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有哪些
生产工艺规程
生产工艺规程，简称bpr，是制造业企业中至关重要的文件，它详细规定了生产过程中每个步骤的操作方法、工艺参数、设备配置、质量控制点等关键要素。这些规程涵盖了从原材料准备到成品产出的整个生产流程，包括但不限于：
1. 原材料检验：规定了原材料的质量标准和检验程序。
2. 生产操作：详述每一步操作步骤、顺序、时间、温度、压力等工艺条件。
3. 设备维护：描述设备的日常检查、保养和维修程序。
4. 质量控制：设立质量标准和检测频率，确保产品符合规格要求。
5. 应急处理：设定异常情况的应对措施和应急预案。
标准
生产工艺规程的制定必须遵循以下标准：
1. 符合法规：规程需符合国家和地方的安全生产法规、环保法规以及行业标准。
2. 科学合理：规程应基于科学原理和技术实践，确保工艺流程的合理性和效率。
3. 易于理解：语言清晰，步骤明确，便于员工理解和执行。
4. 安全优先：强调安全操作，预防事故，确保人员和设备的安全。
5. 动态更新：随着技术进步和生产需求变化，规程应及时修订和完善。
是什么意思
生产工艺规程不仅是企业生产活动的指南，也是保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本的关键工具。其含义在于：
1. 规范操作：通过明确的操作步骤，确保生产过程的一致性和标准化。
2. 保障质量：通过设定质量控制点，防止不合格产品的产生，提升产品品质。
3. 提高效率：优化工艺流程，减少浪费，提高生产效率。
4. 防范风险：通过应急处理措施，降低因操作不当或设备故障引发的风险。
5. 培训新员工：作为培训手册，帮助新员工快速熟悉和掌握生产技能。
生产工艺规程的实施需要全体员工的共同遵守和持续改进，只有这样，才能确保企业的生产活动高效、安全、稳定地进行。在实际操作中，企业管理者应密切关注规程的执行情况，及时收集反馈，不断优化和完善，以适应市场和技术创新的需求。
生产工艺规程范文
第1篇 工程部膨胀烟丝生产工艺规程
制造工程部膨胀烟丝生产工艺规程
备料
1.工艺任务
1.1按来料厂家的烟叶配方,准备烟叶原料(片烟)的投料,确保投入生产的烟叶原料符合产品配方的要求。
1.2每批次3000kg,将烟叶原料分成批次(特殊情况除外)。
1.3暂存区烟叶原料按批、次有序码放。
1.4将各品种、等级的片烟箱按配方要求顺次、均匀地摆放在配叶台上,并将烟纸箱等包装材料剔除。
2.来料标准
2.1纸箱包装片烟原料,每箱200公斤(特殊情况除外)。
2.2来料烟叶的厂家(卷烟厂)、品种、等级、质量和数量符合产品烟叶配方要求。
2.3烟箱无严重破损,箱内无严重霉变、异味、污染、水浸雨淋及未经杀虫处理的虫蛀烟叶。
2.4烟叶原料符合下列工艺质量指标:
烟片含水率11-13%;大于12.7mm的叶片率≥75%;
小于3.18mm的碎叶片率<1%;叶中含梗率≤2.5%。
3.技术要点
3.1各种烟叶原料按厂家配方要求,做到计量、记数准确无误。
3.2备料场地清洁,无杂物。
3.3在用抱车将片烟原料送入切片回潮线时,应按配方品种次序进线,相临两包不得为同品种(单品种、混打配方除外);根据切片速度均匀上料,切片机进料皮带上不得多于两包原料。
3.4片烟进入生产线时须剔除纸箱及碎片、塑料袋等非烟叶物质。
3.5进入生产线备料皮带上的片烟,位置正确,不得歪斜、错层、散开(特殊原因除外)。
切片
1.工艺任务
1.1将每包片烟来料均匀切成要求的片数,以利于松散回潮。
1.2切片后符合下列指标:
烟片宽度:参见工艺标准
2.来料标准
2.1去除外包装纸箱的片烟,其它同“1.2”。
3.技术要点
3.1调整好刀片位置、气动系统及烟包长度测量装置,保证切刀系统运行正常、切片宽度均匀一致。
3.2来料烟叶含碎烟过多无须切片时,应进行必要的切片机手动操作。
3.3及时挑出非烟叶类异物。
3.4积极监视设备运行情况,谨防停切故障发生。
3.5加强设备维护保养,确保设备性能良好和工作正常。
松散回潮
1.工艺任务
1.1使片烟松散,提高片烟的含水率和温度,提高抗破碎性能。
