有哪些
端头规程是指在生产制造过程中，特别是在流水线作业中，位于生产线起点和终点的操作流程和标准。这些规程涵盖了设备准备、物料处理、质量控制、安全措施等多个方面，确保生产活动的高效、安全和质量稳定。具体包括以下几点：
1. 设备启动与检查：在生产开始前，操作员需对设备进行全面检查，确认其运行状态良好，无故障隐患。
2. 物料接收与分配：端头接收物料，按照预定的流程进行分类、标识，并准确分配到生产线各环节。
3. 生产操作：遵循既定的操作程序，保证生产过程的连续性和一致性。
4. 质量检验：对生产出的产品进行实时或定期的质量检测，确保符合标准。
5. 废品处理：对不合格产品进行标识、隔离，并按规定处理。
6. 安全管理：执行安全规程，预防事故的发生，确保员工安全。
7. 清洁与维护：生产结束后，对设备进行清洁和必要的维护，以保持其良好状态。
标准
端头规程的标准主要体现在以下几个方面：
1. 明确性：规程应清晰、详细，操作步骤明确，避免歧义，确保员工能够正确理解和执行。
2. 适用性：规程需针对具体生产环境和设备，具有实际操作性，能解决生产中遇到的问题。
3. 可追溯性：记录操作过程，以便于问题追踪和改进。
4. 时效性：定期更新规程，以适应技术进步和生产需求变化。
5. 安全性：规程必须包含必要的安全措施，防止安全事故的发生。
6. 效率性：规程旨在提高生产效率，减少浪费，优化工作流程。
是什么意思
端头规程的含义不仅限于具体的步骤和规定，它更是一种管理体系，强调规范化、标准化的生产行为。通过实施端头规程，企业可以确保生产过程的稳定性，降低错误率，提高产品质量，同时保障员工的安全。此外，良好的端头规程还有助于提升企业的整体运营效率，降低运营成本，增强市场竞争力。在实际操作中，管理者应持续监督规程的执行情况，及时调整和完善，使之与企业的发展战略相匹配，推动企业的持续改进和发展。
端头规程范文
第1篇 架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程
1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。
2．在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁
器，托住被移钢梁。
3．一人缓慢卸载降柱约0．1米，同时一人扶住支柱，一个扶住支柱的外端，迅速地将钢梁前移。
4．将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐上紧。
其余钢梁操作顺序同上。
5．安全注意事项
(1)正常情况下，必须保持一梁三柱；移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐。
(2)必须同时有三人以上协同操作。
(3)钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。
(4)支柱时卡爪必须卡住长钢梁牙。
(5)支柱升紧后必须用铁丝拴好柱头。
(6)变形的钢梁必须更换。
(7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业
“四对八梁”是一种工作面端头加强支护的方法。共分4对8根长钢梁，用在工作面上下端及工作面中，两两成对使用，每对的两根交错迈步前进。上下端的两对要对齐输送机 机头的上下边，中间两对要均匀分布；钢梁要有足够长度，保证在4对长钢梁抬棚下完成机头移动；机头移完后，梁下及时补齐支柱，一梁不少于三柱，移机头时不少于2柱。
第2篇 端头支护安全操作规程
一、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头地护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
三、随时观察工作面状态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。
四、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
五、顶梁前的余网量不得小于0.3米。
六、支护时,严禁使用失效的损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
七、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。
八、不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
九、支柱必须支设牢固,迎山有力,严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
十、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。
十一、不得使用不同类型和不同性能的支柱。
十二、准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
十三、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。
十四、临时支柱的位置应不防碍架设基本支;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。
十五、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱的间隔距离不得小于15米,其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序了生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。
十六、在采煤面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱力不小于50千牛;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。
十七、切口内的支护必须符合作业规程规定,支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。
十八、采用长钢(板)梁支护的,长梁要交替前移,不得齐头并进。
十九、采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米。
二十、端头支护与巷道支护间距一得大于 0.5米。
二十一、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、检查液压管路是否完好。
二十三、检查工作面地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
二十四、架设四对八架长钢(板)梁操作程序:
清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。
