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有哪些
水压试验规程主要包括以下几个核心环节：
1. 前期准备：确保试验设备、材料、工具和人员到位，进行系统清洁，排除可能影响测试的杂质。
2. 系统隔离：对试验区域实施安全隔离，防止未经授权的人员接近。
3. 压力源设定：选择合适的压力源，如压缩空气、液压泵等，确保其能产生高于系统设计压力的测试压力。
4. 压力升压与稳定：逐步增加压力至预设值，观察系统是否有泄漏或其他异常。
5. 保压时间：在设定压力下保持一段时间，通常为30分钟至2小时，以检查系统的持久稳定性。
6. 降压与检查：缓慢降低压力，进行全面检查，确认无泄漏或结构损坏。
7. 记录与报告：详细记录试验过程和结果，编制试验报告。
标准
执行水压试验时，需参照以下标准：
1. asme b31.3：化工工艺管道的设计、材料、施工和检验标准。
2. api 579：评价和修复设施的 fitness-for-service 标准。
3. en 13445：无焊接压力容器的设计和制造标准。
4. gb/t 50280：工业金属管道工程施工及验收规范。
5. iso 1127：水压测试方法的一般原则。
这些标准提供了详细的试验条件、程序和合格判定准则，应根据具体项目选择适用的标准执行。
是什么意思
水压试验规程的实质是对工程项目的管道、容器或系统施加超过其正常工作压力的水压，以验证其密封性、强度和耐久性。它不仅是确保设备安全运行的关键步骤，也是遵守行业法规和标准的必要措施。规程的目的是在极端条件下暴露潜在的缺陷，以便在实际操作前进行修复，防止因设备故障导致的事故。在执行过程中，必须严格遵守安全规定，确保人员安全，并且全面记录和分析试验结果，以便对设备性能做出准确评估。
水压试验规程范文
第1篇 工贸阀门水压试验安全操作规程
1.送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调节不许有卡住现象。
2.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止混淆。
3.试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。
4.按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5.端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
第2篇 阀门的水压试验安全操作规程
1、检修后的阀门组件进行试压力时,必须在专用的试验场地,试验现场应禁止无关人员进入。
2、试验前,应检查水泵是否完好,水泵与试验场地链接管件是否畅通,试验用水是否无冰冻,水温不得高于5°c
3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求,所有电器接触应良好。
4、试压前应检查、核对压力表,拆下的安全阀、试验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采用的压力表必须符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。
5、向阀门工件充水时,必须将空气排净后,再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
6、水压试验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不许进行其他工作。
7、在同一位置试验场地,不准两部工件或阀门同时试验。
8、高压阀组或容器试验,必须有防护措施,以防各类意外发生,水压试验场地应用醒目字写上“高压试验”“禁止靠近”的警示牌和标语。
9、在压力升到试验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可进行各类对焊缝或敲打的检查。
10、水压试验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。
11、水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏度。
12、试验过程中,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
13、水压试验时应及时观察,注意工件和阀门组件形状的变化状况。
14、试验完毕后,应及时将阀门组件分类存放,摆放整齐,清理工作现场,关闭电源,擦洗干净设备。
第3篇 k9225水压试验台操作规程
1、遵守铸设备通用操作规程。
2、检查所有的密封堵塞件是否完好，如有损坏，应于更换。
3、逐个操纵各伐门手柄进行试车，检查管路系统是否有漏气漏水现象，确认一切正常后，方可进行生产。
4、在吊运缸体过程中，不要碰撞设备，注意人身安全。
5、工作以后，缸体要吊离设备，不要停放在试验台上。
第4篇 气包水压试验安全操作规程
⒈ 气包焊缝未经检查合格,不得进行水压试验。
⒉ 试验前应将气包放置平稳,防止转动。
⒊ 直径大于 1.4米的气包,需要梯子或专用工装上下时,梯子及工装用具应放置牢固,防止滑动。
⒋ 用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,操作人员不准正面对着管接头站立。
⒌ 试验时,应装两个以上压力表,一个装在气包上,一个装在水泵上。试验时,必须注意被试件随时可能发生的意外。
⒍ 遵守容器水压试验的一般规定。
第5篇 压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程
⒈ 试验人员须做到持证上岗,并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批,且制定完备的试验方案。
