板式给矿机规程7篇

有哪些

板式给矿机是矿山生产中的重要设备，主要用于将原料均匀、连续地送入破碎、筛分等后续工艺流程。其主要组成部分包括：驱动装置、传动机构、板式输送带、机架、张紧装置以及安全防护设施。在实际操作中，板式给矿机的种类多样，如固定式、移动式、倾斜式等，适用于不同工况条件。

标准

1. 设备安装：板式给矿机应稳固安装，确保运行时不会因振动而移位，基础应牢固可靠，符合工程地质和承载能力要求。

2. 操作规程：操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法，严格遵守安全操作规程，防止误操作引发事故。

3. 维护保养：定期进行设备检查，包括但不限于轴承润滑、皮带磨损情况、紧固件松动等，及时处理异常，保证设备正常运转。

4. 安全防护：设置必要的安全防护设施，如防护栏、警告标识等，确保作业人员安全。

5. 负载控制：给料量应根据设备设计能力和实际工况合理调整，避免超负荷运行导致设备损坏。

6. 环保要求：运行过程中应尽量减少噪音、粉尘等环境污染，符合环保法规要求。

是什么意思

板式给矿机的操作和管理，不仅是保证生产效率的关键，也是保障员工安全、延长设备寿命、维护生产环境的重要环节。这意味着企业管理者需要关注设备的选购、安装、操作、保养、维修等全过程，确保每一环节都符合标准。例如，设备的安装位置必须稳定，以防止运行时发生意外；操作人员需具备足够的技能和知识，能正确操作和应对突发状况；同时，设备的日常维护不能忽视，及时的保养可以预防潜在故障，降低停机风险。此外，考虑到环保因素，设备运行时应尽可能减少对周围环境的影响。这些标准旨在确保矿山生产的安全、高效和可持续性，是企业运营中的核心准则。

板式给矿机规程范文

第1篇 重型板式给矿机-安全操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输

表3—1—2

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

毫米

9000

10000

12000

运输带节距

毫米

300

主

电

机

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

转数

转/分

1470

1470

1500~500

减

速

机

型号

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

传动比

284.66

284.66

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生产量

m3/h

~150

~150

240~384

带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后,作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。

第2篇 板式给矿机安全操作规程

一、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况,确认良好时方能按工艺顺序开车。

二、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。

三、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。

四、开车中应随时注意设备运转情况,发现异常,立即停车处理。

五、停车后要清理好料面和现场卫生。

第3篇 重型板式给矿机安全操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

毫米

9000

10000

12000

运输带节距

毫米

300

主

电

机

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

转数

转/分

1470

1470

1500~500

减

速

机

型号

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

传动比

284.66

284.66

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生产量

m3/h

~150

~150

240~384

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后,作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。

第4篇 板式给矿机工安全操作规程

1、 给矿工的职责是保证给矿机的安全运转,配合粗碎工保质保量完成任务,按规定正确填写原始记录。

2、 开机前检查各连接部位是否有断裂、松动现象,如果有应及时处理。

3、 检查各润滑点是否有油,减速机油量应在油标范围内,发现缺油应及时补足。

4、 板式给矿机必须在接到粗碎工信号后才能启动。

5、 必须经常保持送料负荷均衡,不许有受力不匀的偏斜现象发生。

6、 减速机半开式齿轮每班加油一次,上下托辊轴承,拉紧装置轴承和传动装置轴承每四小时加油一次。

7、 经常检查电机、减速机、电机温升不超过60℃。

8、 经常检查设备传动部件运转是否正常,如发现连板磨损断裂、脱落、小曲轴断裂应立即停车修理。

9、 发现大块矿石堵塞时,应即时上报处理,不得盲目处理。

10、 经常检查连接部位螺丝、销钉、地脚螺丝的紧固情况,发现松动及时处理。

11、在运行过程中,应经常注意来矿块度,如发现木头、铁器等杂物,应及时停车取出。

12、 发现危险及设备安全运行的异常情况时,应立即停车检修,不得带病运转。

13、 雨季生产时,矿仓不能堆满给矿,以防原矿含湿大,在压力大时,发生矿石泻蹦。

14、 粗碎机发生事故或检修停车,应将易落矿石清除,避免发生事故。

第5篇 板式给矿机操作规程

(一)、操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行交接班制度及安全规程。

(二)、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。

(三)、设备检查

开车前运转中按巡检制度进行检查。

运转前对该机进行下列检查:

安全罩是否牢固可靠;

轴承螺丝是否松动;

链轴有无折断;

电流表指针是否在零位;

变频器是否在零位;

运转部件上是否有杂物;

一般情况下,旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。

运转中对该机进行下列检查:(每隔15分钟巡回检查一次)。

排矿有无在块卡死;

链轮轴有无折断现象;

滑动轴承是否发热;

电流是否超过规定值;

电机、轴承温度是否在正常范围内;

设备有无异响;

矿石中是否有大块(>560㎜)和杂物,特别是铁块。

(四)、开车顺序:

开车:

注意开车起动信号联系;

联系好后方可起动电机;

变频器调到零位,启动电机,调整变频器到给料合适速度。

停车:接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。

维护保养:

上、下托轮轴承每季度加油一次;

减速箱每班检查一次油量,如缺油当时加足;

减速箱的机油每年更换一次;

传动齿轮的润滑每班检查一次;

上、下托轮轴承每年清洗加油一次。

第6篇 重型板式给矿机操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500―2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3―1―2。

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1）各润滑部是否有油；

2）减速箱内润滑油是否达到油标线；

3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；

4）铁板小轴及托滚是否窜动；

5）各部销子及链环是否有松动现象；

6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；

7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；

8）电流表的指针是否在零位上；

9）各部接线是否有松动现象；

10）各部按钮开关是否完好；

11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。

（2）听到开车信号后，作好开车准备。

（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。

（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。

（3）合上开关。

（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。

（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

（1）按板式给矿机的停止按钮。

（2）拉开开关。

（3）将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

（1）拉开开关。

（2）将调速手柄转到最低速度位置。

第7篇 地洞重型板式给矿机岗位安全技术规程

1、保持地洞有足够的照明和地面清洁。

2、按压扣要用绝缘棒,禁止塞压扣。

3、处理大块和溜咀堵塞时,必须横上事故开关,挂好检修牌,并设专人监护。上鱼鳞板捅矿头部不得超过大坑溜咀的小半圆门里侧,防止掉块砸伤。

4、禁止在转空矿的板式前站立,防止矿块伤人。

5、板式顶大块严禁用撬棍,以防崩出伤人。

6、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。