二十五、移动长钢(板)梁要符合下列规定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情况下,必须保持一梁三柱,移输关机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐。
3、柱爪必须卡住梁牙。
4、支柱升紧后,必须拴好防倒绳。
5、支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。
二十六、双楔调角位顶梁操作程序同单体支护工第21条,并应符合下列要求:
1、机窝爆破后要及时铺网、挂梁。
2、双楔必须齐全、打紧。
3、要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱,将输送机推移到位,对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。
二十七、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。
二十八、端头与巷道接荐处采用“型钢梁支护”的操作同端头长钢梁。
二十九、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别送到指定地点。
三十、按规定进行交班。
第3篇 端头端尾支护工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条 端头（尾）工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可持证上岗。
二、安全规定
第2条 进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。
第3条作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行。
1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。
2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石凿“掉’’前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐头自上而下由外向里逐渐轻轻凿“掉”。
3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。
第4条 随时注意(昕和看)顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
第5条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱。支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。
第6条 不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须定制专门措施。
第7条 端头(尾)工作业时要和液压支架工、刮板板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：
1、顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。
2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。
3、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全口的一切杂物，保证出口畅通。
第8条 架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。
三、工作前的准备、检查及处理
第9条 准备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升器、斧子、锯、量具等工具，所用工具牢固可靠。
第10条检查与处理。
1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。
2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。
3、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。
4、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。
5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。
6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
四、基本支护操作程序
第11条 端头三角区支护操作：
1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属端盘拆掉。但顶板、顶煤破碎压力大，易于垮落，可根据实际保留金属网及锚杆端盘，原则端头尾采空侧空顶不能大于6m，具体执行作业规程。
2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出；然后再回顶梁，人员要站在顶粱不落，波及不到的的安全地点。
3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。
4、严禁用回柱绞车强行回撤单体柱。
5、当压力打，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁头要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上，迎山有劲。
6、顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，前部刮板输送机应提前停机，采煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果采煤机载刮板输送机机头，要同时停止转载机。
7、采煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。
第12条 端头切顶线处支护操作：
1、按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。
2、回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业；退销撤梁，人员站在安全地点。
3、端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。
4、切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。
5、放顶煤工作面执行作业规程。
第13条超前支护操作：
1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。
2、在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行：
