有哪些
幕墙规程主要包括以下几个方面：
1. 设计规范：涵盖幕墙的结构设计、材料选择、性能要求等方面，确保幕墙的安全性和耐用性。
2. 施工标准：规定施工过程中的技术要求、质量控制、验收程序等，保证施工质量和工程进度。
3. 安全规定：强调幕墙的防风、抗震、防火、防坠落等安全措施，保障人员和财产安全。
4. 维护保养：指导幕墙的日常检查、清洁维护和故障处理，延长幕墙使用寿命。
5. 环境保护：涉及幕墙的能源效率、噪声控制、废弃物处理等环保要求，实现绿色建筑目标。
标准
1. 设计规范应参照国际及国内相关建筑设计标准，如iso、gb等，确保幕墙设计符合建筑法规和技术要求。
2. 施工标准需遵循国家建筑施工及验收规范，严格执行质量管理体系，如iso 9001，确保工程质量和施工安全。
3. 安全规定需符合《建筑幕墙工程技术规范》等相关标准，进行定期安全评估，预防潜在风险。
4. 维护保养应按照制造商提供的手册进行，定期进行专业检查，及时处理潜在问题。
5. 环保要求需遵守《绿色建筑评价标准》等，选择环保材料，降低能耗，减少环境污染。
是什么意思
幕墙规程是指导幕墙设计、施工、使用和维护的一系列规则和要求，旨在确保幕墙工程的质量、安全、环保和可持续性。设计规范意味着设计师需要考虑幕墙的结构稳定性和耐久性，同时满足美学要求。施工标准则强调在施工过程中必须遵循的技术标准和管理流程，以保证工程质量和人员安全。安全规定是为了防止幕墙成为安全隐患，要求采取必要的防护措施。维护保养规程旨在保持幕墙的良好运行状态，延长其使用寿命。而环保要求则是为了使幕墙符合绿色建筑的标准，降低其对环境的影响。这些规程共同构成了幕墙行业的行为准则，对于保证建筑项目的成功至关重要。
幕墙规程范文
第1篇 幕墙工程新技术新工艺应用规程
幕墙工程新技术、新工艺应用
一、干挂石材、铝板幕墙的外保温技术
(一)、 幕墙保温技术应用的优点
1) 采用外墙外保温复合墙体,可以很好地满足北方地区节能的要求,明显改善了居住的舒适性和室内的热稳定性。
2) 采用外墙外保温复合墙体,墙体潮湿情况得到改善。为了防止冷凝现象,内保温层需设置空气层,而采用外保温时,无需设置空气层,且在外饰幕墙面层保护下保温材料不会受潮,同时,外保温层使结构层的整个墙身温度提高,降低了它的湿度,因而改善了墙体的保温性能。
3) 采用外墙外保温复合墙体, 有利于改善室温环境质量。由于内部的实墙体热容量大,墙体外侧附加保温层后,使室内温度变化减缓,室温较为稳定,有利于节能;而在夏季,外保温材料能减少太阳辐射热的传递和室外高气温的影响,从而使建筑物冬暖夏凉。
4) 采用外墙外保温复合墙体,可增加房屋的使用面积,与内保温技术相比,有效增加室内使用面积近1 %。
5) 幕墙龙骨联结方式安全可靠,尤其适用于高层建筑,施工不受季节影响,操作方便,解决了以往外保温湿作业带来的墙面开裂、空鼓等问题,且建筑物外表美观。
(二)、施工说明
本工程中空玻璃具有很好的保温特性,不再设保温层,而对于单层铝板幕墙、干挂花岗岩幕墙部分, 是建筑围护中热交换较活跃、较敏感的部位,为了减少热交换能耗的损失,应在主体墙面上粘贴双面铝箔矿棉毡高效保温材料,有效地利用了幕墙骨架空间,同时与空心砖墙组成复合型保温外墙,使建筑物的保温能耗大大降低,显示出极佳的保温隔热性能。
(三)、施工工艺流程
施工准备→弹线→骨架安装→防火层安装→保温层安装→面层(玻璃、铝板、花岗岩) 安装→填塞泡沫棒、打耐候胶。
(四)、施工要点
1) 施工准备:
a、 技术准备,工程技术人员向参与该工程的施工人员进行技术安装、质量控制、安全控制以及工期要求的交底。
b、现场准备,现场应具备工作面、操作面,垂直运输仪器设备。
c、基面准备,一般情况基面不做处理,若有局部高差超过龙骨可调整范围者,应剔凿或修补。
d、材料准备,材料的采购和加工严格按合同及设计要求进行,遵循先施工安装的材料先进场,后施工的材料提前备料的原则。原材料、半成品的检验、试验应出具产品合格证及相关部门认可的检测机构的检测报告。相溶性试验,结构胶、密封胶与相接触的材料,需在相关检测单位进行胶的相溶性试验,合格后方可使用。幕墙性能试验应根据施工图纸制作测试样品,经具有相关资质的检验中心进行幕墙基本性能测试,方可正式施工。
2) 勘测放样:
根据图纸设计布置幕墙自身的安装控制轴线(含垂直、水平方向) ,并根据控制轴线对每个预埋件敷设位进行检测,做好标识。
3) 后埋件安装:
将后埋件按安装节点点焊在预埋件上,经核验无误后再进行满焊,焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度,并及时除渣报验。
4) 幕墙骨架安装:
幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上,通过机械螺栓把连接固定件连接在后埋件上,再用机械螺栓把竖龙骨与钢连接固定件连接在一起。该连接可作三维调节,有利于幕墙三度的调整。采用自上而下的顺序进行安装,先安装竖龙骨后再安装横龙骨。
5) 幕墙防火层安装:
在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横料上,镀锌钢板内填充防火岩棉,要求填塞密实无空隙。
6) 幕墙保温层安装:
矿棉毡的安装须在幕墙面板安装前完成,但应与面板的安装相继进行。
a、 根据矿棉毡规格先布置胶钉位置,一般为每一块矿棉毡9 个胶钉,胶钉粘贴于墙体外表面,且胶钉布点处表面必须清理干净,不允许有水分、油污及灰尘等,并保证安全可靠。
b、粘贴胶钉:粘贴面清理后,用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处,粘贴工艺严格按树脂胶工艺要求执行。
c、挂装矿棉毡:待胶钉固化后将双面铝箔矿棉毡挂装到胶钉上固定。
d、矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。
7) 面层(铝板、花岗岩) 安装:
安装面层之前要做好骨架隐蔽验收工作并有记录,玻璃与铝板面层安装自上往下进行,对照设计和铝板标识,通过自攻自钻螺钉固定在骨架上。
干挂花岗岩则从下往上施工,安装前查看石材色泽,尽量消除色差,满足平整度要求,先固定石材挂件,再将石材专用胶注入石材安装槽内,把槽口对准挂件插入,调整平整度后,旋紧挂件固定螺栓。
8) 填塞泡沫棒、打耐候胶:
面板之间填塞泡沫棒应密实勾平,严格控制泡沫棒表面与面层的距离。密封胶用打胶枪顺同一方向均匀注入胶缝内,随后用灰刀刮平,其表面要求平整、光滑、不起泡,随即清洁外装饰面。
二、干挂石材幕墙防漏和抗渗技术
本工程石材幕墙干挂高度高,面积大,幕墙接口多,如果在施工过程中处理不当,则会造成渗漏的隐患。
(一)幕墙渗漏的原因
1、幕墙渗漏的三个要素,空隙、雨水和风压。因此石材板与嵌入体的缝隙及板材几何形状、尺寸和暴露状况,雨水大小,幕墙内外压差的大小对石材幕墙的雨水渗漏功能都有直接影响。
2、幕墙漏水形成过程有当风压和雨水同时作用在幕墙的表面时,雨水通过幕墙上的空隙直接溅向市内或顺着幕墙下淌,待到合适的条件即可通过重力、表面张力或毛细现象等渗入室内 。
(二)抗渗的原理和方法
消除接触雨水的开启缝的开口处内外压差。此处的压差值是使雨水被挤压入缝隙的原动力。如无压差存在,则即是有水膜形成,亦不会进入缝隙内部。这就是在防止雨水渗漏设计中应用的等压原理。依据常识,欲防止缝隙孔洞处发生雨水渗漏,当然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件,但实际证明凡经过这样处理的部位,其渗漏现象反而会比未经过处理的部位还严重。原因即在于凡经堵塞的开口,在风压作用下必然产生压力差,如出现缝隙或孔洞,就有可能将雨水压入缝隙内部。
(三)干挂石材幕墙抗渗漏的具体措施
1、消除压差开口法,最巧妙的方法就是在幕墙外侧缝隙空洞处不设密封条,将密封处理移至内侧开口处,即将压力差移至接触不到雨水的室内侧开口处,这样就做到有水处没风压,而有压差的部位又没有水,即可避免雨水渗漏可能。
2、密封平衡处理法,在开启缝室内侧开口应予密封。这样做就是为了防止缝隙中出现高速气流,将雨水吸入室内。凡有积水可能的横梁钢材的内侧翼缘的高度h,经加高后即可提高
防水渗漏水平。我司多次应用实践证明,内侧翼缘高度h 所承受的临界检测风压值基本接近。因此提高横梁内侧翼缘高度h 是提高石材幕墙水密等级的有效途径。
3、开口导水法
第2篇 幕墙装饰施工安全操作规程
1 作业前必须检查脚手架及其它安全防护设施，确认符合安全要求后方可进行作用。
2 作业时，应划定警戒区域和设置明显的警告标志，并设专人监护，严禁行人通过，以防止玻璃及工具伤人。
3 幕墙安装和上部结构施工交叉作业时，结构施工层的下方应设置有效的水平隔离防护措施。
4 严禁一手腋下夹住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时，不论玻璃厚薄，均不得将梯子靠在玻璃面上操作。
5 使用手持式电动工具，应遵守有关规定。
6 手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
7 风力在5级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
8 对于隐框幕墙，若玻璃和铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后方能搬运。
9 幕墙安装后，所剩和残余的玻璃碎片应及时清扫和集中堆放，并尽快处理。
10 使用天那水等有刺激、挥发有毒溶剂清洁幕墙时，室内要通风良好，作业者应带口罩，周围不准有火种并严禁吸烟。粘有清洁剂的棉纱要集中在金属容器中，并应及时处理。
1l 电(气)焊割作业应符合有关规定。
第3篇 幕墙工程施工防火安全管理规程
幕墙工程施工防火安全管理
在施工中要针对火警隐患,严格控制 火源和执行动火过程中的安全焊接措施。
⑴ 从事电焊操作人员,必须进行专门培训,掌握焊接的安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。
操作时应持证上岗。
徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作;
