- 目录
有哪些
埋弧焊规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保焊机、电源、电缆线、焊枪、送丝机等设备完好无损，且符合安全标准。
2. 材料准备：检查焊丝、焊剂的规格型号是否符合焊接工艺要求，确保其干燥、无污染。
3. 工件准备：清理工件表面的油污、锈迹和水分，保证良好的焊接接触。
4. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度、接头形式等因素，合理设定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
5. 操作程序：严格执行预热、焊接、后热等步骤，确保焊接质量。
6. 安全措施：遵守焊接操作规程，佩戴防护装备，防止电击、烫伤等事故。
标准
埋弧焊规程需遵循以下标准：
1. 国家及行业标准：如gb/t 985.1-2008《焊接接头的坡口和间隙》、gb/t 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》等。
2. 企业内部标准：根据企业实际情况制定的焊接作业指导书、工艺规程等。
3. 质量控制标准：参照iso 9001质量管理体系，确保焊接过程受控，满足产品设计和使用要求。
是什么意思
埋弧焊规程的含义是指在进行埋弧焊作业时，必须遵循的一系列规定和程序，旨在确保焊接质量和生产安全。它不仅包含了焊接前的设备、材料准备，还包括焊接过程中参数的设定、操作步骤以及安全防护措施。这些规程是基于国家和行业的技术标准，结合企业的具体生产条件制定的，旨在提高焊接效率，降低废品率，预防安全事故，同时也是保证产品质量和企业信誉的重要保障。在执行规程时，每个环节都应严格按照规定进行，确保焊接工作的规范化和专业化。
埋弧焊规程范文
第1篇 门型自动埋弧焊机安全操作规程
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第2篇 门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程
1、机头小车纵横导轨面在使用后,必须擦净加油保养。
2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常,如有异常,须及时调整及清理。
3、所有减速箱部位必须认真检查,不得脱油、漏油。
4、整流器、焊机要接地良好,保护装置一切正常。
5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关,不得误操作。
6、施焊操作过程中,必须思想集中,随时防止焊接过程中出现异常情况,如有异常,必须立即处理,确保人身及设备的安全。
7、按施焊工件的技术质量要求,合理调整各项参数,保证焊接质量。
8、施焊工作完后,要切断电源,及时清理作业区内杂物,保持整洁。
9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养,保持设备状况良好。
第3篇 埋弧焊机安全操作技术规程
1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
第4篇 埋弧焊机:安全操作规程技术交底
1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
第5篇 埋弧焊机操作规程（3）
埋弧焊机操作规程(三)
1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
第6篇 埋弧焊安全操作规程
埋弧焊的安全技术大部分和手工电弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工电弧焊安全技术外,还要注意以下几点:
1、使用埋弧焊设备前要认真检查电气线路是否接地良好,各部分焊接电缆及导线有无松动现象,以防接头松动引起发热,并注意各处绝缘是否良好。
2、埋弧焊机控制箱的外壳和接线板的防护罩必须盖好。防止触电或短路。
3、埋弧焊时应检查焊剂是否混入异物。焊接中注意防止焊剂突然停止给送而引起弧光幅射造成电光眼炎。
4、在敲渣壳时,应戴眼镜防护,防止敲渣时飞出的渣粒损伤眼睛,在高处或容器上进行埋弧焊时,应把焊机固定在架子上,焊工操作场地,应安装护栏,防止摔伤焊工和损坏设备。
第7篇 埋弧焊机操作规程
1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
第8篇 工贸企业埋弧焊安全操作规程
1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考 试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。
2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良 好的通风。
3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额 定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良 好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。
4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安 放妥当以防止短路。
5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调 整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮
6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。
7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。
8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱， 以便下次烘干使用。
9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹风。
10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求
11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。
12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。
13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、 漏电等，均应立即停机进行检修。
14.焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不要擅自拆装维修。
15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位置并关闭所有电源。
第9篇 埋弧焊机实训操作规程
1、在详细阅读设备说明书及经过实习指导教师培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得实习指导教师同意。
2、实习前应仔细观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用埋弧焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。
6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。
8、其他未尽事宜与焊条弧焊安全操作规程相同
第10篇 小埋弧焊电碳刨枪安全操作规程
1、 操作人员必须佩戴好安全防护用品。
2、 操作前必须认真检查设备操作开关是否处在零位置
3、 移动、吊运焊机头时,应系好绳索,防止跌落碰撞。
4、 工作区域内不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接过程中,小车道轨要放置平稳,以防焊车倾倒,控制电源线应随着小车移动,避免接触焊接处烧坏线路。以防触电事故。
6、 使用碳弧气刨时,根据工艺要求,正确选用碳棒调整合理气量。
7、 在气刨过程中,要防止火花飞溅伤人。
8、 设备在使用过程中发现异常现象应及时停机。检查确认无误后方可使用。
9、 设备外壳必须有良好的接地。
第11篇 小埋弧焊、电碳刨枪安全操作规程
1、 操作人员必须佩戴好安全防护用品。
2、 操作前必须认真检查设备操作开关是否处在零位置
3、 移动、吊运焊机头时，应系好绳索，防止跌落碰撞。
4、 工作区域内不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接过程中，小车道轨要放置平稳，以防焊车倾倒，控制电源线应随着小车移动，避免接触焊接处烧坏线路。以防触电事故。
6、 使用碳弧气刨时，根据工艺要求，正确选用碳棒调整合理气量。
7、 在气刨过程中，要防止火花飞溅伤人。
8、 设备在使用过程中发现异常现象应及时停机。检查确认无误后方可使用。
9、 设备外壳必须有良好的接地。
第12篇 埋弧焊的安全操作规程
1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。
2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。
4弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。
5机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮
6检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。
7焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。
8焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱，以便下次烘干使用。
9焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹风。
10焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求
11调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。
12 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。
13焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。
14焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不要擅自拆装维修。
15焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位置并关闭所有电源。
第13篇 自动埋弧焊安全维护保养操作规程
1、 操作人员必须经专业培训并熟练掌握该设备的性能及特点方可进行实际操作。
2、 工作前应穿戴好所规定的劳保用品,详细检查轨道上是否有异物阻挡及平整,焊粉量及流量是否畅通。
3、 各部的指示灯是否正常,主机冷却风扇应动作,以保证主机的冷却,各部送丝机构及送丝轮是否正常。
4、 发现设备有异常马上停机检查,排除后方可使用,不得带病运行。
5、 保证润滑系统的足够油量,定期检查注油。
6、 下班前切断电源,擦洗设备,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。
第14篇 工贸企业门型自动埋弧焊机安全操作规程
1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
第15篇 工贸门型自动埋弧焊机安全操作规程
1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。
5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序;
c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电 压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