(1)回撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及专用勾头，回柱绞车按钮，信号应灵敏可靠。
(2)用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入；操作人员要站在离绞车5m以外安全地点。
(3)回柱绞车使用前应仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程’’
的规定并确保固定可靠，设备完好。
(4)回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对
邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块，确保钩头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松棚腿等措施后再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。
(5)回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行隋况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。发现异常及时处理。
(6)在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚，换一棚，严禁大拉大放，顶板破碎时要有木料背顶或下套棚。
(7)利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。
(8)顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。
(9)回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。
第14条单体液压支柱操作：
1、带帽点柱操作及注意事项：
(1)操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
(2)注意事项：①每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。②底板松软时必
须穿柱鞋。 ’
2、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：．
(1)操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作）。
①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳其中，另一人站在行人道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15m的间隙，③背顶。按规定数量与上架棚棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。④清理柱窝。根据“作业规程“的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后（以不倒柱为限），人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手柄上，支柱及时拴绳防倒。
（2）注意事项：①支护必须符合“作业规程”的规定。②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷帮煤壁。③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。④升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。⑤支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。
第15条 端头支架操作：
1、端头支架拉移前必须检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。
2、端头支架移架时应先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行、
3、和溜头、溜尾相连的两组支架必须两人配合操作，拉过后，架前第1组十字梁距支架前端不大于1个循环步距的距离。
4、当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金顶梁之间的距离超过500mm时，增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。
第16条 过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。
五、收尾工作
第17条 将剩余的支柱、梁、或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点、码放整齐。
第18条 经班长或质量验收员验收合格，与下一班端头（尾）工现场交接班后，方可收工。
第4篇 超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程
第一节 适用范围
第一条 本章适用于公司综采工作面超前及上下出口的职业危害防护。
第二节 上岗条件
第二条 超前支护工及端头支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。
第三节 安全规定
第三条 回风巷必须安装两道风流净化水幕，第一道风流净化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。
第四条 喷雾效果必须覆盖全断面。
第五条 上、下顺槽每天必须清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤并做好记录，井下各点粉尘厚度不超过2mm，长度不超过5m，设备上粉尘厚度不超过2mm。
第六条 替超前施工中，必须对施工地点进行洒水湿化。
第七条 风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。
第八条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。
第九条 采煤机运转时，必须打开风流净化水幕进行喷雾降尘。
第十条 采煤机割煤时，员工必须佩戴防尘口罩。
第十一条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。
第四节 操作顺序
第十二条 开工前要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。
第十三条 将上下出口及超前部位的浮煤浮尘清理干净。
第十四条 采煤机割煤时，开启风流净化水幕。
第十五条 采煤机割煤产生粉尘或噪声时，劳动者佩戴防尘口罩或耳塞。
第十六条 班中采煤机停止割煤时，关闭风流净化水幕，同时摘下防尘口罩或耳塞。