⑵ 严格执行用火审批程序和制度。
操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准,领取用火许可证后方可进行操作;
⑶ 进行电焊前,应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底,所有交、直流电的金属外壳,都必须采取保护接地或接零,焊接的金属设备、结构本身要接地;
任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作,焊接时,必须设接火斗,防火看护人;
⑷ 有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备,在未彻底清洗干净前,不得进行焊接;
⑸ 遇有五级以上大风气候时,施工现场的高空各露天焊接作业应停止,雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊;
⑹ 领导及生产技术人员,要合理安排工艺和编排施工进度程序,在有可燃材料保温的部位,不准进行焊割接作业。
必要时,应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。
焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业;
⑺ 焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。
赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;
⑻ 禁止使用不合格的焊接工具设备。
各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施,各种设备的防护罩必须齐全。
电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。
焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过;
⑼ 焊接现场、临时库房必须配备灭火器材,危险性较大的应有专人现场监护;
⑽ 看火(监护)人员作业指导书:
a、 清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;
对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料,以隔绝火星;
b、 要坚守岗位,不能兼顾其它工作,要与电焊工密切配合,随时注视焊接周围的情况,一旦起火及时扑救;
c、 在高空焊接时,要用非燃材料做成接火盘和风档(即接火斗),以接住和控制火花的溅落;
d、 在焊接过程中,要随时进行检查,操作结束后,要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。
在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后,0.5至4小时内要反复检查,以防阴燃起火;
e、 要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备;
f、 发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时,有权责令停止操作,收回动火许可证及操作证,并及时向领导或保卫部门汇报;
g、 无名、牌的电气设备不得随意接通电源,各种电气设备的出厂证、合格证应齐全;
h、 手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验,检验合格后方可使用;
i、 施工现场严禁吸烟;
j、 五级风以上禁止动电气焊。
⑾ 电焊工的操作作业指导书:
a、 焊工在操作前,要严格检查所用工具(包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等),使用的工具均应符合标准,保持完好状态;
b、 电焊机应有单独开关,装在防火、防雨的闸箱内,电焊机应设防雨棚(罩)。
开关的保险丝容量应为该机的
1.5倍,保险丝不准用铜丝或铁丝代替;
c、 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离,二瓶之间不得小于5m,与明火之间不得小于10m;
⑿ 电焊机必须设有专用接地线,直接放在焊件上,接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用,防止接触火花,造成起火事故;
⒀ 电焊机
一、二次线应用线鼻子压接牢固,同时应加装防护罩,防止松动、短路放弧,引燃可燃物;
⒁ 严格执行防火规定和操作规程,操作时采取相应的措施,与看火人员密切配合,防止引起火灾。
⒂ 人身安全防护措施:
a.安装人员在进入施工现场必须带安全帽。
要选择合格产品,有检验部门批量验证和工厂检验合格证;
施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏,是否符合安全要求;
施工人员带安全帽时必须系好下额带,以防发生高处坠落,帽飞人落的现象。
b. 高空施工操作时必须系好安全带。
安全带要选用合格产品,有厂家永久字样的商标及合格证。
进入现场必须检`查安全带是否完好,安全带必须挂在牢固结实的地方。
c. 施工人员应配置工具袋、工具箱,以防工具的掉落。
工具用后放入工具袋、工具箱内。
施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。
收工后,做到工完场清。
d. 在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置,如果架设安全网有困难,可采用其他有效方法,保证安全施工。
第4篇 大厦玻璃铝板幕墙安装工艺规程
大厦玻璃铝板幕墙安装工艺
1、幕墙施工顺序:预埋件的埋设→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装玻璃、铝板→注胶及幕墙外立面清洗
2、单元幕墙施工
2.1预埋件的处理:根据埋件布置图,先对已预埋的埋件进行清理,除去除砼,使之露出金属面,然后用铁刷子刷掉铁锈,清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度,如果偏位或漏埋,要进行补板,补板时不允许悬空连接,转接件安装要保证一定的平整度和紧固度,满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装转接件,转接件安装后进行局部点焊,之后,清理除渣,进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆,再涂两层富锌漆。处理时,不能单独考虑焊缝的位置,要同时考虑整个埋件所用区域,进行全面防腐。
2.2测量放线:土建结构施工结束后,施工队伍进场后首先进行测量定位,测量出土建结构偏差,为施工做好准备,测量后需确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
2.3主梁安装:幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确,然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上,用螺栓将主梁与支座连接,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺母,调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);
2.4横梁安装:将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置,要求安装牢固,接缝严密,同一层横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,要进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;
2.5玻璃铝板的安装:玻璃铝板在加工厂已预制完成,每块板块都有标号,按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上,调整板块的左右位置,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致,用压板(压板与板块接触面穿上胶条,避免硬性接触而损坏板块)和机制钉将玻璃固定在框架上。最后将装饰扣板扣在压板上,板块的安装顺序基本是从上往下推进,每安装两块板块,安装一次压板,安装后的板块保持平整,协调。
2.6注胶:板块安装固定完成后,进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带,然后将胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,净化后及时按注胶工艺要求进行注胶,注胶后刮掉多余的胶,并做适当的修整,拆掉保护胶带及清理胶缝四周,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
第5篇 建筑门窗、幕墙安装工人安全技术操作规程
一、施 工 现 场
1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、电工、焊工、起重机司机、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方可准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
6、危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。
7、做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
