有哪些
设计规程是规范设计工作流程的重要文件，它涵盖了从项目启动到完成的各个阶段，包括但不限于以下几个核心部分：
1. 项目定义：明确设计目标、范围、预期成果和关键里程碑。
2. 设计规划：制定设计方案的策略，包括设计方法、时间表和资源分配。
3. 设计过程：详细描述从概念设计到最终设计的步骤，包括评审、修改和确认。
4. 质量控制：设定质量标准，规定检查和测试的频率及方式。
5. 文件管理：规定设计文档的格式、存储和版本控制。
6. 协作与沟通：设定团队内部及与客户、供应商的沟通机制。
7. 变更管理：定义变更请求的处理流程，确保设计变更的有序进行。
标准
设计规程应遵循以下标准：
1. 符合行业规范：设计规程需符合相关行业的技术标准和法规要求。
2. 清晰性：规程内容应清晰易懂，避免模糊不清或产生歧义的表述。
3. 实用性：规程应适应实际情况，具有可操作性，能够指导设计工作的实际执行。
4. 灵活性：允许在必要时进行调整，以应对项目中的特殊情况。
5. 完整性：涵盖设计工作的各个方面，形成一个完整的体系。
6. 持续改进：规程应定期评估和更新，以适应技术进步和组织变化。
是什么意思
设计规程的含义在于为设计工作提供一套系统性的指导原则，它不仅规定了设计过程中的具体步骤，还明确了每个步骤的标准和期望结果。它的目的是提高设计效率，保证设计质量，减少错误和延误，同时也为团队成员提供了共同的工作语言和理解框架。设计规程的存在，意味着设计不再是孤立的个人行为，而是团队协作和知识共享的过程，是实现设计目标和满足客户需求的关键工具。在实践中，设计规程需要结合具体项目特点进行调整，以确保其在实际操作中的有效性和适用性。
设计规程范文
第1篇 架空配线路设计技术规程
第一章 总 则
第1.0.1条 架空配电线路是电力系统的重要组成部分。架空配电线路(以下简称配电线路)的设计必须全面地贯彻国家的技术经济政策，并积极慎重地采用新设备、新材料，做到技术先进，经济合理，安全适用。
第1.0.2条 本规程适用于城镇10kv及以下新建配电线路；原有配电线路的大修和改造；与城镇配电线路相连接的农用配电线路；临时配电线路的设计。
第1.0.3条 配电线路不应采用两线一地制配线方式。
第1.0.4条 配电线路分为高压(1kv至10kv)配电线路和低压(1kv以下)配电线路。
第1.0.5条 配电线路的设计应符合城镇的总体规划，确定导线截面应与配电网络发展规划相协调。如无配电网络规划的地区，导线截面宜按十年用电负荷发展规划确定。
第1.0.6条 配电线路的路径和杆位的选择，应符合下列要求：
一、与城镇规划相协调，与配电网络改造相结合；
二、综合考虑运行、施工、交通条件和路径长度等因素；
三、不占或少占农田；
四、避开洼地、冲刷地带以及易被车辆碰撞等地段；
五、避开有爆炸物、易燃物和可燃液(气)体的生产厂房、仓库、贮罐等；
六、避免上起交通和机耕的困难。
第1.0.7条 主干配电线路的导线布置和杆塔结构等，应考虑便于带电作业。
第1.0.8条 配电线路大档距的设计，应符合《架空送电线路设计技术规程》sdj3 79的规定
第二章 气 象 条 件
第2.0.1条 配电线路设计所采用的计算气象条件，应根据当地的气象资料(采用10年一遇的数值)和附近已有线路和运行经验确定。如当地气象资料与附录一典型气象区接近，宜采用典型气象区所列数值。
第2.0.2条 配电线路的最大设计风速值，应采用离地面10m高处、10年一遇min平均最大值。可无可靠资料，在空旷平坦地区不应小于25m/s，在山区宜采用附近平坦地区风速的1.1倍，且不应小于25m/s。
第2篇 物业公司形象设计策划实施规程
物业公司形象设计策划与实施
企业的整体形象识别系统为cis(conponat identity syitem)简称c.i,包括有:
1)企业理念识别
2)企业行为识别
3)企业视觉识别
能展示企业的特点、个性,更提升企业的形象,具有极强的感染力和传播力,同时使公司员工在统一的形象,统一的意志下对内认同,对外传播,导入c.i使企业的信息传播更具经济性和实效效,并降低企业的宣传成本,另一方面对物业小区可增强文化气息,美化了整体小区的形象环境。
第3篇 铸造工艺安全设计规程
铸造工艺是指应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法,包括对造型材料的选择、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等方面的控制和管理。铸造工艺的安全性对铸件产品、项目的生产管理,保证生产进度以及铸造企业的的生存都起着至关重要的作用。铸件工艺的安全性低,则铸造生产过程中产生的各种问题增多,生产成本加大,利润降低,企业的竞争力差。特别是在技术发展日新月异的今天,企业对产品的质量不断提出了新的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,提高企业的竞争能力,降低生产成本,必须对铸造工艺的安全性进行评估。
1. 铸造工艺的安全性
铸造工艺的安全性主要分为铸造工艺本质的安全性和铸造工艺设计的安全性两个方面。
铸造工艺的本质安全性是指在铸件的生产过程中,采用的物料和操作条件能够保障铸造缺陷及铸件报废的发生频率被控制在合理的范围内。铸造工艺设计的安全性是指通过工艺设计,将铸件产生缺陷的发生率及铸件产生报废比例限制在可以接受的合理的水平上。
在一般的铸造工艺工程中,工艺过程容易实现工艺本质的安全性,但是当采购的物料不达标,退让使用时,或者工艺的操作条件偏离设计值时也会造成铸件缺陷及报废问题突出的局面,而在工艺过程中,不容易实现的是工艺设计的安全性,即工艺的设计生产的铸件不能满足客户的需要,或者因为工艺设计不能保证铸件合格率以致铸件的生产成本过高。因此,需要采取有效的手段和措施,对工艺设计的安全性和工艺本质的安全性进行评估,提高工艺的安全性,降低铸件的发生缺陷及报废的频率,并且尽可能的将铸件生产中产生的损失降到最小。
2. 铸造工艺安全性的地位及作用
2.1工艺本质的安全性是工艺安全的基础
工艺本质的安全性主要取决于两个方面,一方面指的是工厂采购的生产原材料,即熔炼金属用的材料及造型材料的品质,另一方面指的是工厂生产的操作条件,包括工厂生产的冶炼条件,造型条件,浇注及凝固条件等。
铸造生产中,冶炼技术是影响铸件品质非常大的因素之一,想要生产出高品质的铸件,必须明确冶炼“优生优育”的生产意识,铸件缺陷的产生往往是由于铸件的先天不足,即冶炼的金属液质量差造成的。对于冶炼工艺纯熟的生产企业,对铸件的品质提升,对缺陷的控制往往忽略了冶炼这一环节,忽略了冶炼用的劣质原材料也是造成铸件产生气孔、夹渣、裂纹等众多缺陷的罪魁祸首,这就导致了工厂工艺设计的改进不能从根源上彻底解决铸件的缺陷问题。