第十七条 本班工作结束后，将上下出口及超前部位附近的浮煤清扫干净，然后关闭风流净化水幕，并检查个体防护用品是否完好。
第十八条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。
第5篇 端头支护工安全操作规程
一、上岗条件
第1条 端头支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。
二、安全规定
第2条 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。
第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。
第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。
第8条 不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；不准在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
第11条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。
第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
第16条 在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50kn；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。
第17条 切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。
第18条 采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。
第19条 采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。
第20条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。
三、操作准备
第21条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
第22条 检查液压管路是否完好。
第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
四、正常操作
第24条 架设四对八架长钢（板）梁操作程序
清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。
第25条 移动长钢（板）梁要符合下列规定：
1.至少要有3人协同操作；
2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐；
3.柱爪必须卡住梁牙；
4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳；
5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。
第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求：
1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁；
2.双楔必须齐全、打紧；
3.要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。
第27条 十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。
第28条 端头与巷道接荐处采用∏型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。
五、收尾工作
第29条 将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。
第30条 按规定进行交班。
第6篇 上下端头维护工安全操作规程
一、上岗条件
上下端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式、矿压显现规律和采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法,严格按“作业规程”及本规程的规定进行作业,熟悉井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线,必须经过专业技术培训,并经考试合格后,方可上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作面后,应按照以下顺序进行安全操作:1.交接班;2.作业前安全检查;3.支护;4.回柱;5.文明生产。
三、安全操作标准
(一)现场交接班
1.佩戴好防尘口罩,进入作业地点。
①准时进入工作面,认真检查支护情况。
②在工作面同上一班支护工进行现场交底。
2.询问支护工作情况。
3.现场检查,认真检查支护情况,接顶护帮不严要立即处理。
4.问题的移交处理。检查完毕后,把发现的问题落实清责任,准备上岗作业。
(二)作业前安全检查
1.作业环境安全支护检查
(1)上端头维护工
①检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱,否则及时更换。
②检查超前支护距离必须确保上下帮不小于20m。
③单体支柱的打设必须坚持“先支后回”必须打设成一条直线,柱距900m(±50mm),支柱距上帮1000mm,距下帮800mm。柱头、π型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接,且迎山角合格(3-5°)。
④检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距0.3米,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。
⑤检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏冒顶、煤壁无片帮现象。
⑥单体支柱的柱头以及柱帽必须使用8#铅丝捆绑合格。
⑦检查机尾安全出口宽度、高度必须畅通,高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m。工作面最后一台支架距离风巷上帮间距的支护形式必须符合作业规程规定。
(2)下端头维护工
①检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱,否则及时更换。
②检查超前支护距离配合端头支架与超前支架不小于20m。
③单体支柱的打设必须坚持“先支后回”必须打设成一条直线,柱距900m(±50mm),支柱距上帮1000mm,距下帮800mm。柱头、π型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接,且迎山角合格(3-5°)。