二、机 电 设 备
1、机械操作、要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。
3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属的绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
6、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。
7、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体验。
三、高 空 作 业
1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。
4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
5、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60~70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。
7、除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
四、季节施工
1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
2、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。
3、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。
4、冬季施工应注意身体保暖，发现身体僵硬，严禁继续施工。
五、油 漆
1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
5、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
六、玻璃（铝板、石材）
1、在高处安装玻璃、铝板、石材等材料，应将材料放置平稳，垂直下方禁止通行。安装人员应正确佩戴安全带、安全帽、防滑鞋。
2、垂直运输材料，因将材料严格固定后，方可运输，运输应有专人负责监督，严禁人员在下方行走。
3、使用的工具放入袋内，材料安装牢固，注意面板材料的成品保护。
七、钳 工
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工作将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
7、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
8、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟灰。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
9、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
八、电 工
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
九、电 焊 工
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
十、空气压缩机
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等定期进行校验，保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他它空气通路的零件。
6、停车时应先降低气压。
十一、砂 轮 机
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
十二、手 电 钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
十二、 屋 面 施 工
屋面作为本项目的重中之重，其安全措施详见《屋面专项安全施工方案》
。
第6篇 玻璃幕墙加工制作技术要求规程
玻璃幕墙加工制作技术要求
1、一般规定
(1)幕墙在制作前,应对建筑物的设计施工图进行核对,并应对已建的建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙图纸中的偏差,经设计人员同意后方可加工组装。
(2)加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求,量具应定期进行计量检定。
(3)用硅酮密封胶粘结牢固构件时,注胶应在温度5℃以上30℃以下,相对湿度50%以上,且洁净、通风的室内进行,胶的宽度、厚度应符合设计要求。
(4)用硅酮密封胶粘结时不应长期处于受力状态。
硅酮密封胶长期荷载承载力很低,不仅允许应力仅为0.007n/mm2,而且硅酮结构密封胶在重力作用下会产生明显的变形,使硅酮密封胶长期处于受力状态下工作,造成幕墙的安全隐患。
2、幕墙构件的加工制作
2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定:
(1)幕墙结构杆件截料前应进行矫直调整;
(2)幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱长度的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差应为-15;
(3)截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;
(4)孔位的允许偏差应为±0.5mm,孔距的允许偏差应为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm。
(5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(gb152.1)的规定;
(6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》(gb152.2)的规定。
(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》(gb152.3)的规定;螺丝孔的加工应符合设计要求。
(8)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量标准》gb50221的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205)的有关规定。
3、幕墙与框架的连接
1 一般要求
(1)本方案用于幕墙与框架主体结构的连接和施工。
(2)幕墙构件应按国家现行建筑产品标准《建筑幕墙》(jg3035)、现行国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》(jgj102)以及现行国家标准《混凝土结构设计规范》(gbj10)进行承载力设计并作必要的刚度验算。
(3)在地震作用或风荷载作用下,应防止幕墙构件相互碰撞和脱落。
2 连接节点的设计和构造
(1)幕墙构件与钢框架的连接节点,宜设可微调的承重节点、固定节点和可动节点等三类节点,并应根据幕墙构件可能出现的相对于钢框架的变位形式,确定节点的连接方法及构造。
(2)节点连接铁件和紧固件均应采用延性好的材料制作,其承载力设计值可按规定采用。
(3)连接节点应承受单块幕墙的自重、风荷载、温度变化等引起的作用及施工临时荷载,在地震区尚应承受幕墙本身的地震作用。
(4)基本见速超过10m/s时,不应进行吊装作业。
3玻璃板块的加工制作
(1)一般要求
切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
(2)玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷,玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。
第7篇 建筑门窗幕墙安装工人安全技术操作规程
一、施 工 现 场
1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
2、电工、焊工、起重机司机、各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方可准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。
6、危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。
7、做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作。
二、机 电 设 备
1、机械操作、要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。
3、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。
4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属的绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
6、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时,应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下。
7、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体验。
三、高 空 作 业
1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。