保证造型材料的高质量,也是保障铸件高品质的重要方面。在市场经济高度开放的今天,铸造生产常用的造型材料参差不齐,好坏掺杂。据统计,由造型材料引起的废品,占总废品率50%以上,我国目前废品率10~15%要下降到世界先进水平5%以下,造型材料承担着重要责任。铸件成本的70%与造型材料有关。优质的造型材料对提高铸件质量和效益起着决定性的作用。生产的操作条件也对铸造工艺安全性有很大的影响。生产条件
2.2工艺设计的安全性是工艺安全的核心
工艺设计的安全性主要依赖于工厂的工艺保障能力和工艺设计能力。
3. 铸造工艺安全性评估
3.1工艺本质的安全性评估
(1)对熔炼金属用原材料的评估
(2)对造型材料的评估
3.2工艺设计的安全评估
第4篇 模具设计步骤规程
对于模具设计一项工作的圆满完成需要哪些步骤,在完成的步骤中又有哪些细节呢以下详细的介绍模具设计步骤:
1.对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处的,具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2.在产品分析之后所要进行的工作,对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续工程向前展开,例如一产品需要量五个工序,冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作,即完成了五工程的产品展开工作,然后进行细致的工作,注意,这一步很重要,同时需特别细心,这一步完成的好的话,在绘制模具图中将节省很多时间,对每一工程所冲压的内容确定好后,包括在成型模中,产品材料厚度的内外线保留,以确定凸凹模尺寸时使用,对于产品展开的方法在这里不再说明,将在产品展开方法中具体介绍。
3.备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%,另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,因为太浪费时间了。
5.在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
第5篇 硫酸库安全设计规程
4.2.1 硫酸储罐的安全设施安全设施:
(1)硫酸灌区最重要的安全设施是足够容积的围堰。根据《石油化工企业设计防火规范2008版》规定,硫酸罐区围堰内的有效容积不小于罐区中最大单台储罐泄露的体积,一定是有效容积,围堰高度最高不超过1.6米,一般在1.2米左右,内侧防腐处理。
(2)硫酸储罐一般没要求倒罐,但要规定装填系数。我公司现行暂定充装系数为全容积的80%。
(3)酸罐基础及地坪防腐。可用耐酸花岗岩或者耐酸瓷板进行防腐,环氧胶泥铺底、勾缝。我公司采用耐酸花岗岩进行地坪防腐处理,砖大性齐、美观,加上一定坡度,保证竹区内良好散水性,防止雨水或者泄露的硫酸洼地积聚。
(4)酸罐保温问题。有此专家认为在北力一气温可能降得很低,会出现硫酸盐结晶堵塞管道、阀门,在大罐的出酸阀及竹道上保温可能有必要。在冬季平均气温不低于-6℃的地区,没有进行保温的必要,相反,酸罐保温后,保温表面出现的龟裂纹会导致雨水渗入岩棉,而逐渐造成间隙腐蚀,影响酸罐使用寿命。
(5)事故废酸收容池。如果酸罐出现泄漏或者酸罐检修,需要将废酸收容,在酸罐区围堰外挖地卜收容池,收容池采用棍泥土制做,用瓷砖防腐即可。收容后废酸采用石灰粉中和排放。
(6)个体防护装置、消防装置配备。卸酸站台和酸罐区围墙外在作业较密集处应设置个体防护装置,如洗眼器、喷淋头,用于硫酸溅伤事故处置;在合适位置应设置消防、高压雾化水装置,用于灭火和酸罐壁降温。
4.2.2硫酸罐区运行安全管理措施
(1)浓硫酸储罐及硫酸管线出现泄漏的处理:
应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰棍合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容:用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
(2)98%硫酸储罐的清洗置换:
打开罐底人孔,人进去后在罐底(注意通风置换,防止窒息或动火
爆炸)找个最低点把剩余酸放掉。用碱性水溶液中和,再用清水冲洗。
(3)浓硫酸储罐的维修
主要视漏酸部位及漏酸处罐体钢板腐蚀(或焊缝)情况而定。补焊后要进行煤油渗透试验检查补焊效果。绝对不能在罐内部直接焊接,很容易发生爆炸,内部可能会有残存的氢气,这种情况发生过很多事故,内部焊接前,必须通风,再做动火分析,合格后动火,外包焊接还是可以的,就是焊缝要处理好。
(4)检验与安全检修
为保证储罐的安全运行,每2年至少使用测厚仪监测一次储罐的壁厚,每4年进行一次内部检测或者底部焊缝射线探伤。由于稀硫酸与低碳钢反应会生成易燃易爆的氢气,因此在进行储罐检修前必须确认储罐以充分置换、排空,条件许可时应做可爆氢动火分析或使用氢气测报仪进行检测,井清除周边所有潜在的火源。当附近发生火灾时,应用水喷在可燃物上,井用高压雾化水或者泡沫来冷却竹壁,防止罐壁受热而产生应力变化造成危害,绝对禁止将水直接加入酸罐内。罐顶放空装置会因长时间使用积聚硫酸铁粉末而导致装置堵塞,在酸罐进料时形成正压喷出而造成危险,应做定期检查,及时处理保证卸酸安全。
为了保证硫酸储罐的安全运行,公司从酸罐区的设计阶段就应该全面考虑,防患于未然。合理的设计可以防止和减轻各种潜在的腐蚀及危害,正确的选材是以最低的经济支出保证储罐安全运行的一种手段在此基础上,综合采用多种措施加强管理手段,可以有效的防止事故发生延长酸罐使用寿命。
第6篇 投资公司组织设计基本思路规程
投资公司组织设计基本思路
组织设计的基本原则
反应企业战略的原则
组织设计的基本出发点是为了实现企业战略,因此组织设计时要考虑市场定位、客户价值及核心竞争能力等多项因素,目前城发定位为区域开发集成商,拟大量进入二线城市,并且以商业地产为主,同时会利用上实集团的资源与品牌优势实现高速成长,因此在组织设计中必须考虑未来模式要以商业房地产开发为主的特点来设立,同时要兼顾多区域运作。
体现行业特点的原则