④检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距0.3米,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。
⑤检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏冒顶、煤壁无片帮现象。
⑥单体支柱的柱头以及柱帽必须使用8#铅丝捆绑合格。
⑦检查机头安全出口宽度、高度必须畅通,高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m。下出口不出现堆煤、堆矸;端头支架与1#过渡支架间隙不超过200mm。
⑧检查下端头刮板机出料口的挡矸板,安置的挡矸板必须密封严实,上端用钢丝绳或40t小链固定在端头架上,并用废旧皮带将挡矸板与端头架顶梁间隙包裹住,防止矸石窜出伤人。
⑨观察刮板机机头与转载机搭接情况(以机头与端头架顶梁间隙适中,机头锚链轮与转载机槽面高度必须搭接以机头不拉回头煤,落煤点正好落在转载机溜槽中心为准)。
⑩检查下端头支护情况。端头支架与下帮间距的支护形式、方法应符合工作面作业规程规定;切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距300mm,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。
2.作业前设备检查
(1)上端头维护工
①上端头维护工看刮板链松紧度,刮板机机尾紧链千斤行程(100-200mm)。
②检查所用回柱绞车四压两戗无松动,机头架无飘高、啃底、上抬、下扎等不良状态。
(2)下端头维护工
①下端头维护工看刮板链松紧度(包括听声音判断、不出现异常刮卡声,如咯噔响)。
②链子必须有预张力,机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。
(三)回柱及支护安全操作标准
1.进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况,发现隐患及时处理。
2.作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶规定,在敲帮问顶时按下列规定执行:
(1)在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具或镐敲帮,听其声音,判断岩体有无松动或离层,发现煤帮出现伞檐或松动点,必须立即摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
(2)问顶时要站的斜上方安全地点,一手持镐一手托顶,先轻敲顶板,无掉碴或离层削落时,再重敲,听其声音,判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石撬掉前要通知上下人员,并看好退路,在安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻撬掉。
(3)坚持使用长柄工具,人员站的敲击点以外的安全地点,听其声音,观其变化,判断岩体是否松动,深部是否有离层跨落的迹象。
3.随时注意(听和看)顶板动态,发现异常现象(如巨大的煤爆声、大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。
4.回撤支柱及棚梁作业时,至少需三人,两人作业,一人监护;应先清理好退路,用泄压扳手将单体液压支柱放液后抬出,然后再回撤顶梁,回撤时严禁人员进入采空区作业;回撤时人员站在安全地点。抬2.8m及以下单体支柱、3m及以下π型钢时,可单人操作,抬运2.8m以上单体支柱、3m以上π型钢时,必须两人进行抬运。
5.遇到“死柱”时,必须采取卧底或挑顶进行处理,禁止放炮崩或用绞车硬拉。
6.支护支柱及棚梁作业时,至少需三人,两人作业,一人观察顶板;先挂设顶梁,后打设单体支柱;如打设点柱,则必须戴柱帽,巷道压力大时,必须挖柱窝。抬2.8m及以下单体支柱、3m及以下π型钢时,可单人操作,抬运2.8m以上单体支柱、3m以上π型钢时,必须两人进行抬运。
7.戴帽点柱操作:
(1)操作顺序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱戴帽→供液升柱。
(2)注意事项:①每根柱每次只戴一个柱帽,严禁戴双柱帽。②底板松软时必须穿柱鞋。
8.打设棚梁操作:
(1)操作顺序:挂梁→背顶→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱
(2)使用顶网时应先挂网,再按其顺序进行操作。
9.上端头维护工操作标准
(1)在采煤机上行返机距离机尾不小于15个支架时端头支护工超前煤壁一刀将风巷下帮单体支柱回柱。
(2)超前支护距离不得小于20m,所有支设超前支柱必须成排成行。
(3)单体支柱支设直线偏差为±50mm。
(4)所有超前支柱必须支设铁柱帽,不得出现使用木托板代替铁柱帽,底板松软时必须穿柱鞋。
(5)所有超前支柱必须保证初撑有力,超前支柱初撑力不得小于90kn,泄压支柱及时更换。
(6)所有超前支柱必须遵循“先支后回”的原则支设,不得出现提前回柱现象。
(7)所有单体支柱迎山必须有力,支柱支设好后迎山角3-5°。
(8)超前支护范围内文明生产、托板回收、瓦斯传感器移设、通信电话移设属生产班负责。托板回收必须坚持一刀一回,严禁超前回收。瓦斯传感器悬挂标准,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
(9)端头支护严格按照作业规程执行。当工作面最后一台支架距离风巷上帮距离超过300mm时必须支设切顶线支柱。切顶线支柱间距300mm,每支设两根支柱必须在两颗支柱中间支设一颗戗柱。支柱和戗柱的柱头必须与工作面切顶线保持一条直线,不得提前回收切顶排支柱。
(10)工作面最后一台支架,距离风巷上帮支护方式符合作业规程规定。
(11)工作面开机前,必须打开风巷喷雾,做到开机前开喷雾,停机后停喷雾。上端头束管、注氮管及注浆管软管随工作面推进做好维护。
(12)采煤机割煤至距离上端头10个支架时,在超前10m位置设置警戒,严禁任何人员进入到上三角口区域。
10.下端头支护工操作标准
(1)端头支护工超前煤壁一刀对机巷上帮托板进行回收,机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。
(2)端头架、超前支架在推移转载机后移架,移架步距应符合作业规程规定。
(3)推移端头架必须在刮板机静止状态下推移。
(4)移架时先推移端头架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。
(5)切顶线支柱间距300mm,每支设两根支柱必须在两颗支柱中间支设一颗戗柱。支柱和戗柱的柱头必须与工作面切顶线保持一条直线,不得提前回收切顶排支柱。
(6)端头支架距离机巷下帮支护方式符合作业规程规定。
(7)工作面开机前,必须打开机巷三机喷雾,做到开机前开喷雾,停机后停喷雾。下端头注氮管及注浆管软管随工作面推进做好维护。
