有哪些
型钢规程涵盖了各种类型和规格的型钢产品，包括但不限于工字钢、槽钢、角钢、h型钢、t型钢、z型钢以及不规则形状的特殊型钢。这些规程旨在确保型钢在生产、加工、运输和使用过程中满足质量、安全和性能的标准。
标准
1. 材质标准：型钢应选用优质钢材，如q235b、q345b等，确保其力学性能，包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
2. 尺寸精度：型钢的尺寸应符合gb/t 706-2008或其他相关国家标准，确保其几何形状和尺寸的精确性。
3. 表面质量：型钢表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂、气泡等缺陷，且应进行防锈处理，如热浸锌或喷漆。
4. 热处理状态：根据设计要求，型钢可能需要经过正火、退火、回火等热处理，以优化其力学性能和加工性能。
5. 检验标准：型钢应通过拉伸试验、弯曲试验、硬度试验等检验，以验证其性能指标是否达标。
6. 包装与运输：型钢应妥善包装，防止在运输过程中产生损伤，并需遵守相应的装卸和储存规定。
是什么意思
型钢规程是指一套全面的指导原则和规定，用于指导型钢从原料选择到最终产品的全过程管理。这意味着在生产过程中，企业必须严格遵守材质的选择标准，保证钢材的质量；在尺寸控制上，确保每一根型钢的几何尺寸精确无误，以满足工程设计需求；同时，注重型钢的表面质量和热处理状态，确保其在实际应用中的耐久性和可靠性。此外，严格的检验标准和合理的包装运输规定，旨在减少损失，保证产品的完整性和安全性。型钢规程是对型钢生产全过程的规范化管理和质量控制，旨在提升产品质量，保障工程安全，同时也是企业信誉和市场竞争力的重要体现。
型钢规程范文
第1篇 z15型h-型钢组立机安全操作规程
一、组立机的操作人员应经过培训,熟悉组立机的结构原理和工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能后,方可上机操作。
二、操作员每日工作前,要仔细检查机器各部位的紧固件,如有松动,要随时紧固,各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性,一切正常后,先空车运转,再正式工作。
三、设备周边要整洁卫生,严禁堆放杂物,设备运行时,前方不得站人,防止非机人员上机操作。
四、要经常观察液压油箱中的油位标记,液压油不得低于油标的2/3处,液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。
五、co2焊机合上电源开关指示灯应亮,风扇即开始运转,预热器开始通电加热,通电十分钟后,将流量预调开关掷向“气量”位置,再将流量调至适当量(10-20升/分),然后把流量预调开关掷向“焊接”位置。
六、焊接电流的调节:电流旋钮向顺时针方向转动时,送丝速度增加,焊接电流增加,反之,送丝速度降低,焊接电流减少,旋动两只调压开关,即可调节电压。焊接时不能拨动压粗调开关。
七、要经常检查焊接电缆插头,控制电缆插头如有松动,需拧紧后方能施焊,否则会发生故障或损坏。
八、更换新焊丝时,要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净,焊嘴积碳打磨干净,送丝管要畅通无阻,方能装丝。
第2篇 lhc型h型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程
一、操作之前,应阅读说明书,熟悉系统的结构的操作方法,确保机器的正常维护。
二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况,如有损坏及接头松动,必须加以绝缘及拧紧才能使用,以免造成短路或触电等事故。
三、按时检查控制线路电器件,若有破损应及时更换。
四、行走电机接线时,应注意风向,风机电机电压不经过变频器。
五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物,定期清理工作现场并检查拖链的位置,保证台车体行走顺畅,平衡。
六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。
七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。
八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂,确保绝缘性能完好,不准出现短路。
九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑,一月更换1次。
第3篇 h型钢组立机安全技术操作规程
1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。
2、操作前,必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。如有异常情况,立即停止使用,并立即处理。再次检查确认正常方可使用。
3、液压油每月检查一次,确保油位在显示口上线。保证液压油的清洁,如有杂质,必须更换。
4、组立h型钢过程中,必须集中思想,随时注意异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保操作人员的人身及设备的安全。
5、下班前机台必须清扫干净,所有机械臂必须检查是否松动。油压滚轮伸出部位加润滑油脂,防止咬死,减速部位检查是否脱油,所有链条、链轮正常,上面的罩壳不得脱落,链条上必须加油润滑。
第4篇 型钢弯曲机安全技术操作规程
1、按加工型钢的直径和弯曲半径的要求装好芯轴,成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴刚度应满足型钢弯曲。
2、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
3、作业时,将型钢需弯的一头固定转盘固定的销的间隙内,另一端紧靠机身固定的,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住型钢的一侧,方可开动。
4、作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。
5、弯曲高强度或低合金时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
6、严禁在弯曲型钢的作业半径内和机身不设固定的一侧站人,弯曲好的半成品堆放整齐。
7、转盘换向时,必须在停稳后进行。
8、作业后,应关掉电源,锁好电闸箱。
第5篇 h型钢翼缘矫正机安全技术操作规程
1、操作人员必须熟悉矫正机的结构原理和工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。
2、使用矫正机前,对机械润滑、旋转部件及减速机内加注润滑油,其压轮升降丝杆保持有足够的润滑油润滑。对滑动、转动部位经手动检查灵活无卡死现象。