房地产业是一个资源整合型的行业,正整个价值链上有大量的环节是采用外包或借助专业公司的力量来完成,而且它具有项目型的特点,公司的业务业务运作是有一个个具体的项目组成,同时公司运作时会牵涉到大量资金和其他资源的管理,具有很高的风险,因此在组织设计时要充分考虑这些因素。
优化业务流程的原则
组织设计时,充分考虑业务流程的简单、高效和顺畅,组织架构是部门职能的集合,在部门设计与职能分配将优先考虑业务流程的顺畅与合理,这一基本原则在从项目决策、项目策划、设计到施工管理、营销管理和服务的各流程中充分体现,尽可能使流程的关键环节由专业部门完成,需要多方协调的环节尽量减少。
促进管理绩效的原则
组织设计要能促进管理绩效,因此在部门、岗位的职能与职责设计上尽可能的清晰和专业化,减少多头负责。
提高运作效率的原则
为提高管理效率,组织设计时尽量扁平化,授权充分,减少责任重叠,在总部机构设置时基本上采取三层的简单机构,同时对不能的职责范围在总部和项目公司之间采用分层次授权的方法,包括各类方案的审核权限、采购权限、成本管理权限等,尽量减少责任的重叠。
管控模式的选择
根据房地产行业的特点和公司的实际情况,公司总部对项目公司在短期内采用操作型管控模式,这种管控模式是组织机构设置与职能分配的基础。有关管控模式的详细内容请参看城发公司管控模式
管控模式的定义
所谓管控模式是指一个以战略为导向,以组织结构为框架,以管理控制系统为核心,以流程和制度为基础的动态系统,它是公司总部对职能部门和项目公司管理的基本框架,它通常会定义总部与项目公司的定位、总部和项目公司的运作模式、关键的权责分配与重要的管理控制手段。
通常总部对项目公司的管控模式按照管控的深度分为财务管控型、战略管控型和操作管控型三种,财务管控型通过资本纽带,依靠公司治理结构,以财务指标进行管理和考核,在组织上总部不设具体业务部门;战略管控型依靠公司战略规划进行管理和考核,通过财务控制、战略规划与控制和人力资源管理等手段进行管控,在组织上总部不设具体业务部门;操作管控型通过总部业务管理部门对下属企业的日常经营运作进行管理,直接对重要的关节操作管理,总部设置专门的业务部门。
城发公司管控摸式
由于城发公司以房地产开发为主业,急需在总部形成专业能力以及房地产业固有的高风险等特点决定了城发公司在短期内应该采用操作管控型的管控模式,在这种管控模式下,总部定位为战略管理、品牌管理、人才管理、财务管理、资本运作投资管理和房地产业务运营中心,对所有的房地产开发项目的整体业绩负责;项目公司定位房地产开发的任务中心,为房地产开发项目的生产制造部门,对项目的进度、质量、安全和建安成本负责。
运作模式的选择
房地产公司通常会采用职能制、矩阵制和纯项目公司制三种运作模式。城发公司总部职能部门和项目公司之间采用矩阵式管理的运作模式。这种矩阵式管理的运作模式是流程设计的重要原则。
所谓矩阵式管理,即是由纵横两套管理系统交错而成的组织结构。这种组织形式打破了一个人一个老板的命令统一原则,使一个员工同时接受两方面的领导:在执行日常工作任务方面,接受原职能部门的垂直领导;在完成特定任务(即这一矩阵式组织的目标)过程中要接受项目负责人的横向指挥。任务一旦完成,组织成员仍回到原部门工作。
在矩阵式管理模式下,我们将强化项目总经理的职能,在强调项目完整独立运作的同时,强化上海总部专业的整合能力。
在矩阵制的管理模式下,项目总经理(或实际履行项目总经理职权的执行总经理)负责对项目总体进度、质量、安全以及建安成本的管理,各职能部门通过项目计划接受项目负责人的横向指挥,公司以项目计划为前驱动而不是总部职能部门任务驱动的模式运作,项目公司对职能部门拥有部分考核权。
项目公司人员分为两类,一类为长驻项目公司人员,接受项目总经理直接领导,一类为直接服务于项目公司的职能部门人员,接受双重原职能部门和项目总经理的双重领导,在职能部门人员中,财务与营销人员采用总部直接派驻的形式进行管理。
组织机构的设计和职能的分配将基于上述的基本原则和模式的选择
第7篇 住宅电气线路消防安全设计规程
随着社会的发展,人们生活水平及要求的不断提高,自90年代后期起,我国城乡住宅由实用型转向小康型,实用型住宅每户的建筑面积为60~80㎡,每户用电负荷为4~6kw;小康型住宅每户建筑面积为loo㎡,每户用电负荷为6~8kw。我国城乡住宅正在向大面积、超高层、多功能、综合型、多用途的方向发展,同时,由于这些住宅具有电器多、现代化塑料材料多、布线密集等特点,一旦发生火灾后果不堪设想。
目前,民用住宅在消防电气设计方面还十分落后,一旦发生火灾,损失巨大。用户用电要求的提高从客观上给小康住宅电气设计提出了更高的标准。住宅电气设计水平的高低,反映出一个城市的现代化和人民生活的水平。因此,要求电气设计时应考虑到家用电器的合理布置、整体效果;居住环境的舒适性和安全性及以人为本的消防安全设计思想。
1民用住宅配电系统
住宅的用电标准是通过配电系统来实现的。在系统能够提供足够的用电量的条件下,末端系统设计不合理也会影响住户的使用。
这是目前设计住宅的最低标准,具体工程中往往根据每户面积、用户需求和设计标准等适当增加出线回路。我们需要对住户的使用要求进行具体分析。一般来说,照明支路是能够满足的,问题常常出现在插座支路和空调支路上。仅以超过loow的家用电器计算,插座支路上就有电视、音响、冰箱、电烤箱、微波炉、电饭煲、洗衣机、电热水器、电熨斗、电吹风机和计算机等电器设备。如果拥有上述家电较多,又可能同时使用多台设备,就可能出现过负荷跳闸。空调支路在装有两台分体或窗式空调器时一般没有问题,但空调器台数再增多或包括大容量空调(如柜机)时,也可能出现过负荷跳闸断电。因此,在实际工程中往往要增加出线回路,如在大于30㎡的起居室设专用空调插座、单套住宅面积较大时增加出线回路、厨房单设插座支路并为浴室热水器设专用插座等。需要说明的是,配电回路偶尔发生过负荷跳闸(如在投入大负荷时)并不是严重问题,要核算一下是否超负荷,过负荷时断路器跳闸是电路保护的正常反应,如果通过错开设备用电时间能解决,就是可以接受的。
如果末端配电系统不能满足使用需要,那么在一定条件下可通过改造来解决。办法是增加配电箱出线回路或加大出线回路断路器整定值并加大导线截面。当电表箱集中设于公共区域、配电箱设于户内时改造容易实现;当住户所有支路都是从设于公共区域的配电箱引来时,改造就会很困难。因为,电表箱是由供电部门和物业管理公司来管理的,为了防窃电和管理的需要,一般严禁住户改动。土建的条件也十分重要,室内配电箱设于砼墙还是砖墙,能否有条件加敷配电暗线,原有配电暗管内导线是否能抽出(换线)等都需要现场勘察后才能确定。另外,住宅的产权、物业管理部门的许可也是必不可少的。
2家庭电气设计原则