(8)采煤机割煤至距离下端头10个支架时,在超前10m位置设置警戒,严禁任何人员进入到下三角口区域。
11.移动转载机操作标准
(1)转载机在推移刮板输送机机头之后推移,推移步距900mm。
(2)转载机前移前,必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物,使机道通畅。
(3)保护好电缆、油管、水管,防止移动转载机时损坏。
(4)转载机前移后,保持“平、正、稳、直”。
(四)文明生产
超前范围内文明生产标准:超前范围内不得存放备用材料,浮煤浮渣必须清理干净,片帮煤及时清理。转载机机身上无浮煤、积尘,无杂物。超前范围内巷道冲洗干净无积尘。
四、特殊安全操作规定
采空区处理:
1.端头支护工超前煤壁一刀对风巷下帮、机巷上帮托板回收,风巷上帮与机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。
2.采空区顶板局部悬顶和冒落不充分面积应小于2m×5m。若悬顶面积超过规定,则要编制专项安全技术措施。
五、必备工器具
序号
工具名称
规格、型号
数量
1
泄压扳手
自制
1
2
铁锹
/
1
3
手钳子
通用
1
4
注液枪
/
1
六、内业资料
序号
内业资料名称
填写频次
检查人
第7篇 端头支护工操作规程
1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁,交替迈步使用。打好切顶支柱,切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护,并打好斜撑支柱。
2.长钢梁必须保持一梁三柱,排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。
3.每对长钢梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。
4.长钢梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。
5.必须先移端头支护,后移机头机尾。
6.上下缺口放炮后,当顶板破碎、断层、压力大时,必须先支设临时支柱,处理好安全后才能出煤,移端头支护。
7.当长钢梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的长钢梁。
第8篇 顺槽及端头顶板管理规程
一、工作面轨道、运输顺槽的顶板管理
三巷超前支护以外的巷道出现顶帮来压、变形时,应及时采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁加强支护。
1、皮带顺槽:超前支护从煤壁开始向外不小于20m,使用2路铰接顶梁进行超前支护。用铁丝网背顶,顶板破碎时要背严顶板。顶梁要铰接使用,支柱要迎山有力,支在实底上,所有支柱均要穿铁鞋,钻底严重时铁鞋下加垫方木,要确保支柱的初撑力不低于50kn。巷道加宽处要按照间距0.8~1.0m的要求增加顶梁的路数,靠煤壁的两路顶梁与煤壁的距离不超过0.5m,否则要增加一路顶梁或使用顺槽抬棚。
2、上、下轨顺槽:其超前支护的方法与皮带顺槽相同。
超前支护必须使用够高的单体液压支柱,每架顶梁下必须支一棵合格的柱子,安全出口内巷道净高不低于1.6m,宽度不少于0.8m的人行道,其他巷道净高不低于1.8m,确保畅通无阻。上、中、下各安全出口超前支护的支柱都要拴好保安绳。
上、下轨顺槽、皮带顺槽与回采面交汇处的放顶线排支柱前,使用2.4m的板梁抬住三路顶梁作为加强支护抬棚,每路顶梁下各支设一棵对柱,并在抬棚两端再各支设一棵戗柱。
二、工作面安全出口的管理
(一)支护形式
工作面循环溜头、溜尾及各中间巷处使用四对八根3.2m、2.4m的π型钢梁配合够高的dw型单体液压支柱做特殊支护。
(二)质量要求
端头大棚要保证一梁三柱,交替迈步前移,走向错距1.0m,大棚对间距不超过0.6m,架间距0.1~0.2m,每对的两架间在工作面推进方向上的错距为1.0m,最外一架大棚与两巷超前支护的距离不得大于0.5m ,最里一架大棚与工作面基本支护间的距离不得大于0.6m。每对大棚撇后老塘一架打一棵对柱,每对大棚间用一棵带帽点柱打在切顶线上加强支护并切顶。煤壁三角区应至少打一棵戴帽点柱,护顶护帮。
工作面放炮后,应及时将端头四对大棚中同一侧的四架大棚移至煤帮,对煤壁顶板起超前支护作用,正规大棚必须确保“一梁三柱”。
(三)、与其他工序之间的衔接关系
必须在相邻的基本支架挂好顶梁、煤帮侧做好临时支护后,才能前移大棚;端头大棚未移设到位或支柱不齐全、不牢固时,不得回柱放顶。
上、下缺口爆破后,长钢梁应交替迈步前移,及时将每对中的一根长钢梁前移至煤壁,并在梁下贴溜子前沿支好柱子(此时允许面前只有一棵支柱)。出完煤后,再靠煤壁支好贴帮柱;移过溜头(或溜尾)
后,若没前串的长钢梁在面前处于悬臂状态,支不上柱子时,也应前串至面前,以梁下能紧贴溜子内侧支上支柱为准,以确保超前的一根钢梁在溜头(或溜尾)前至少保持两棵支柱,在溜头(或溜尾)后保持一棵支柱,拖后的一根钢梁在溜头(或溜尾)前保持一棵支柱,在溜头(或溜尾)后保持两棵支柱。
循环溜头、溜尾处的长钢梁前串后,其后端要倒挂顶梁至放顶线,其长短可用短顶梁调整,每架顶梁下均要支设一棵正规柱,严禁出现倒悬臂顶梁。支柱要迎山有力,支设正规。
三、支护材料的使用数量和存放管理
1、工作面备用支护材料码放在轨道顺槽超前外30~80m范围内、顶板完好、支架完整、干燥、宽敞的巷道一侧,并不得影响通风、运输和行人。物料必须分别码放整齐并挂牌管理,柱、梁均要站立放置。备用支护材料一经消耗,必须及时补齐。
第9篇 端头支护工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3条在运煤顺槽作业时，回撤或支护顶梁时，必须先停止转载机，然后才可以作业，作业同时要有专人观察顶板及围岩。
第4条随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。
第5条按作业规程的规定进行铺、联网。
第6条顶梁前的余网量不得小于0.3mo
第7条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第8条顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用本料垫实。
第9条不准将支柱打在浮煤（）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第10条支柱必须支设牢固、迎山有力。严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
第11条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。
选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m。选用其他支柱时，严禁超高支设。
第12条不得使用不同类型和不同性能的支柱。
第13条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护，否则必须有防止输送机启动运行的措施。