1.2松散回潮后片烟符合下列工艺质量指标:
1.3水率: 参见工艺标准
温度:参见工艺标准
松散率:参见工艺标准
无水渍烟团。
2.来料标准
2.1切后符合规定片数的烟片。
2.2烟叶流量均匀,进料流量设定参见工艺标准。
3.技术要点
3.1蒸汽、水、压缩空气均符合设备的设计要求。
3.2烟叶流量均匀且符合设备的工艺制造能力。
3.3加温加湿系统、热风循环系统及传动部件完好,自动调节系统工作正常。
3.4蒸汽、水的管道系统和喷嘴畅通,喷嘴雾化良好,滤网畅通且完好无损。
3.5各管道接头及各种阀门工作正常,无跑、冒、滴、漏现象。
3.6各种仪表工作正常,数字显示准确。
3.7回风温度达到70℃时方可投料生产,进料生产时滚筒内壁、出料振槽等处应干燥无水渍。
3.8正确设置水份仪通道,保证与生产配方一致。
3.9进料开始、结束时须正确操纵手动汽、水阀,以减少不合格的料头料尾数量。
3.10生产过程中应随时检查出料叶片工艺质量情况,及时调整喷嘴蒸汽阀门的开启度及手动调节风门的开启度;及时挑出未松散的叶片、水渍烟团及其它杂物,防止不合格品进入下道工序。
3.11加强设备维护保养,确保设备性能良好和工作正常。
配叶贮叶
1.工艺任务
1.1使各品种、等级的叶片进一步混合、掺配均匀。
1.2平�叶片的含水率和温度。
1.3调节和平衡制叶片与制叶丝工序之间的生产能力。
2.来料标准
2.1叶片松散,不粘连结块。
3.技术要点
3.1配叶贮叶柜的环境温湿度:空气温度、空气相对湿度参见工艺标准;温湿度测量仪表完好,记录数据准确。
3.2叶片贮存时间参见工艺标准。
3.3配叶贮叶柜牌号标记明显,记录及时准确;叶片进出顺序必须先进先出。
3.4整批次叶片完全进柜后方能出柜,不得边进边出。
3.5每个配叶贮叶柜的贮叶量不得超过规定,贮叶高度参见工艺标准。
热风润叶
1.工艺任务
1.1补充贮叶过程中叶片损失的水份和温度,增加叶片耐加工能力。
1.2进一步松散贮后叶片。
1.3增温后叶片达到下列工艺指标:
叶片含水率:参见工艺标准
叶片温度:参见工艺标准
2.来料标准
2.1叶片流量均匀,进料设定流量参见工艺标准。
2.2叶片松散,无杂物。
2.3来料叶片含水率18~21%。
3.技术要点
3.1来料流量均匀,流量设定应与后续切丝工序流量相一致,避免本工序频繁停机及切丝工序停机待料现象发生。
3.2生产过程中应随时检查出料叶片工艺质量情况,及时调整喷嘴蒸汽阀门的开启度和加水量;合理调整手动调节风门开启度;及时挑出未松散的叶片、水渍烟团及其它杂物,防止不合格品进入下道工序。
3.3保证各类控制装置灵敏,汽管、水管畅通完好。
3.4汽压、水压符合设备的要求。
3.5叶片在筒内停留时间最长不超过30min。
3.6回风温度达到60℃时方可投料生产,进料生产时筒内及出料振槽应干燥无水渍。
3.7进料开始、结束时须正确操纵手动汽、水阀,以减少不合格的料头料尾数量。
3.8及时清理滚筒入口处振筛,每批一次。
切叶丝
1.工艺任务
1.1将叶片切成合格的叶丝。
1.2切后叶丝达到下列工艺指标:
切丝宽度及其允差值参见工艺标准。
2.来料标准
2.1叶片中无金属、石块等非烟叶物质。
2.2叶片松散均匀。
2.3叶片含水率为19.5~21.5%,温度不低于40℃。
3.技术要点
3.1进料流量均匀,流量设定应与前道工序流量相一致,避免本工序供料不足及前道工序频繁停机现象发生。
3.2铺叶均匀、不脱节、刀门两角勿空松,铺叶厚度要符合要求。
3.3刀门高度适当,压力调整适宜;刀门应与刀片平行;刀门与刀片之间的间隙调整正确。
3.4使用的刀片材质、硬度和尺寸规格以及磨刀砂轮均符合质量要求;正常运行期间刀口应锋利、不缺口。
3.5调整切丝机时产生的不合格烟丝以及在烟丝中夹杂的非烟丝物质必须剔除,防止不合格烟丝进入下道工序。
3.6及时保养切丝机,始终保持一台正常生产使用,另一台进行保养,并合理安排两台设备的轮换使用。
贮叶丝
1.工艺任务
1.1使配方原料进一步混合、掺配均匀。
1.2进一步平衡叶丝的含水率和温度。
1.3调节和平衡制叶丝与膨胀工序之间的生产能力。
2.来料标准
同6.1.2。
3.技术要点