3、检查电机、电气、电缆等装置情况应良好。
4、清理矫正工件上杂物,并把工件上可能压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。
5、依据h型钢翼缘板材料情况,根据矫正机设备能力及规定值,调整矫正机压辊。当翼缘板厚度超过30mm时,禁止一次矫正。在调整下压量时,必须在停机情况下操作。
6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。
7、在h型钢矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着h型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在h型钢的两侧进行操作。
9、工作完后应切断电源,清理作业平面,保持整洁。
第6篇 _q6930h型钢材抛丸清理机操作规程
1、工作前
a.检查“交接班记录”。
b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。
c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
e.检查各部位润滑是否符合规定。
f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动 机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。
g.要正确的按照操作规程操作。
2、工作中
a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。
b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度
c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。
d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。
e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停通风机。
f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。
g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
3、工作后
a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第7篇 h型钢翼缘矫正机安全操作规程
一、开机前设备检查
1.对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。
2.对滑动、旋转部位经手动检查,直至灵活、无卡阻现象。
3.清扫工作上的一切杂物,并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。
4.检查电器、电缆等处是否正常。
二、调整、空车运行
1.首先要进行空车运行,观察各传动零件及部位的运行是否正常,有无卡阻、过热等异常现象。
2.关闭主电机,根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置,正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机,根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。
三、开车运行
1.矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。
2.设备在工作时,绝对不可启动升降电机。
3.设备在工作时,若发生障碍,应立即停车并排除故障。
4.设备在工作时,型钢出口一边不可站人。
四、设备的维护及注意事项
1.本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形,不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。
2.型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。
3.设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油,摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。
第8篇 h型钢翼缘矫正安全维护保养操作规程
1、 使用前对各滑动部位进行润滑。
2、 在机器运转过程中,绝对不准许启动压下升降装置。
3、 各种矫正件不准在机辊道上翻转或堆放。
4、 主轴运转时,工作中不得近人,防止意外发生。
5、 上辊的调节只能在停止后不带负荷的情况下进行。
6、 矫正孔型调节好之后,启动传动辊,接被矫正的h型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正,首先要进行空转,各转动部位的另件及总成运转声音正常,无卡阻、过热、异常声音方可带负荷操作。
7、 根据板的厚度,调节好导向辊的正确位置。
8、 根据被矫h型钢翼缘板上的宽度200~600㎜和厚度6~40㎜调整好机架的位置,要使上辊和传动辊构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正,超过20㎜时,一般需要往返矫正3次以上,当厚度40㎜时, 翼缘宽度不小于600㎜。
9、 下班前,切断电源,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。
吴江市烨炜钢结构工程有限公司
第9篇 gmtc-1b型型钢模板修复机安全操作规程
1、本机适用于修复100~300毫米规格的标准模板。
2、本机可不用地脚螺栓固定，但床体四个支腿垫平，正机应呈水平状态。将水平仪放置在链块台面校准，纵横为0.1/300。
3、工作前应检查各主轧辊，压辊和侧滚压轮与链块的间隙，保证其间隙应符合规定要求，否则应进行调整。
4、链块组成的工作台面及沟槽不允许有任何物体存放，特别要严防在工作时金属物进入压辊，损坏机器。
5、特别注意清刷和风机的电机无反转。
6、模板进板前，四侧边筋板必须经手工粗调直，达到在模板长度内，弯曲度不大于10mm方可进机。
7、模板凡有破裂处（特别是两个端头），必须补焊后方能进机。应注意补焊厚度不得超过原形。
8、模板表面、两侧边及内表面不得有凸出焊接物。
9、模板内表面筋槽内，有大量干硬积灰不得进机。
10、模板进机后，由于侧边或筋因超出规定弯曲而造成卷边时，应及时停机，开反车退出，修好再进。
11、机器运转过程中，严防有小块金属物掉进链缝。
12、机器如露天存放，必须有防雨、防潮措施。