⒉ 试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:
⑴试验用水必须洁净,水温要高于5 ℃,否则要采取防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂;
⑵ 采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;
⑶ 应检查水泵是否完好,水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;
⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;
⑸ 检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏,并应用防水线,所有电器接触应良好;
⑹ 试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当;
⑺高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒊ 水压试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋ 在同一试验场地,不准两容器同时试验。向容器、管道充水时,必须将空气排净后,再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序:
⑴往容器、管道系统内灌水时,应打开各高处的阀门,水由下部向上部充灌,以利排气。待水灌满后,关闭进水阀门,间隔一段时间后再向系统内补灌一次水,确认空气排净后,将进水和排水阀门全部关闭,然后用试压泵加压;
⑵ 试验升压应缓慢,加压到容器、管道设计压力时,确认无泄漏后再继续升至试验压力;根据容积、管径大小保压10~30分钟,然后降到设计压力进行检查;
⑶ 水压试验后,容器、管道无泄漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
⒍试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐地降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,应及时作出明显标记,泄压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。
⒏ 水压试验时应认真观察,注意容器、管道形状的变化。发现异常现象,立即停止试验。
⒐试压合格后,应将容器、管道内的水全部放净,并排至合适的地方,不允许就地随意排放,并注意安全。
⒑ 当容器、管道承压时,试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。
⒒ 水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏、准确、可靠。
⒓压力容器、压力管道试验合格后,应按有关规定出具水压试验报告。
第6篇 气瓶水压试验作业安全操作规程
⒈ 水压试验压力应为气瓶公称工作压力的 1.5倍。耐压前,钢瓶(各种级别、规格)应严格检查,按规定级别耐压到规定的检验压力。严禁超压,防止意外,确保安全。
⒉ 被试验的气瓶不准带有防震胶圈或夹紧在试验架上。
⒊ 水压泵启动后,操作人员绝对不准脱离岗位,必须注视压力表和刻度管水位升降情况,发现异常现象,找出原因,及时排除。
⒋ 水压试验结果以一次试验为准,不准二次复试。试验工作必须精确测读和记录试验数据。
⒌ 水压升至气瓶试验压力的90%以上时,如试验系统发生无法继续试验的故障(管路破裂、阀门漏水、压力表爆炸或管路接头渗水)时,则应立即停止试验,而被测试的气瓶应静置若干天后再进行试验。
⒍ 保压时间,高压气瓶不得少与 2分钟,低压气瓶不得少于 5分钟。此期间,若压力表压力控制不住时,但试验系统无渗漏或其它缺陷,则可能是气瓶发生异常变形,必须采取防范措施,立即开启回水阀卸压,以防气瓶缺陷造成伤害。卸压后,应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。
⒎ 在正常情况下,开启回水阀应缓慢。
⒏ 当水压超过气瓶公称压力后,操作人员应进入防护屏内观察气瓶情况。
⒐ 安装压力表时,应注意排净表内及接管内的空气。压力表要定期检查校验,防止因压力表失效,引起超压而发生事故。
操作耐压泵时,应检查压力表和玻璃管是否正常,如发现问题应立即停泵检查
⒑ 在升压过程中若发现升降速度明显增快或减慢时,应立即停止水压泵,检查升压速度异常的原因并予以处理。
⒒ 气瓶搬动应妥善放稳,防止倾倒。
⒓ 试验人员做到持证上岗。工作前,试验人员应穿戴好规定的防护用品。
⒔试验合格后,按规定出具气瓶水压试验报告。
第7篇 容器水压试验操作规程
1、试验场地应设有2m高的护板。
2、试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻水。
3、行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4、试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活,并在规定的验周期内,试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5、向工件充水时,必须将空气捧净后再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
6、在压力升到试驻规定值时,保持5分钟,把压力降到工作压力后,方可进行焊缝的检查。
7、高压容器试验,必须有防护措施,水压场地应醒目地写上高压试验,禁止入内的警示牌。
8、当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位.