家庭电气设计是在装潢设计(这里是指家具、电器设备的布局以及房顶的设计)完成后再进行的。由于每个家庭的装潢设计各有千秋,家用电器的配置也不尽相同,因此本文仅对一些电气设计原则进行阐述。
2.1照明、插座回路必须分开设置
把照明与插座回路分开的好处是:如果插座回路的电气设备发生故障,仅此回路的电源中断,不会影响照明回路的工作,从而便于对故障回路进行检修;反之,若照明回路出现短路故障,此时就可利用插座回路的电源,接上台灯进行检修。
2.2照明线路应分成几个回路
这样做是因为一旦某一回路的照明灯出现短路故障,也不会影响到其它回路的照明,使整个家庭处于黑暗中。
2.3对空调、电热水器等大容量电器设备宜一个设备设置一个回路
如果以上设备合用一个回路,当它们同时使用时,导线易发热,即使不超过导线允许的工作温度,也会降低导线绝缘的寿命。此外,加大导线的截面也可大大降低电能在导线上的损耗。
2.4卫生间内的电气设计尤为重要
卫生间分两类:干湿分开的卫生间和干湿合在一起的卫生间。湿式卫生间内有浴缸和坐便器;干式卫生问放置洗脸盆和洗衣机。放置浴缸的卫生间是潮湿环境,用湿手操作电源开关有一定的危险性,因此电源开关可装在湿式卫生间外面的门旁墙上。
若装在卫生间内,应采用拉线开关或防水开关。
在卫生间内配置电热淋浴器,要配备专用的插座。镜前灯下还必须设置电须刀、电吹风和烘手器等插座。浴霸的电源线应直接从住户配电箱内用3根2.5m㎡的铜芯导线引来。浴霸用一只开关控制普通照明,用一只或两只开关控制红外灯。浴室的配电回路应具有漏电保护,灯具金属外壳都应该接地。
2.5接地措施
(1)不能用自来水管作为接地线。新建住宅楼都配置了可靠的接地线,而老式住宅往往无接地线,不少老式住宅的用户就以自来水管作为接地线。这样不仅易使电气线路引发火灾危险,而且会导致人因触及带电的自来水龙头而遭电击身亡;
(2)为确保安全,浴室应采用等电位联结。即把浴室内所有金属物体(包括金属毛巾架、铸铁浴缸、自来水管等)用接地线连成一体,且可靠接地。插座及浴室灯具回路必须采取接地保护措施。浴室插座除采用隔离变压器供电(如电须刀插座)可以不要接地外,其它插座则必须用三极插座,浴室灯具的金属外壳必须接地。因为,浴室属于潮湿环境,易引发电气线路故障,增加火灾危险性。同时,人触及50v以下的安全电压,也有遭电击的可能;
(3)电气设计前,必须先了解用户电源来自何处,以及该电源的接地制式。接地保护措施应与电源系统一致;
(4)每个回路应设置单独的接地线。有些人认为接地线中的电流很小,几个回路合用一根接地线可节约装潢费用。这种观点是错误的。因为在正常工作时,接地线中的电流的确很小,但在发生短路故障时,接地线中流过的电流会大大超过相线正常工作时的电流;另外,从可靠性角度考虑,一个回路一根接地线更可靠;
(5)即使安装漏电保护设施,也应有接地保护。任何一种电气产品,都有出现故障的可能,漏电开关也有出现故障的可能。有了接地保护,当漏电开关出现故障时,接地保护仍能起到保护作用。但漏电开关的输出中性线不能与地面接触,否则开关将无法合闸;
(6)有了良好的接地装置,每户仍应配置漏电开关。当发生电气设备外壳带电时,接地装置的接地电阻再小,在故障未解除前,设备外壳对地电位也是存在的,也具有火灾危险。若采用漏电开关,只要漏电电流大于30ma,在0.1s时间内就可使电源断开。人体随时有接触插座所接的电气设备的可能,因此插座要有漏电保护。挂壁式空调因人手难以碰到可不带漏电保护。
2.6用电容量要和设计能力相符
每户用电容量要和设计能力相符,不要盲目装接大功率电气设备。为此,每户居民在电气装潢前,应初步估计室内负荷总容量,避免超过该户的设计负荷。具体数字可向当地物业管理部门咨询。
2.7选择带保护板的插座
电气安全设计是重点,每个家庭成员天天要接触家用电气设备,家中既有不懂事的小孩,也有略懂电气知识而不懂电气安全知识的大人,为了确保用电安全,必须重视电气安全设计。对小孩能触及的插座,应选择带保护板的插座,避免小孩把金属物体塞进插座内引发触电及火灾危险。
2.8不要选用“三无”产品
因使用劣质的电加热器淋浴而发生电击死亡的事故,媒体时有报道。因此,家庭装潢时不要选用“三无”产品,尤其是插座,“三无”产品充斥市场,应注意鉴别。不要盲目追求泊来品,建议购买国产的名牌产品。
3电线保护管
电线不准直接敷设在墙内,必须用电线保护管加以保护。非常遗憾的是《住宅设计规范》(gb50096-1999)未对电线保护管的种类提出要求。而《电气装置安装工程lkv及以下配线工程施工及验收规范》(gb50258-1996)有如下规定:潮湿场所和直埋于地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜用薄壁钢管或可挠金属电线保护管;塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所,保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃标记和制造厂标;金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋于地下或混凝土中。《住宅建筑设计标准》(dbj08-20-1998)规定:电源、电话、电视线路应采用阻燃型塑料管暗敷。
阻燃塑料管由于价格比金属管便宜、施工方便、不会生锈等优点,在家庭装潢中受到用户的欢迎。
家庭装潢时,对电线保护管应作如下有效检查:
(1)检查塑料管外壁是否有生产厂标记和阻燃标记,对无上述两种标记的保护管不能采用;
(2)用火使塑料管燃烧,塑料管撤离火源后在30s内自熄的为阻燃测试合格;
(3)弯曲时,管内应穿人专用弹簧。试验时,把管子弯成90°,弯曲半径为3倍管径弯曲后外观应光滑;
(4)用榔头敲击至保护管变形,无裂缝的为冲击测试合格。
家庭装潢中除了采用阻燃型塑料管暗敷保护电线外,也可用金属电线保护管。如有的住宅楼电源线采用阻燃塑料管保护,而电话、有线电视采用镀锌金属薄壁管(可起屏蔽作用)。电话和有线电视传输线的金属保护管不必设置跨接线,这是因为丝口连接或套筒连接的镀锌管已能达到屏蔽要求。
钢管不应有折扁和裂缝现象出现,管内应无毛刺,钢管外径及壁厚应符合相关的国家标准,若钢管绞丝时出现烂牙或钢管脆断现象,表明钢管质量不符合要求。
吊顶内接线盒至灯具的导线应用软管保护,软管有塑料软管、金属软管、包塑金属软管和普利卡软管。家庭装潢中一般采用塑料软管或包塑金属软管,若采用不包塑金属软管,则软管要接地。普利卡管既具有金属管的强度,又具有软管的可挠性,因此在高级住宅中得到采用.