2、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。
4、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
5、梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60~70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。
6、没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责。
7、除指派的专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
四、季节施工
1、暴雨台风前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。
2、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械,应设临时避雷装置,对机电设备的电气开关,要有防雨、防潮设施。
3、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所,应加强通风和降温措施。
4、冬季施工应注意身体保暖,发现身体僵硬,严禁继续施工。
五、油 漆
1、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。
4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
5、在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
六、玻璃(铝板、石材)
1、在高处安装玻璃、铝板、石材等材料,应将材料放置平稳,垂直下方禁止通行。安装人员应正确佩戴安全带、安全帽、防滑鞋。
2、垂直运输材料,因将材料严格固定后,方可运输,运输应有专人负责监督,严禁人员在下方行走。
3、使用的工具放入袋内,材料安装牢固,注意面板材料的成品保护。
七、钳 工
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。
3、使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工作将锯断时,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳子拴牢,人要系好安全带。
5、使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。
7、拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
8、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟灰。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
9、设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
八、电 工
1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。
5、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。
6、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
九、电 焊 工
1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
12、雷雨时,应停止露天焊接作业。
13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
15、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
十、空气压缩机
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等定期进行校验,保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他它空气通路的零件。
6、停车时应先降低气压。
十一、砂 轮 机
1、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
2、件托架必须安装牢固,托架平面要平整。
3、操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5、手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。
十二、手 电 钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。
2、操作时,应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。
十二、 屋 面 施 工
屋面作为本项目的重中之重,其安全措施详见《屋面专项安全施工方案》
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第8篇 建筑幕墙防火防雷设计规程
建筑幕墙是由金属构架与板材组成,不承担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构。建筑幕墙除了有技术发展较成熟的玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙外,还有现在发展得较快的多用于大空间的点驳式幕墙和新型的气循幕墙、智能幕墙与光电幕墙。建筑幕墙是现代建筑派的主要表现特征,在新世纪的现代化城市建筑中具有不可替代的艺术地位。建筑幕墙一般应用在人群密集的、大型的公共建筑,重要的高层、超高层建筑物的外墙上。幕墙建筑的火灾危险性大,因为玻璃、石材是脆性材料,其抗火性差,温度达到250度时玻璃即会炸裂。一般幕墙的玻璃、石材、复合铝板均不耐火,当受热或遇火烧时易变形、破碎毁坏而造成幕墙大面积掉落,火焰就从幕墙破碎洞口的外侧卷进上层室内。另外,垂直幕墙与建筑物各楼层楼板、房间间墙的缝隙未经处理或处理不恰当,且消防系统不完善情况下,浓烟也可通过缝隙向上层扩散弥漫,造成人员窒息,而火苗则通过缝隙往上层窜。这些缝隙和幕墙破裂的洞口就成了引火通道,串烟串火,酿成更大的火灾。国内外都有这样不少惨痛的例子。此外,室内的大火可将石材幕墙挂石板的不锈钢板和钢材软化而失去强度致使石板剥离从天而降,威胁行人安全。可见,幕墙的防火不当不但严重影响建筑物的使用安全性,还严重危害人民生命财产安全和其他公众利益,所以幕墙的防火是一项非常重要的工作,建设主体各方都不可掉以轻心。
一、幕墙的防火设计
幕墙的防火,设计要先行,设计是前提是基础。所以防火设计应做到:
(1)明确设计责任。建筑设计单位主要应考虑幕墙工程的防火、防雷、光环境污染和连接预埋件的结构安全等因素,并对建筑幕墙工程提出具体设计要求并负相应的设计责任。幕墙设计单位应具备相应的专业设计资质,严格按照有关规范和相关标准及制度对幕墙防火方面的选材、节点、细部构造进行设计。
(2)建筑幕墙的设置、层数、长度、面积和防火分区、防火间距及建筑幕墙的防火节点的耐火极限要求等应符合《建筑设计防火规范》和高层民用建筑设计防火规范》。
(3)建筑幕墙作为外围护构件要求密封性好,尤其是玻璃幕墙其开启部分面积要求不宜大于幕培墙面面积的15%:且开启部分宜采用上悬结构,开启角度不宜大于45度。所以,以建筑幕墙为外围护结构的建筑物基本上是属于封闭性建筑物,防火设计应遵循预防为主、防消结合的工作方针,采取可靠的防火措施立足自防自救,幕墙防火措施要与建筑主体的消防系统结合考虑。
(4)设计幕墙分格时要力求杆件与柱、梁、墙、楼板位置一致,避免交叉。一般地,幕墙立挺与柱要重合,幕墙横梁与建筑物楼板或主框梁、防火墙裙要吻合,避免一玻璃跨越两个防火分区,这样幕墙的主杆件才可以与建筑物主体可靠连接,防火区才得以封闭。
(5)个别情况下,幕墙横梁与楼面标高不一致时,应在楼面外沿设置水平放置的铝型材填充,铝型材用透明结构胶与玻璃粘结。
(6)窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。当其外墙面采用耐火极限不低于lh的不燃烧体时,其墙内填充材料可采用难燃烧材料。
(7)无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙,应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于lh,高度不低于0.8m的不燃烧实体裙楼;或在幕墙内侧每层设间距<=2m的自动喷水喷头。
(8)玻璃幕墙与每层楼板、隔培处的缝隙,应采用不燃烧材料严密填实,楼板和隔墙处形成水平或垂直防火带。
(9)防火层的厚度和宽度应根据防火材料的耐火极限来决定。防火层应采用隔离措施。防火层的板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应采用防火密封胶,防火密封胶应有法定检机构的防火检验报告。
(10)幕墙使用的防火、保温材料应采用不燃烧性或难燃性材料,其品种、材质、耐火等级、铺设厚度、燃烧性能必须达到规范要求,其表面应有防潮措施。
(11)装修材料的使用严格按《建筑内部装修设计防火规范》要求采用燃烧性能等级为a或b1级的材料,当材料的防火等级不明确时,应取样进行检测。
(12)目前,幕墙工程多由施工企业自行设计,其设计文件图纸必须由原设计单位审核,审核单位不能仅从总体方案、立面效果、平立面分格方面粗审,要真正起到技术审核把关的作用。
(13)原设计单位在设计建筑主体消防系统时,要同时结合考虑幕墙的防火措施,避免出现消防盲区而留下火灾隐患。幕墙四周天花处,可设烟感探测器及消防喷淋加以保护,当火苗初起,烟感探测器马上报警,喷水设备启动,将火灾消灭在萌芽状态中。