3.1贮叶丝柜的环境温湿度:空气温度、空气相对湿度参见工艺标准;温湿度测量仪表完好,记录数据准确。
3.2叶丝贮存时间参见工艺标准。
3.3贮叶丝柜牌号标记明显,记录及时准确;叶丝进出顺序必须先进先出。
3.4整批次叶丝完全进柜后方能出柜。
3.5每个贮柜的贮丝量不得超过规定,贮丝高度参见工艺标准。
叶丝膨胀
1、工艺任务
1.1将符合加工要求的叶丝经膨胀处理,从而提高其填充值。
1.2膨胀后烟丝应达到下列工艺指标:
填充值:≥6.5cm3/g
纯净度:≥99%
含水率允差:+ 0.5%
整丝率:≥70%
碎丝率:≤4%
外观:无炭化、结团现象
2.来料标准
叶丝
含水率:19~23%,允差+ 1%;
宽度:0.7~1mm,允差±0.1mm;
整丝率:不低于75%;
纯净度:不低于98%;
烟丝松散,不结团。
液体二氧化碳(co2)
二氧化碳纯净度:不低于99.8%;
水份:不高于0.04%;
总硫:不大于5ppm;
酸度:合格;
矿物油:不得检出。
3.技术要点
3.1加工过程各系统必须处于良好的技术状态。
3.2烟丝、二氧化碳、燃料、蒸汽等供给状态符合加工技术要求。
3.3根据膨胀烟丝的加工要求,结合加工烟丝和设备特点,选定最佳的投料水份、浸渍条件、升华温度、蒸汽流量等工艺技术参数。
3.4生产结束后应及时清理ab44振动柜、mc45定量带、vc71冷却振槽、bc72及bc73冷却皮带机、rc80回潮筒等设备内的残留物;开机生产前应检查设备内外,保证无杂物进入下道工序。
4.加工过程技术要点
4.1定量喂料:冷端烟丝进料流量设定参见工艺标准。
4.2浸渍:参见工艺标准。
4.3开松:使干冰烟丝达到松散状态。
4.4储存:烟丝缓冲量参见工艺标准。
4.5定量喂料(计量带):最高设定速度参见工艺标准。应根据不同配方设定合适的速度,以保证膨胀段流量在规定范围内,确保产品质量稳定。
4.6升华:参见工艺标准。
4.7冷却:再回潮前烟丝温度应低于60℃。
4.8回潮:
4.8.1配方生产前,出口水份仪按规定通道、数值进行设定;生产过程中,应随时监视水份波动状况,出现异常应及时处理,不能处理的应及时上报。
4.8.2气压应稳定,水、气喷头阀门开启度调整合适。
4.8.3进料生产时滚筒内壁、出料振槽等处应干燥无水渍。
4.8.4生产开始、结束时须正确操纵手动水阀,以减少不合格的料头料尾数量;料头、料尾、结团烟丝等不合格品应及时挑出,防止进入下道工序。
4.8.5回潮筒应在规定时间内停机清理干净,以减少湿团量。
膨胀后贮丝
1.工艺任务
1.1使配方原料进一步混合、掺配均匀。
1.2平�膨胀后烟丝的含水率和温度。
1.3调节和平衡膨胀与装箱工序之间的生产能力。
2.来料标准
同8.1.2。
3.技术要点
3.1贮丝柜的环境温湿度:空气温度、空气相对湿度参见工艺标准;温湿度测量仪表完好,记录数据准确。
3.2叶丝贮存时间参见工艺标准。
3.3贮柜牌号标记明显,记录及时准确。烟丝进出顺序必须先进先出。
3.4整批次烟丝完全进柜后方能出柜。
3.5每个贮柜的贮量不得超过规定,贮丝高度参见工艺标准。
装箱
1.工艺任务
将生产线产出的膨胀烟丝按规定装箱,以利存放、运输及掺兑。
2.技术要点
2.1纸箱、胶带、塑料袋等辅助材料按要求使用。
2.2产品标识标记完整、准确,刷贴牢靠,位置统一。
2.3按照要求重量装箱,称重准确。
毛重=要求净重+包装材料(纸箱+塑料袋)平均单重。
2.4装箱人员上衣口袋严禁装入物品;细心操作,尽力减少落在烟箱外的烟丝量。
2.5塑料袋扎口密封严实;外包装封口整齐美观。
2.6装运过程避
免挤压、碰撞。
2.7成品烟箱暂存应按规定摆放,做到整齐、有序。
第2篇 硫酸锌生产工艺操作规程
一、 氧化锌浸出工序
1、准备工作：
穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。
2、浸出操作：
○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;
○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.