第8篇 自动化仪表安全措施设计规程
自动化仪表安全措施设计(safety design of instrumentation)
为了确保在生产过程中人身和设备的安全以及设备的可靠运行,针对不同的环境条件,设计各种必要的自动化仪表安全防护措施。
防爆防火 在冶金生产中,某些场所散发出易燃液体的蒸汽、煤气等可燃气体以及可燃的粉尘(如煤粉),这些蒸汽、气体或粉尘与空气混合到一定浓度后遇到火源就会引起爆炸,此外还有许多存有可燃物的场所,遇到火源之后会造成火灾。因此,在上述这些场所使用、安装仪表设备以及敷设管线时必须按照防爆防火规程采取防爆或防火等安全措施,并根据爆炸和火灾危险的等级来选用相应防爆防火等级的仪表和电气设备,并在设计说明书中注明现场施工及维修时一定要严格遵守防爆防火规程,以确保安全。设计的仪表室与变送器室应尽量与爆炸或火灾危险场所隔离,设于防爆区的仪表室与变送器室要采用正压通风;爆炸性气体导压管不允许进入仪表室,有爆炸性气体导压管进入的变送器室必须设有通风换气设施。
防辐射 同位素放射线在测量技术中的应用范围日益扩大,如用于测量料位、液位、厚度和成分分析以及核皮带秤的称量等。主要类型的射线有α射线、β射线、γ射线、_射线与中子流。放射性同位素的射线如果辐射到人体里的剂量超过允许值会损害人体健康,因此在安装、使用和维护放射性同位素设备时要特别注意安全。从尽可能降低剂量当量水平的原则出发,在放射源根据工艺要求确定以后,为了减少工作人员受到的剂量当量的影响,可以采取距离防护、时间防护、屏蔽防护等防护措施,并设防辐射警告标志。一般放射性仪表设备生产厂家已对设备采取了防护措施并提出了注意事项,使用中应严格执行。
防腐蚀 冶金工厂的某些测量介质(如硫酸、盐酸、浓碱、氯和氨等)对碳钢、铜等一般材料是有腐蚀的,有些车间(如焦化工厂的蒸氨、蒸苯、焦油、硫氨等工段)的大气腐蚀现象也比较严重,因此应采取防腐措施,以使仪表白控系统正常运行。仪表的防腐还涉及到取源部件、导压管路、测量元件和仪表显示部分。腐蚀的种类主要有化学腐蚀、电化学腐蚀等。防腐蚀的主要措旆是:(1)选用防腐蚀材料制作测量元器件和取源部件。(2)使有腐蚀性的介质不直接与仪表接触等。
第9篇 建筑幕墙防火防雷设计规程
建筑幕墙是由金属构架与板材组成,不承担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构。建筑幕墙除了有技术发展较成熟的玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙外,还有现在发展得较快的多用于大空间的点驳式幕墙和新型的气循幕墙、智能幕墙与光电幕墙。建筑幕墙是现代建筑派的主要表现特征,在新世纪的现代化城市建筑中具有不可替代的艺术地位。建筑幕墙一般应用在人群密集的、大型的公共建筑,重要的高层、超高层建筑物的外墙上。幕墙建筑的火灾危险性大,因为玻璃、石材是脆性材料,其抗火性差,温度达到250度时玻璃即会炸裂。一般幕墙的玻璃、石材、复合铝板均不耐火,当受热或遇火烧时易变形、破碎毁坏而造成幕墙大面积掉落,火焰就从幕墙破碎洞口的外侧卷进上层室内。另外,垂直幕墙与建筑物各楼层楼板、房间间墙的缝隙未经处理或处理不恰当,且消防系统不完善情况下,浓烟也可通过缝隙向上层扩散弥漫,造成人员窒息,而火苗则通过缝隙往上层窜。这些缝隙和幕墙破裂的洞口就成了引火通道,串烟串火,酿成更大的火灾。国内外都有这样不少惨痛的例子。此外,室内的大火可将石材幕墙挂石板的不锈钢板和钢材软化而失去强度致使石板剥离从天而降,威胁行人安全。可见,幕墙的防火不当不但严重影响建筑物的使用安全性,还严重危害人民生命财产安全和其他公众利益,所以幕墙的防火是一项非常重要的工作,建设主体各方都不可掉以轻心。
一、幕墙的防火设计
幕墙的防火,设计要先行,设计是前提是基础。所以防火设计应做到:
(1)明确设计责任。建筑设计单位主要应考虑幕墙工程的防火、防雷、光环境污染和连接预埋件的结构安全等因素,并对建筑幕墙工程提出具体设计要求并负相应的设计责任。幕墙设计单位应具备相应的专业设计资质,严格按照有关规范和相关标准及制度对幕墙防火方面的选材、节点、细部构造进行设计。
(2)建筑幕墙的设置、层数、长度、面积和防火分区、防火间距及建筑幕墙的防火节点的耐火极限要求等应符合《建筑设计防火规范》和高层民用建筑设计防火规范》。
(3)建筑幕墙作为外围护构件要求密封性好,尤其是玻璃幕墙其开启部分面积要求不宜大于幕培墙面面积的15%:且开启部分宜采用上悬结构,开启角度不宜大于45度。所以,以建筑幕墙为外围护结构的建筑物基本上是属于封闭性建筑物,防火设计应遵循预防为主、防消结合的工作方针,采取可靠的防火措施立足自防自救,幕墙防火措施要与建筑主体的消防系统结合考虑。
(4)设计幕墙分格时要力求杆件与柱、梁、墙、楼板位置一致,避免交叉。一般地,幕墙立挺与柱要重合,幕墙横梁与建筑物楼板或主框梁、防火墙裙要吻合,避免一玻璃跨越两个防火分区,这样幕墙的主杆件才可以与建筑物主体可靠连接,防火区才得以封闭。
(5)个别情况下,幕墙横梁与楼面标高不一致时,应在楼面外沿设置水平放置的铝型材填充,铝型材用透明结构胶与玻璃粘结。
(6)窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。当其外墙面采用耐火极限不低于lh的不燃烧体时,其墙内填充材料可采用难燃烧材料。
(7)无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙,应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于lh,高度不低于0.8m的不燃烧实体裙楼;或在幕墙内侧每层设间距<=2m的自动喷水喷头。
(8)玻璃幕墙与每层楼板、隔培处的缝隙,应采用不燃烧材料严密填实,楼板和隔墙处形成水平或垂直防火带。
(9)防火层的厚度和宽度应根据防火材料的耐火极限来决定。防火层应采用隔离措施。防火层的板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应采用防火密封胶,防火密封胶应有法定检机构的防火检验报告。
(10)幕墙使用的防火、保温材料应采用不燃烧性或难燃性材料,其品种、材质、耐火等级、铺设厚度、燃烧性能必须达到规范要求,其表面应有防潮措施。
(11)装修材料的使用严格按《建筑内部装修设计防火规范》要求采用燃烧性能等级为a或b1级的材料,当材料的防火等级不明确时,应取样进行检测。
(12)目前,幕墙工程多由施工企业自行设计,其设计文件图纸必须由原设计单位审核,审核单位不能仅从总体方案、立面效果、平立面分格方面粗审,要真正起到技术审核把关的作用。
(13)原设计单位在设计建筑主体消防系统时,要同时结合考虑幕墙的防火措施,避免出现消防盲区而留下火灾隐患。幕墙四周天花处,可设烟感探测器及消防喷淋加以保护,当火苗初起,烟感探测器马上报警,喷水设备启动,将火灾消灭在萌芽状态中。
二、幕墙的防雷设计
建筑幕墙的金属骨架是良导体,幕墙的防雷措施不当,可能会遭到雷电的侧击破坏,严重的可能招至火灾,所以幕墙的防雷必须严格按照有关规范进行设计。
(1)墙的防重设计人员应该熟悉相关规范,充分利用幕墙、门窗型材的金属导电特性,确定一个合理、安全、经济的防雷设计方案。
(2)幕墙应形成自身的防雷网,并与主体结构的防雷体系有可靠的连接。幕墙自身的防雷网不宜大于100平方米。
(3)建筑物每隔三层要装设均压环,环间垂直距离不应大于12m,均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与接地装置连通。所有引下线、建筑物的金属结构和金属设备均应连到环上。