二、幕墙的防雷设计
建筑幕墙的金属骨架是良导体,幕墙的防雷措施不当,可能会遭到雷电的侧击破坏,严重的可能招至火灾,所以幕墙的防雷必须严格按照有关规范进行设计。
(1)墙的防重设计人员应该熟悉相关规范,充分利用幕墙、门窗型材的金属导电特性,确定一个合理、安全、经济的防雷设计方案。
(2)幕墙应形成自身的防雷网,并与主体结构的防雷体系有可靠的连接。幕墙自身的防雷网不宜大于100平方米。
(3)建筑物每隔三层要装设均压环,环间垂直距离不应大于12m,均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与接地装置连通。所有引下线、建筑物的金属结构和金属设备均应连到环上。
(4)根据《建筑物防雷设计规范》,幕场防侧击措施如下:一类防雷建筑物从30m起每隔不少于6m沿建筑物四周设水平避雷带并与引下线相连30m以上幕墙的金属物与防雷装置连接。应将二类防雷建筑物45m以上,三类防雷建筑物60m以上幕墙的金属物与防雷装置连接。
(5)对设有许多较重要的敏感电子系统,如通信设备、电子计算机、电子控制系统等现代化设备的建筑物,为了增加屏蔽作用,可将防侧击雷和等电位措施从地面首层做起,即将首层以上的外墙上的建筑幕墙、铝和金门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连接。
(6)幕墙防侧雷做法:幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通,固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通,位于均压环处与梁纵筋连通的立柱上的横梁必须与立柱连通。
(7)幕墙立面上,水平方向每8m以内位于未设均压环楼层的立柱,必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。
(8)幕墙顶的防雷可用避雷带或避雷针,由建筑物防雷系统统一考虑。建筑幕墙位于女儿墙外侧时可沿屋顶周边设避雷带,其安装位置略为突出女儿墙顶部外围;也可用屋顶其他明设金属物作为接闪器;也有直接利用建筑幕墙与女儿墙之间的封顶金属板作接闪器,这时要求金属板厚度大于0.5mm,板与板之间的搭接长度大于100mm,金属
板无绝缘覆盖层,金属板与女儿墙内的钢筋连接成电器通路。在女儿墙部位幕墙构架与避雷带装置的连接节点应明露。
(9)幕墙避雷导线与铝合金材料连接时应满足等电位要求。当用铜质材料与铝合金材料连接时,铜质材料外表面应经热镀锌处理。导线连接接触面应紧密可靠不松动。
(10)幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠,应采用焊接或机械连接,形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距,垂直间距不应大于均压环的间距。
(11)金属和石材幕墙的还规定导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
(12)铝板幕墙在选材上注意宜选用单层铝板而不要选用铝塑复合板,因为复合板中间夹有的聚己烯塑料是不能导电而致使复合板幕墙无法接地,无法预防雷电对建筑物幕墙的危害,且用该料做成的幕墙不耐用。单层铝板不仅几十年不变形、寿命长,更重要的是其导电性能好,易和幕墙一起接地预防雷击。
(13)幕墙防雷处的接地电阻应小于10欧。
第9篇 幕墙单元板块施工安装工艺规程
幕墙单元板块施工安装工艺
1总则
1.为保证幕墙安装质量,根据《建筑幕墙》标准jg3035-1996、《玻璃幕墙工程技术规范》jgj102-96的要求,结合本工程的特点,总结本公司幕墙安装施工的实践经验,特制订此工艺。
2.本规范规定了单元式幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺。
3.承担本工程幕墙安装的人员必须熟悉本工艺,具有有效的上岗合格证。
2幕墙安装施工基本条件
幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。
1.安装幕墙的主体结构(钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等)已完工,主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施工及验收规范要求。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差必须达到国家规范要求。否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。
2.对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程,应在幕墙安装施工前完成。否则应有可靠的保护措施。
3.预埋件在主体结构施工时,己按设计要求埋设牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10.0mm,左右位置的偏差不应大于20.0mm,前后位置的偏差不大于10.0mm,不符合标准的应按要求补埋。(质量控制点)
4.确保幕墙安装施工的脚手架完好,障碍物已拆除。
5.具备构件搬运、吊装的设备,并能避免碰撞、损坏和污染构件。
6.幕墙铝合金型材应符合国标gb/t5237要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。
7.各种附件、五金件及胶条(料)等应符合国家有关标准,并有合格证明。
8.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用,并有合格证明、出厂年限批号。(关键、质量控制点)
9.幕墙使用的零附件、转接件,除不锈钢外,应进行防腐处理(钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理,涂层厚度)。
10.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时,则按设计图纸的要求进行处理。(关键)
11.转接件与竖框型材相接触的表面之间,应按设计图纸要求安装绝缘垫。在设计图纸在未作规定时,可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。
12.现场焊接时,不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。而且应当对铝型材、铝合金板块等进行保护,防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝合金板块等表面。
13.现场的铝合金型材、板块、附件等应在室内集中存放,并应分类妥善保管。铝型材、板块的保护胶纸应完整,起到保护装饰表面作用。
14.在幕墙安装过程中,注意幕墙型材及板块的保护,及时清理幕墙型材、板块表面上的水泥砂浆及密封胶,以保护幕墙的安装质量。
15.按设计图纸的要求,在楼层之间进行防火处理。耐火的极限应符合合同要求及有关标准。
16.幕墙板块的制作,按工艺qb/lygj105-2002《单元幕墙板块制作工艺》执行。
17.幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。
3安装施工准备
1.检查幕墙安装基本条件
检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查,要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。
2.检查幕墙板块
检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计;幕墙板块是否有明显的质量检验标识;幕墙板块在运输等过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。
3.幕墙板块安装前均应进行检验与校正,不合格的板块不得安装。
4.幕墙板块的存放和管理:运到工地的板块应按ly/q755-101~103三项标准进行存放和管理。
4锚固点定位(关键工序)
1.检查预埋件
逐个找出预埋件,清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物(槽形埋件)。并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如预埋件位置发生偏差,则应按本文第2.3条采取补救措施。
2.测量放线
①放线环境
对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核,以确保测量放线的准确性。
②放线要求
首先应与土建施工单位协调,明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。
③放线
a.按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm,标高偏差大于10mm,预埋件面凹进主体平面大于10mm时,应采取补救措施。
b.对不设埋件的主体结构(如钢结构等),按幕墙分格尺寸放线,并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
检验:按幕墙分格图,检验测量放线质量。
3.安装转接件
在预埋件上安装转接件。转接件中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。
注意:转接件与预埋件如果是不同的金属,则接触面间须加绝缘隔离垫。
检验:检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。
5安装挂轴和挂钩座(关键工序)
1.用螺母将挂轴安装在转接件上,然后调整挂轴。挂轴位置与设计要求位置在二维方向上的误差不得大于1mm。