第14条调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。
第15条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支
柱未架好，不准回撤临时支柱。
第16条平行作业的距离必须符合作业规程规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m,其他工序符合作业规程规定：
第17条采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移。
第18条采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插人打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30mm。
第19条端头支护与巷道支护间距符合作业规程规定。长钢（木板）梁交错间距、对梁间距要按作业规程规定作业。
第20条前串长钢梁时，严禁输送机运行，并不得.与上下隅角支柱回撤同时进行。
三、操作准备
第21条备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
第22条检查液压管路是否完好。
第23条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
四、正常操作
第24条架设四对八架长钢（板）梁操作程序：
清理切口柱位，准备好支柱和插背料，将移梁器挂在被移钢梁上，卸载降柱，移动梁体，背顶、补柱、升紧。
第25条移动长钢（板）梁要符合下列规定：
1.至少要有3人协同操作。
2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。
3.柱爪必须卡住梁齿。
4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳。
5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。
第26条双楔调角定位顶梁应符合下列要求：
1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁。
2.双楔必须齐全、打紧。
3.要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。
五、收尾工作
第27条将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。
第28条按规定进行交班。
第10篇 端头工操作指导规程
一、上岗条件
第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
第4条 支护时，严禁使用换效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第5条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
第6条 不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋，所支设的单体柱必须支设牢固、迎山有力。
第7条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选 用1.0米 以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
第8条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第9条 机头端头工不准站在转载机上支护。
第10条 作业过程中必须坚持“三人作业制”和“敲帮问顶”制度。
第11条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
第12条 架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力超前单体柱的初撑力不低于6.5兆帕，抬棚单体柱的初撑力不低11.5兆帕。
三、操作准备
第13条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
第14条 检查液压管路是否完好。
第15条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
四、正常操作
第16条 支护程序：
量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂梁→用注液枪清洗液阀煤粉→将注液枪卡套紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱→拴牢防倒绳。
第17条 操作时应符合下列规定：
1、量柱、排距时要严格按照作业规程要求的尺寸进行。
2、作业过程中要坚持“三人作业制”和“敲帮问顶”制度。
3、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。
架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。
4、升柱后要及时拴好防倒绳 。
5、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。
第18条 巷道压力大，作业规程规定的超前支护距离满足不了安全生产的要求时，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。
五、特殊操作
第19条 巷道超高背顶：
确定部位→支设脚手架→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂梁→用注液枪清洗液阀煤粉→将注液枪卡套紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱→拴牢防倒绳。三角形木垛按作业规程规定操作。
第20条 背顶必须符合下列规定：
1、架设木垛应选用相同规程的木料，其长度应小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。
2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的
3、木垛层面应和巷道倾斜面相一致，迎山角应与基本支柱的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。
第21条 抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。
第22条 戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。
六、收尾工作
第23条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。
第24条 按规定进行交班。