9、试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10、水压试验时应及时观察,注意工件形状变化。
第8篇 容器水压试验热力运行工安全技术操作规程
1.试验场地应设有2m高的护板。
2.试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻水。
3.行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4.试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活,并在规定的验周期内,试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5.向工件充水时,必须将空气捧净后再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
6.在压力升到试驻规定值时,保持5分钟,把压力降到工作压力后,方可进行焊缝的检查。
7.高压容器试验,必须有防护措施,水压场地应醒目地写上“高压试验,禁止入内”的警示牌。
8.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位.
9.试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10.水压试验时应及时观察,注意工件形状变化。
第9篇 液化石油气储罐水压试验安全操作规程
第一条水压试验压力要为设计压力的1.25倍。
第二条 受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开,加等强度的盲板。
第三条 水泵应有止回阀、泄水阀、压力表(2.4 mpa以上)
第四条 水泵出口要采用高压胶管或钢管。
第五条 接近试验压力时,注意不要超压。
第六条 保压5分钟巡查,无压降、变形、渗漏则降到设计压力,保压15分钟再检查,无问题后泄压。
第七条 由排污阀排水,记录全部试压过程,指挥者签字存档。
第10篇 压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程
⒈ 试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：
⑴ 试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；
⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；
⑶ 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；
⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；
⑸ 检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；
⑹ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；
⑺ 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒊ 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋ 在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌ 灌水、升压、检查程序：
⑴ 往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；
⑵ 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；
⑶ 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
⒍ 试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
⒎ 试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。
⒏ 水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。
⒐ 试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。
⒑ 当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。
⒒ 水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏、准确、可靠。
⒓ 压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。
第11篇 水压试验工安全技术操作规程
1)检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全,有效可靠,检查夹具是否灵活正常。并按规定加注润滑油。
2)按规定定期校对压力表,合格后才能使用。
3)打高压时,上好防护罩。
4)操作时精力要集中。压力不准超过规定标准。
5)上、下工件应轻拿轻放。产品稳定密封后,再增加压力。
6)工作后要及时关车拉闸,机床要清理擦洗干净。床面涂油,整理好一切工具、夹具,做好交接班工作。
第12篇 阀门水压试验操作规程
1、送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
2、使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
3、试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。
4、按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5、端盖必须符合技术文件规定并经试验合格才可使用，当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
第13篇 容器水压试验安全技术操作规程
①试验场地应设有2m高的护板。
②试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。
③检查各电气开关,线路应完好,合安全要求。行灯电压不准超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。
④试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否处于完好灵活状态,试验工具螺钉内外涨塞、封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求压力表不准代用,并需定期校正。
⑤向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
⑥水压试压时,工作场地禁止无关人员进入。试验人员不许进行其他工作。
⑦在同一试验场地,不准两部工件同时试验。
⑧高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。
9在压力升到试验规定压力时,保持5min,把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。
⑩当工件带压力时,水压实验人员,不准离开工作岗位。水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击
而破坏管接头的密封。水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。
第14篇 容器水压试验安全操作规程
1．试验场地应设有2m高的护板。
2．试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。
3．行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4．试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期内，试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5．向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
6．在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。
7．高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上“高压试验，禁止入内”的警示牌。
8．当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位．
9．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10．水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。
第15篇 阀门水压试验安全技术操作规程
①送入水压试验的阀门,不准有裂缝、气孔、凹痕。阀杆调节不准有卡住现象。
②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。
③试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。
④试验用的橡皮圈,或其他弹性衬垫,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。
⑤按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母,夹紧装置和元件上其他部件。
⑥端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
⑦非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。