2.用螺栓将挂钩座牢固地固定在幕墙板块上。
6安装板块
1.板块安装顺序应由下向上依次安装。在条件允许的情况下,应安装完下一层楼层的全部板块后,再进行上一层楼层的板块安装。
2.板块安装应有适当的安装设备(安装车)。板块安放在安装车上时,应设置软垫衬,以防止板块被划伤。
3.板块吊具应固定牢靠,保证吊运中的安全。
4.每一板块安装前,应仔细清洗先行安装的下一楼层板块上的横型材,并安装好两板块上横型材之间的防水装置(u型桥),防水装置处应严格密封。
5.安装板块时严禁用铁榔头等物敲击板块。
6.每一板块安装后都应进行测量,必须保证幕墙的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墙安装质量允许偏差见表一。
表一建筑幕墙安装质量允许偏差单位:mm
序号项目尺寸范围内控允许偏差检查方法
1竖缝及墙面垂直度高度≤30m8经纬仪或激光仪
高
度≤60m12
高度≤90m15
高度>90m20
2竖缝直线度2.02.0m靠尺
3幕墙平面度2.02.0m靠尺
4横缝水平度2.5水平尺
5缝宽度(与设计值比较)±2.0卡尺
6两相邻板块之间接缝
高低差1.0深度尺
检验:按表一的规定检查幕墙的安装质量。
7安装主要附件
1.焊接锚固点
幕墙板块安装检查合格后,应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图纸和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。
检验:对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。
2.按图纸要求安装防雷装置。
防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。
3.安装防火层
按设计图纸安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固。防火层应平整、连续、形成一个不间断的隔层,拼接处不留缝隙。对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽
验收,并做好记录。
检验:按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。
8清洗幕墙
幕墙施工中,对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。工程安装完成后,用中性清洁剂清洗幕墙表面,然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。
9出厂检验
1.幕墙安装完毕应按下表进行出厂检验。
2.判定规则
①幕墙安装允许偏差项目中,有80%抽检实测值合格,其余抽检值不影响安全和使用,则可判为合格。
②幕墙的主要项目全部合格,一般项目的不合格数不超过两项,则该幕墙判定为合格。
3.出具检验合格证书。
10交付工程验收。
表二.出厂检验项目表
序号项目类别项目内容判定依据抽样数量
1关键板块安装偏差要求板块安装质量应符合表一规定每幅幕墙应各抽查5%,并不得少于3块。
2一般幕墙渗漏检验幕墙不得渗漏。检验现场渗漏中间检验资料按qb/lyjg.204规定进行
3一般外观检验1.幕墙外露表面不应有明显
擦伤、腐蚀和斑痕,相邻分格
无明显色差;
2.胶线应横平竖直、粗细均
匀,目视应无明显弯曲、扭斜;
3.面板的品种、规格与色彩应
与设计相符,整幅幕墙的色泽
应均匀,玻璃幕墙的玻璃不应
有析碱、发霉和镀膜脱落等现
象;
4.面板的安装方向应正确;
5.幕墙材料的色彩应与设计
相符,并应均匀,铝合金料不
应有脱膜现象;
6.装饰压板表面应平整,不应
有肉眼可察觉的变形、波纹或
局部压砸等缺陷;
7.幕墙隐蔽节点的遮封装修
应整齐闰美观;
8.幕墙的上下边侧边封口应
符合设计要求。100%
4一般抽样检验1.铝合金料及板块表面不应
有铝屑、毛刺、没斑和其他污
垢;
2.板块应安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填
充平整;3.钢化玻璃表面不得有伤痕;4.每平方米玻璃的表面质量:擦伤不大于500mm2、0.1~0.3
宽伤痕长度小于100mm的允许
8条;
5.一个分格铝合金料表面量:
a.擦划伤深度不大于氧化膜
的2倍
b.擦伤总面积不大于500mm2
c.划伤总长度不大于150mm
d.擦伤和划伤处数不大于4处每幅幕墙分格应各抽查5%并不得少于10个
5关键结构胶粘接性板块组件结构胶的剥离试验和试样的剥离试验报告每百个组件随机
抽取一件进行剥离试验和两个剥
离试样试验
6关键隐蔽项目检验:
1.预埋件安装及主体结构与预埋件的连接2.构件与主体结构的连接节点的安装质量3.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装质量4.幕墙上下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装质量5.幕墙防雷接
地节点安装质
量检验隐蔽项目检验资料1.幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。2.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装应符合设计要求,接缝应严密不漏水。3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装应符合设计要求。4.幕墙防雷接地可靠5.幕墙所采用的金属附件等金属材料,除不锈钢外,应进行防腐蚀处理,并应防止发生接触腐蚀。6.幕墙的附件应齐全,并符合设计要求。100%
第10篇 大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺规程
大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺
1、脚手架搭设
根据本工程的实际情况,玻璃外侧采用双排脚手架,脚手架水平间距1500-1800之间;高度间距在1700mm-1800mm之间;玻璃内侧采用门式架,并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。
2、基础件安装制作
a.安装人员依放线结果,根据节点图,找出各柱的水平垂直线,并确定出各基础件的准确位置,准确位置确定后,点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。
b.检查、按节点图、分格图等进行检查。
c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准,程序以免焊接变形。
d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。
e.检查合格后进行防腐处理,通常为两遍防锈漆,一遍银粉。
3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装
a.在钢拉索结构安装前,应在地面进行预安装,达到图纸及现场要求后,再进行正式安装。
b.正式安装时,应采取先纵后横的安装方式。
c.安装结束后,利用扭力搬手调整,调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。
d.所有组件安装完毕后,用水平仪和精纬仪进行校核,符合要求后,安装接驳件。
4、中间检查
依有关国家规范及企标进行自检,并报监理质检站验收。中间报验分为二部分,即隐蔽工程、索件系统安装的验收。
5、玻璃安装及调整
a.玻璃安装,玻璃安装顺序为自上而下,采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。
b.玻璃调整,玻璃全部安装完毕后,进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度,垂直度等符合图纸及技术要求。
6、清洗注胶
a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。
b.清洗完毕后,根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆,如不需使用底漆则进行下一步工作。
c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求,填充必须密实,表面平整光滑,微向内凹。
第11篇 幕墙工程钢结构加工工艺规程
幕墙工程钢结构加工工艺
①放样
a.放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签字的设计变更文件,不得擅自修改。
b.放样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。
c.放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样件、样板时,可绘制下料图。
d.放样的样件、样板材料必须平直;如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。
e.样件、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其他材料)在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
f.放样工作完成后,对所放大样和样件样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。
g.样件、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。
②号料
a.号料前,号料人员应熟悉样件、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。