(4)根据《建筑物防雷设计规范》,幕场防侧击措施如下:一类防雷建筑物从30m起每隔不少于6m沿建筑物四周设水平避雷带并与引下线相连30m以上幕墙的金属物与防雷装置连接。应将二类防雷建筑物45m以上,三类防雷建筑物60m以上幕墙的金属物与防雷装置连接。
(5)对设有许多较重要的敏感电子系统,如通信设备、电子计算机、电子控制系统等现代化设备的建筑物,为了增加屏蔽作用,可将防侧击雷和等电位措施从地面首层做起,即将首层以上的外墙上的建筑幕墙、铝和金门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连接。
(6)幕墙防侧雷做法:幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通,固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通,位于均压环处与梁纵筋连通的立柱上的横梁必须与立柱连通。
(7)幕墙立面上,水平方向每8m以内位于未设均压环楼层的立柱,必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。
(8)幕墙顶的防雷可用避雷带或避雷针,由建筑物防雷系统统一考虑。建筑幕墙位于女儿墙外侧时可沿屋顶周边设避雷带,其安装位置略为突出女儿墙顶部外围;也可用屋顶其他明设金属物作为接闪器;也有直接利用建筑幕墙与女儿墙之间的封顶金属板作接闪器,这时要求金属板厚度大于0.5mm,板与板之间的搭接长度大于100mm,金属
板无绝缘覆盖层,金属板与女儿墙内的钢筋连接成电器通路。在女儿墙部位幕墙构架与避雷带装置的连接节点应明露。
(9)幕墙避雷导线与铝合金材料连接时应满足等电位要求。当用铜质材料与铝合金材料连接时,铜质材料外表面应经热镀锌处理。导线连接接触面应紧密可靠不松动。
(10)幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠,应采用焊接或机械连接,形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距,垂直间距不应大于均压环的间距。
(11)金属和石材幕墙的还规定导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
(12)铝板幕墙在选材上注意宜选用单层铝板而不要选用铝塑复合板,因为复合板中间夹有的聚己烯塑料是不能导电而致使复合板幕墙无法接地,无法预防雷电对建筑物幕墙的危害,且用该料做成的幕墙不耐用。单层铝板不仅几十年不变形、寿命长,更重要的是其导电性能好,易和幕墙一起接地预防雷击。
(13)幕墙防雷处的接地电阻应小于10欧。
第10篇 洗选煤厂职业病防护设施设计规程
第一章 设计必备条件
第八十九条 建设单位具备
(一)政府有关主管部门项目核准(审批)的批复文件;
(二)防尘用水的水质检测报告、粉尘中游离sio2含量的检测报告和粉尘分散度检测报告;
(三)职业病危害预评价报告。
第九十条 职业病防护设施设计单位具备相应资质。
第九十一条 洗选煤厂职业病防护设施设计除符合本规范要求外,还应符合洗选煤厂安全相关法律、法规、规章、标准等有关规定。
第二章 粉尘防治设施设计
第九十二条 主厂房、浮选车间、压滤车间、浓缩车间、干燥车间、浮选药剂库、锅炉房、维修车间等场所应采取自然通风。当采取自然通风不能满足要求时,应设机械通风设施。原煤准备车间、地下返煤暗道、原煤运载皮带通廊、精煤运载皮带通廊、中煤运载皮带通廊应采用机械通风,通风装置应符合煤矿安全相关标准的要求。
第九十三条 煤仓应设自然排风装置;当采用自然排风装置不能满足要求时,应设机械通风。煤仓的通、排风装置的排风量应按煤仓容积计算,每小时换气0.5次~1.0次。煤仓落煤处应采取封闭等措施。
第九十四条 物料转载过程中的落料点处应采用封闭溜槽,带式输送机转载点下料口,应尽量降低物料转运点的落差,落差不得超过0.5m。落差大于0.5m时,应设置溜槽式导向板;大于2m时,设置密闭式导料槽;大于4m时,设锁气挡板和缓冲锁器。各带式输送机的头尾部应进行密闭。
第九十五条 转载点应采用封闭溜槽,给煤机处应安设密闭罩,且当煤炭外在水分小于7%时,还应采用除尘器除尘。
第九十六条 在不影响原煤筛分分级效果前提下,原煤各转载点应安装自动喷雾降尘装置。
第九十七条 破碎机、筛分机应建设隔离间将其密闭,与准备车间隔离,并采用除尘器除尘。
第九十八条 在破碎、筛分、转载和装载等生产场所应设有冲洗地板用的给水栓及相应的排水设施。
第九十九条 除尘器的呼吸性粉尘除尘效率不得低于95%,喷雾水压力不得低于8mpa。
第一百条 洗选煤厂破碎、筛分、转载和装载等粉尘危害严重的工种场所应安设粉尘浓度传感器。
第一百零一条 应按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》(aq 1051)等规定为劳动者配备个体防护用品。
第三章 噪声防治设施设计
第一百零二条 优先选用低噪声的工艺和设备,生产噪声的设备安装时设置减振基础,噪声较大的设备设置消声装置。
第一百零三条 各岗位巡检工,应设置防噪声隔离工作间。应配备2台以上噪声测定仪器,对工作场所噪声每6个月至少监测1次。
第一百零四条 如采取噪声控制措施后仍达不到职业卫生标准,应采取个体防护措施。
第四章 有毒有害物质防治设计
第一百零五条 化验室、煤样制样室等产生有毒有害物质的场所应设置机械通风。
第一百零六条 应配备有毒有害物质监测设备。存在有毒有害物质的工作场所,每3个月监测1次。
第五章 放射危害防护设计
第一百零七条 洗选煤厂安装、使用、维护、维修放射性同位素检测仪表,必须遵守国家有关规定。
第一百零八条 在放射性同位素检测仪表周围工作时,其长期工作地点必须距离放射源1m以上。
第一百零九条 洗选煤厂必须采用自动开关的放射性同位素仪表。仪表不能正常工作时,要关闭放射源。
第六章 其他职业病危害防治设施设计
第一百一十条 职业病危害警示标识、辅助用室及卫生设施等其他职业病危害防治设施按有关规定设计。
第11篇 石油化工装置安全设计规程
针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计(包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计)多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。
据美国化学工程师协会(aiche)1992年休斯顿工艺装置安全论坛资料报导:近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计:世界石油化工业近30年100起损失超过10000×10; us$的特大事故中，装置的比例近六成。象1974年英国fliborough的卡普纶装置、1989年法国la mede炼油厂、1994年英国milford haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。
这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因，综合如下:
(1)强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化;