○3当桶内料液ph在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测ph值，若达到4.5-5.0b＇t时，继续搅拌半小时，ph稳定不变调整料液浓度波美度45b＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，如果ph值偏低，用氧化锌调整，如果ph值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需ph值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示：
○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序
1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序
一、氧化
氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至80℃）。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至ph值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁
取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水 （30％），6-7滴硫氰酸钾（50g/l）摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。
三、置换（除镉、铜、镍等）
1）料液温度控制在50℃左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢加入）；4）用硫酸调ph4.5-5.0；5）反应5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）控制温度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。
四、定性检查硫酸锌溶液中的镉
取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液（100g/l）,4滴亚硫酸溶液（6％）摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂（2.5％），使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界线。静置10分钟，在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉已除净，若出现白色沉淀，则证明有镉存在。
1、 注意事项：
1） 压滤前应检查桶底阀是否关闭，严禁串料；
2） 做好氧化桶、置换桶设备保养工作，定期清理桶内杂物，保持清洁卫生；
3） 每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记；
4） 生产后的废包装物应分类码放到指定位置；
5） 每班操作记录要清晰，交接手续要认真。
四、浓缩工序
1、进料前应先将放料阀处于关闭状态，再检查减速机运转以及是否漏油，一切良好，才能进料浓缩。
2、底料以掩盖蒸汽盘管为准，如泡沫过多应关小蒸汽压力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。
3、当进料完毕后，打开蒸汽阀门（或油阀）同时开动搅拌1小时，待浓度达到40b＇t时再重新启动搅拌。
4、整个浓缩过程，补料要均匀，使桶内浓度逐步上升，当浓度达到52-54b＇t时，将浓缩液排入结晶桶
五、结晶工序
1、检查确认工序内各设备状况正常；
2、启动搅拌机，打开冷却水阀门；
3、启动浓缩液给料泵，将结晶桶液位控制在离上沿200mm处；
4、开启轴流风机净化冷却；
5、当结晶桶内温度降至28℃以下时，通知离心工序，启动离心机换水。
6、注意事项：
1）浓缩过程中每隔1小时取样检查浓缩情况，并登记；2)如发现减速机漏油应及时处理，不得将机油进入浓缩桶内，并及时上报车间主管；3）工作过程中出现错误时必须向上级汇报，不得隐瞒；4）认真做好操作记录，做好交接班记录。
六、离心工序
1、首先检查离心机是否完好；
2、确认无误后，启动离心机；
3、确认皮带输送机、流化床正常运行后，缓慢开启排料阀，控制晶浆流大小。
4、离心母液经过沉淀后，抽入氧化桶或置换桶进行重新除杂，沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心。
5、离心结束后，应清洗离心机和地面。
七、烘干工序
1、确认设备状态正常；
2、接到料斗下料阀关闭，离心开始指令后依次启动斗提机、鼓风机、引风机、皮带输送机；
3、调整热风阀，将混风温度调至60℃；
4、根据料流情况，调整风量；
5、目测检查流化床出口产品水分，适当调整热风阀开度和气风量
八、包装工序
1、检查缝包机是否正常，校正台秤的准确性。
2、清理干净打包设备现场，根据生产计划领取编织袋，缝包线，请点好数目放于指定位置。
3、在打包前到仓库盖好该批产品生产合格证。
4、成品打包前必须检查质量，检查的感官指标主要有：白度、流水性、结块、杂质等，理化指标：按标准检验，由质检员取样检测确定合格后方可打包。
5、包装工人发现异常应立即停止打包，并向车间主管汇报处理。
6、打包叠包动作要轻，不得压包踩包。
7、成品搬运放于指定位置，摆放整齐。并做好产品标识，办理入库手续。
8、完成打包工作后，必须清理现场散落物，杂物，将工具归放于指定位置。
第3篇 直缝焊管生产工艺的安全操作规程
1.低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/t3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素钢电线套管（gb3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（yb242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
9.桩用螺旋焊缝钢管（sy5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