b.号料时,针对该工程的使用材料特点,我们检查材质外观,以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制,制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家。
c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
d.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
e.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
f.相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
g.按照样件、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。
h.下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。
③切割
a.根据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割,自动
或半自动气割。
b.钢材切断,应按其形状选择最适合的方法进行。
c.剪切或剪断的边缘,必要时,应加工修整光,相关接触部分不得产生歪曲。
d.剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,勿需再加工。
e.剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中的剪切边修整光滑。
f.切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
g.切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
h.切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200s。
i.切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。
j.切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序。
k.采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。
④矫正和成型
a.钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
b.钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。
c.碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时,对钢材的牌号为q345、q390、35、45或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。
d.组装成型时,应采用定位点焊,作好标记,点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30-75mm,间距应均匀,最大不得超过300-500mm。
e.弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。
第12篇 石材幕墙施工安装工艺规程
石材幕墙施工安装工艺
一、总则
1.本规范适用于石材幕墙的安装。
2.幕墙应按设计图样要求及有关国家、行业标准及公司工艺制作。
3.根据设计图样的要求,检查幕墙安装部位的墙体及洞口尺寸情况,若洞口尺寸与设计图样要求不符合时,应及时向土建单位反映,由其及时予以纠正。
4.幕墙铝合金型材应符合国标gb/t 5237 要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。
5.各种附件、五金件及胶条(料)等应符合国家有关标准,并有合格证明。
6.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用,并有合格证明、出厂年限批号。(关键、质量控制点)
7.幕墙使用的零附件、转接件,除不锈钢外,应进行防腐处理(钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理,镀锌层厚度不小于55um)。
8.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时,则按设计图样的要求进行处理。(关键)
9.转接件、钢件与型材相接触的表面之间,应按设计图样要求安装绝缘垫。在设计图样在未作规定时,可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。
10.现场焊接时,不得将电焊机的接地线搭在铝型材上。而且应当对铝型材钢材等进行保护,防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、钢材等表面。
11.现场的铝合金型材、附件等应在室内集中存放,并应分类妥善保管。铝型材、铝合金板块的保护胶纸应完整,起到保护装饰表面作用。
12.在幕墙安装过程中,严禁在竖向、横向型材或钢材上安放脚手架及跳板,或悬挂重物,以防型材或钢材损坏或变形。
13.在幕墙安装过程中,注意幕墙型材及石材板块的保护,及时清理幕墙型材、石材板块表面上的水泥砂浆及密封胶,以保护幕墙的安装质量。
二、安装施工准备
1.搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
2.构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
3.构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。
4.石材幕堵与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设汁无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm。预埋件位置差不应大于20mm。
三、幕墙安装施工
1.安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。
2.石材幕墙立柱的安装应符合下列规定:
①立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应于2mm,左右偏差不应大于3mm;
②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3.石材幕墙横梁安装应符合下列规定:
①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;
②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时,不应大于5mm;一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm。
4.石板安装应符合下列规定:
①应对横竖连接件进行检查、测量、调整;
②石板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5mm;
③石板空缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水出口;
④填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数,经计算后确定。
⑤幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。
⑥幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6 的规定。
⑦幕墙安装允许偏差应符合表3.7 规定。
⑧单元幕墙安装允许偏差除应符合表3.7 的规定外,尚应符合表3.8 规定。
⑨幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
表3.6. 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)
项目尺寸范围允许偏差检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)-±2.0钢卷尺
两块相邻的石板,金属板-±1.5靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000 时 间距大于2000 时±1.5 ±2.0钢卷尺
分格对角线差对角线长小于或等于2000 时 对角线长大于2000 时≤3.0 ≤3.5钢卷尺或伸缩尺
相邻两横向板材的水平标高差-≤2钢板尺或水平仪
横向板材水平度构件长小于或等于2000 时≤2
构件长大于2000 时≤3水平仪或水平尺
竖向板材直线度-2.52.0m 靠尺、钢板尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜-+2.0 度 0塞规
石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜-0 -2.0 度-
表3.7. 幕墙安装允许偏差
项目允许偏差(mm)检查方法
竖缝及墙面垂直
度幕墙高度(h)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪
h≤30
60≤h>30≤15
90≤h>60≤20
h>90≤25
幕墙平面度≤2.52m 靠尺、钢板尺
竖缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺
横缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)±2卡尺