(2)减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大;
(3)为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施;
(4)增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新;
(5)人员减少，操作管理人员流动性大。此外，技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。
如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于末然，已为人们广泛关注。国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行(危险性和可操作性研究)(hazard and operability study，缩略为hazop)，用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取措施。在项目管理上，推行(安全卫生执行程序)(health and safety e_ecutive 缩略为hse)，对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查、确认。此外，还可以应业主要求，对项目进行安全评估。
我国石油化工装置设计，目前尚无一套完整的安全分析方法和管理体系。有关安全、卫生和环保要求，多分散在有关政府法规和各级标准规笵中，执行管理诸多不便，加之设计中很多关于安全、卫生和环保的要求，标准规笵没有或无法纳入。在项目管理上更是只重视“前期”审查，忽视“后期”实施，往往事倍功半。
如何保证装置设计安全，首先要严格、正确地执行政府法规、标准规笵(特别是强制性标准)。设计人员还该做些什么本人根据自已的学习和体会，供石油化工装置设计和生产安全的同行探讨。
1. 装置危险因素
石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下:
1.1中毒危险
石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。
1.2火灾爆炸危险
可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸极限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。
尤其大量可燃气体或油气泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毁灭性的。如2001年抚顺石化公司的乙烯空分装置的爆炸、2000年北京燕山石化的高压聚乙烯装置的爆炸、1967年大庆石化公司的高压加氢装置的氢气的爆炸这样的例子还有很多，损失是十分惨重的。
1.3反应性危险
化学反应过程分吸热和放热两类。通常，放热反应较吸热反应更具危险性，特别是使用强氧化剂的氧化反应;有机分子上引入卤原子的卤化反应;用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应;一旦失控可能产生严重后果。
此外，石油化工过程中使用的某些原材料具有很强的反应活性，稍有不慎同样会对安全造成威协。
1. 4负压操作
负压操作易使空气和湿气进入系统，或是形成爆炸性气体混合物，或是空气中的氧和水蒸汽引发对氧、水敏感物料的危险反应。
如炼油的常减压装置中的减压塔系统。
1.5高温操作
可燃液体操作温度超过其闪点或沸点，一旦泄漏会形成爆炸性油气蒸汽云;可燃液体操作温度等于或超过其自燃点，一旦泄漏即能自燃着火或成为引燃源;高温表面也是一个引燃源，可燃液体溅落其上可能引起火灾。
如茂名焦化装置2001年由于用错管线材料，高温渣油冲出形成大火灾，发生重大人身伤亡事故。
1.6 低温操作
没有按低温条件设计，由于低温介质的窜入，而引起设备和管道的低温脆性破坏。
如空分的低温设备的损坏，大化肥渣油气化流程的低温甲醇洗-195℃的低温脆性断裂。
1.7 腐蚀
腐蚀是导致设备和管道破坏引发火灾的常见因素。材料的抗腐蚀性能的重要性，在材料优化性能方面，仅次于材料的机械性能，其耐蚀性多出于经验和试验，无标准可循(中石化加工高硫油的装置选材有现行标准)。加之腐蚀类型的多样性和千变万化的环境条件影响又给腐蚀危险增加了不可预见性。
如:天津石化的油鑵着火，高温硫腐蚀、低温硫的腐蚀等。
1.8泄漏
泄漏是设备管道内危险介质释放至大气的重要途径。设备管道静密封和动密封失效，尤其温度压力周期变化、渗透性腐蚀性介质条件更易引起密封破坏。
设备管道上的薄弱环节，如波纹管膨胀节、玻璃液位计、动设备的动密封的失效等，一旦损坏会引发严重的事故。
镇海炼化公司的加氢装置的机械密封泄漏引发的重大火灾。
1996年加氢裂化装置的高温高压螺纹锁紧环的管线泄漏的事故等。
1.9 明火源
一个0.5mm长的电弧或火花就能将氢气引燃。装置明火加热设备(加热炉)，高温表面以及可能出现的电弧、静电火花、撞击磨擦火花、烟囱飞火能量都足以引燃爆炸性混合物。
如镇海炼化公司2001年的新电站开工过程中汽轮机厂房大火。
2.工艺路线选择的安全考虑
工艺方法安全是装置设计安全的基础，在项目立项和可行性研究阶段，应充分注意工艺路线的安全考虑。
2.1尽量选用危险性小的物料
为获得某种目的产品，其原料或辅助材料并非都是唯一的。在有条件时，应优先采用没有危险或危险性小的物料。
2.2尽量缓和过程条件苛刻度
过程条件的苛刻度也不是不可以改变的。比如，采用催化剂或更好的催化剂，采用稀释、采用气相进料代替液相进料，以缓和反应的剧烈程度。
2.3 删繁就简避开干扰及本质安全
过程事故几率和影响因素有关，参数越多干扰越大。对一台设备完成多种功能的情况，能否采用多台设备，分别完成一个功能，以增加生产可靠性。提高设备、自控、电气的可靠性及本质安全程度。
2.4尽量减少危险介质藏量
危险介质藏量越大，事故时的损失和影响范围越大。如用膜式蒸馏代替蒸馏塔、用連续反应代替间歇反应、用闪蒸干燥代替盘式干燥塔、用离心抽提代替抽提塔等。
2.5减少生产废料
过程用原料、助剂、溶剂、载体、催化剂等是否必要，是否可减少;是否可回收循环使用;废料是否能综合利用，进行无害化处理，减少生产废料，做到物尽其用，减少对环境的污染。
3.工程设计的安全
工艺系统设计
工艺系统设计安全的任务是对危险物料和生产全过程进行有效控制。
3.1 .1物料危险性的描述
物料危险性通常可以用物料安全数据表进行描述，主要内容如下:一般火灾危险特性:闪点、引燃温度、爆炸极限、相对密度、沸点、熔点、水溶性。火灾危险性分类(见gb50160/gbj16)
对健康的危害性:工作场所有害物质最高允许浓度(见tj36)，急性毒性(lc50或ld50)及发病状况、慢性中毒患病状况及后果、致癌性。毒物危害程度分级(见gb5044)。
反应性危险:环境条件下的稳定性、与水反应的剧烈程度、对热或机械冲击的敏感性。
反应性危险等级(参考nppa704)
储运要求。
事故扑救方法、应急措施。
3.1.2过程条件
正常生产过程的实质是各工艺参数的相对平衡。任一参数超范围的变化，平衡就被打破，可能导致事故。如何对过程条件进行控制和调节，一旦失控如何紧急处置以减少和避免损失。
各种反应，包括主反应、副反应，以及可能发生的有害反应、防止有害反应的发生。采用优化软件对生产过程进行控制和调节。
3.1.3组合操作单元间衔接
