、排出积水。
4、 经常检查探头的完好情况,并根据现场情况及时调整探头位置,及时更换不合格探头。
四、 数据测定与分析
1、 数据测定前个设备完好,岗位人员到齐上岗。
2、 开启红外线分析仪前应做好以下检查
(1) 检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定。
(2) 逐一检查各气路的气密情况
3、 监测的操作程序:
开机监测:开启循环水泵1开启抽气泵1分析仪电源1放大器电源1仪器调零1启动微机进入监测程序1打开测量按钮1报表打印
4、 监测过程中应密切观察分析仪及抽气泵运行情况,发现问题立即按操作规程停机处理。
5、 根据记录表内的数据,每天在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线。
6、 定期对分析仪用标准气样进行标校,误差必须在允许的范围内。
五、 其它
1、 放炮地点的浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰,要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断,防止误报。
2、 定期对井下各测点的气体变化情况进行分析,每月至少要总结一次,发现问题及时向通风队长、总工程师汇报,确定有发火征兆时,必须立即向矿领导灰白,以便采取措施处理。