石油化工装置实际是若干工艺操作单元的组合。如何实现单元间的安全衔接，避免相互干扰;某单元处理事故或故障时，如何进行隔离，其它单元如何进行维持，如何平稳停车。联合装置是若干原概念装置的组合，资产密度相对加大，尤其要在工艺系统设计上处理好衔接。
3.1.4密封和密封系统
连续散发可燃、有毒气体、粉尘或酸雾的生产系统，应设计成密闭的，并设置除雾、除尘或吸收设施。
低沸点可燃液体、有毒液体或能与空气中的氧气、水发生氧化、分解、自聚反应或变质时，应采用惰性气体密封，应有防腐的工艺措施。
3.1.5减少危险介质进入火场
在滿足生产平稳前提下，尽量缩短物料在设备内的停留时间，选用存液量少的分馏设备。对大型设备底部、大排量泵、高温(≥闪点，≥自燃点)泵入口、排量大于8m;/h液化烃泵入口、液化烃鑵出口，均应考虑事故隔离阀，事故时紧急切断，以减少事故外泄量。
气体火灾的最好扑救方法是切断气源。因此，气体加工装置边界可燃气体管应设事故隔离阀。
3.1.6设备的超压保护
gb150和(压力容器安全技术监规程)都要求压力容器设超压保护;正排量泵及有超压保护要求的设备均应有安全泄压设施。
介质腐蚀、结焦、凝堵使安全阀失效时，应考虑安全阀爆破片组合使用，或设蒸气掩护、蒸汽(或电)伴热。
对有突然超压的设备，受热压力急剧升高的设备，还应设自动泄压或导爆筒、爆破片组合设施。
3.1.7压力泄放与放空
可燃介质安全阀泄压应进入火炬系统，由于泄放物夹带液体，装置应设分液罐;放火炬总管应能处理任何单个事故最大排放量。石化装置的放空火炬排放中事故。
液化烃类设备和管道放空应进入火炬系统。
毒性、腐蚀性介质泄放应进行无害化处理。
设备和管道排净应密闭收集。
3.1.8 吹扫和置换
开停工装置内设备和管道的吹扫和置换为安全开停工及检修创造条件。
吹扫不净，不完善的吹扫系统，不合要求的吹扫介质会为火灾创造条件。
固定吹扫系统应有防止危险介质反串的措施。
3.1.9 与系统的隔离
进出装置的危险物料均应在边界处设切断阀，并在装置侧装“8”字盲板，防止装置火灾或停工检修时相互影响。
处理可燃、有毒介质的设备，在装置运行中需要切断进行检修清理时，应设双阀或阀加盲板。
3.1.10 公用工程供应
供水中断时，冷却系统应能维持正常冷却10min以上。其它象燃料、仪表用风应考虑事故供应源或事故储备量。
3.1.11 非常工况处理
装置开停工、事故停车极易发生火灾等事故。工艺系统不只提供正常操作程序，还应提出开、停工程序和停水、停电等情况下停车步骤，保证生产全过程都是有序的。如石化大型装置的事故预案。
3.2 仪表及自动控制设计
仪表是操作员的眼睛，自控系统是装置调节控制的中枢。
3.2.1 动力系统
应有事故电源和气源，以保证有较充裕的时间对事故进行处理。
3.2.2 仪表和控制器选型
应采用故障安全型，确保故障时生产系统趋向安全。
自动停车后的仪表回路，应避免未经确认复位的情况下，自动回到正常运行状态。
避免选用可能引起误判的多功能仪表。
3.2.3 联锁和停车系统
重要的操作环节，应设报警、联锁和紧急停车系统。(esd)
紧急停车可能给生产带来重要影响时，讯号系统应设3取2的表决系统。
控制系统故障可能引起重大事故时，应设n:1甚至1:1 冗余控制系统。
生产运行中，仪表及停车回路应能检测。
3.2.4 现场仪表
爆炸危险区内的仪表、分析仪表、控制器均选用相应防爆结构或正压通风结构。
3.2.5 有害气体深度监测
散发有害气体或蒸汽的场合，应设置监测报警设施。
3.2.6 仪表线缆
火灾爆炸危险区内仪表线缆应采用非燃料材料型或阻燃型。
3.3 设备设计
工艺设备是实现工艺过程的主体，所有单个操作过程都通过特定设备来完成，因此，设备的可靠性对装置安全生产至关重要。
设备设计的主要方面包括制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统。
3.3.1 材料选用
应熟知工艺过程、外部环境、故障模式、材料加工性能。
腐蚀是导致设备破坏和火灾的重要因素，应合理选用耐蚀材料和腐蚀裕量。
3.3.2 机械设计
应能满足苛刻温度压力条件下对设备产生的应力要求。特别注意容器上的动力装置产生的振动荷载和由于温度压力的周期性改变产生的交变荷载。高温高压热壁反应器的应力分折。大型往复压缩机的管道采用(api618。3.3)节规范压力脉动声学摸似计算及分折、采用故障诊断技术等。
3.3.3设备制造
设计中最重要的是对设备材料质量控制程序和制造过程的质量程序作出判断，证实制造符合设计要求。
设计中应注意下列安全问题。
(1)压力容器
应严格执行《压力容器安全技术监察规程》，设置容器清洗通风设施;设置防冲蚀和防静电设施;内件应防止积液;容器内应避免物流死区;立式容器支承结构应设置耐火保护。
(2)转动设备
处理易燃、有毒介质的转动设备应采用双端密封或性能更好的密封;不得使用铸铁材料与能和介质(和/或润滑剂)起反应的零配件;压缩机各级入口应有分液设施;大型泵和压缩机应设置抗振动设施。采用先进的干气密封技术、浮环密封技术。
(3)明火设备
炉膛应有空气、氮气或水蒸气吹扫口;燃气炉应设常明灯;大型明火加热设备应设置火焰监测器。
3.4 电气设计
电力是装置生产的主要动力源，连续可靠的电力供给是装置安全生产的重要保证。
(1)关键性连续生产过程，应采用双电源供电;
(2)突然停电会引发爆炸、火灾、中毒和人员伤亡的关键设备，必须设置保安电源。
(3)大功率电机启动，应核算启动电流不超过供电系统允许的峰值电流或应用软启动设施。(变频技术)。
(4)爆炸危险环境电气设备的结构、分级和分组应符合gb50058。
(5)火灾危险环境架空敷设的电缆及电缆构电缆，均应采用阻燃型。
(6)建筑和设备，应有可能的防雷接地措施;可能产生静电的设备、管道应有防止静电积聚的措施。
(7)安全设施如火灾报警、事故照明、疏散照明等应设置保安电源。
3.5 装置布置设计
装置布置包括设备、建构筑物和通道布置，确保过程顺利实施，安全间距符合规范，方便操作维修和消防作业，有利人员疏散。
3.5.1 设备布置
应满足工艺对设备布置的要求(如泵灌注头、设备间位差);设备间及设备与建筑物间的防火间距应符合gb50160的规定;应避免连续引燃源(明火加热设备)和危险的释放源邻近布置;高危险设备与一般危险设备应尽量分开布置;设备应尽量采用露天或半露天布置，尽量缩小爆炸危险区域范围;除非工艺要求，设备多层布置时，应不超过三层;操作温度等于或大于介质自燃点设备上方一般不布置空冷器;对人体可能造成意外伤害的介质设备附近，应设置安全喷淋洗眼器。如甲醇装置。
3.5.2 建构筑物布置
可能散发火花和使用明火的建筑物(如控制室、变配电室、化验和维修间、办公楼)应布置在非爆炸危险区域，若在附加二区范围内，应高出室外地坪0.6m;
装置竖向处理应有利于泄漏物和消防洒物的排放，缩短其在装置区的滞留时间。如国外控制室的防爆设施。
3.5.3 通道设置
装置四周应设环形通道;装置的消防通道应贯通装置区，并有不少于两个的路口与四周道路连接;装置用道路分隔的区块，应能使消防作业不出现死角;设备联合平台和框架相邻疏散通道之间不应超过50 m。
3.6 管道设计
管道设计包括管道布置、管道器材和管道机械三部分。设计不当和错误都会给安全生产带来隐患，甚至酿成灾害。
3.6.1 管道布置
管道连接除必要的法兰连接外，应尽量采用焊接;管道上的小口径分支管应采用加强管接头与主管连接;管桥上输送液化烃、腐蚀介质的管道应布置在下层;氧气管道应避开油品管道布置。
跨越道路的危险介质管道，除净高应满足要求外，其上方不得安装阀门、法兰、波纹管;处理事故用的各种阀门，如紧急放空、事故隔离、消防蒸汽、消防竖管等，应布置在安全、明显、易于开启的地点。
机构职责机械员职责机械职责