两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺
表3.8. 单元幕墙安装允许偏差(mm)
项目允许偏差检查方法
同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺
两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)±1.0卡尺
两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1.0卡尺
5.幕墙安装施工应对下列项目进行验收:
①主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处处理;
②幕墙的防火、保温安装;
③幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装;
④幕墙的防雷节点的
安装;
⑤幕墙的封口安装。
6.幕墙保护和清洗
①对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施,不得发生变形、变色、污染等现象。
②幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。
③幕墙工程安装完成后,应制定清洁方案,清扫时应避免损伤表面。
第13篇 大厦单元幕墙安装工艺规程
大厦单元幕墙安装工艺
1工程施工准备
1.1技术准备工作
a.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底,熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点,详细研究施工方案,熟悉质量标准,使工人掌握每个工序的技术要点。
b.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案,着重学习掌握吊具的额定荷载,各种单元体重量等重要参数。
1.2单元板块运输,吊装机具的准备
a.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
b.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦,起重架等设备,所有机具设备的选用都应有一定的安全系数,重要部件应通过试验测试其可靠性。
c.与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
1.3现场施工条件的准备
a.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放,此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后,此区域应能实现用汽车吊卸。
b.板块垂直运输条件
a.为实现板块运到各楼层,每隔5~8层应设一个板块存放层,在此层应设一钢制进货平台,由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b.当塔吊拆除后,可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房,办公室、工人用餐、住宿等问题。
2测量放线
2.1复核土建结构标高线的正确性
a.以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物,每隔5~10层为阶段复核土建标高的正确性。
b.如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有幕墙专用的标识,并将复核情况上报总包单位及监理。
c.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况,应确保主裙楼标高的一致性。
2.2确定幕墙施工测量放线的基准层
a.楼体平面变化层确定为一基准层。
b.两测量基准层间隔层数不宜大于7~8层。
2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况
a.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理。
b.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响,应进行适当的修正。
c.当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司,进行联合测量、纠偏。
2.4以复核过的基准点或基准线为依据,做出转接件施工所需的辅助测量线。
2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿,以免影响板块的安装进度。
3预埋件处理
3.1对于已预埋的埋件,要先进行清理,使埋件露出金属面,并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准:a.埋件平面位置偏差允许±20mm。
b.标高偏差±10mm。
c.表面平整度≤5mm。
3.3检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司。
4转接件的安装
4.1转接件的运输及存放
转接件及附件由人货两用梯运至各楼层,分类整齐堆放在指定区域。
4.2转接件的安装
a.转接件的安装应遵循以下顺序。
基准层转接件的安装--复核--钢琴线拉设--非基准层转接件的安装--复核--所有紧固螺栓力矩检测
b.基准层转接件的安装
基准层转接件的安装,间隔3-4个转接件选择一个作为基准转接件,此转接件直接依据轴线做出,中间转接件通过钢琴线拉设,以已做出的基准转接件为定位基准,进行定位安装。
(1).本工程我司设计的板块与结构连接节点,可实现三维六自由度方向上的调整:
①通过转接件1号支承件上的横向槽孔,实现单元板块_方向(即左右方向)的调节。
②通过转接件2号上的纵向槽孔,实现单元板块z方向的调节(即前后方向)。
③通过挂件上的调整螺栓,实现单元板块y方向的调节(即上
下方向)。
④通过板块左右两端挂件上的调整螺栓同时调节,实现板块绕z轴旋转。
⑤通过铝挂件上的圆弧凸起实现单元板块绕_轴旋转调节。
⑥通过单元板块转接件上的纵向槽孔,实现板块绕_轴旋转调节。
注:(1)安装时首先调整埋件,使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内,然后固定,这样可保持转接件的统一性,以确保幕墙平整度。
(2)钢琴线的拉设
当两个基准层的转接件施工完毕后,就可拉设钢琴线准备安装两基准层间各楼层的转接件。在钢线拉设过程中应注意以下问题:每个转接件处必须拉设两根钢丝(如图3所示),
只要严格控制图中l及m尺寸即可保证中间转件的正确性。b.钢丝的张紧程序应适宜,拉力过大,钢丝易断,否则,其受风力影响较大,转接件调节精度受影响。
c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
d.钢线定位时,l值不易过小,易取10-15mm为宜,m值应尽可能取大值,这样宜于控制转接件角度的正确性。
e.非基准层转接件的安装
在拉设钢丝位置,通过控制l及m进行调整,调整时应自上而下顺序进行,以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。
f.转接件紧固螺栓及力矩检测
因转接件为单元式幕墙的承力部件,各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求,这对于安全生产是非常重要的。
g.转接件安装精度要求
a.标高±1.0mm(有上下调节时≤2.0)
b.连接件两端点平行度偏差≤1.0mm。
c.距安装轴线水平距离≤1.0mm。
d.垂直偏差(上下两端点与垂线偏差,包括前后、左右两维)≤1.0mme.两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm
f.相邻三连接件(上下、左右)偏差≤1.0mm
5单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。
5.1公路运输
a.由于采用专门设计单元板块转运架,每辆汽车至少能一次运
12个板块。
b.单元板块转运架形式如右图所示,每层架子都是独立的,各个架子可随意组合,但一般组合数量不超过7个。
c.卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。
5.2垂直运输
a.单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程,一般有两种方式实现。
a.借用塔吊、进货平台实现垂直运输。
b.利用现场施工用人货两用电梯运输。
b.利用塔吊进行垂直运输
a.利用此方式进行垂直运输,需有专用的吊具,吊具形式如图5所示。
b.在板块存放层应架设进料钢平台,形式如图6所示。
c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输,在底层转运架上设有胶皮轮。
c.利用人货两用电梯进行垂直运输
a.此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。
b.此种方式运输需采用特殊的板块周转架如
图7所示。
c.受电梯空间的限制,每次至多运输4块~6块,故工作效率较低。
5.3单元板块在楼层内的运输
在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置,此过程主要使用机具是门式吊机,如图8所示,此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配套。
6单元板块的吊装
6.1吊装过程如示意图9所示。
楼层说明:
a.单臂吊停放层
b.块存放层
c.板块下行经过层面
d.板块安装上层
e.板块安装层
设备名称
a.单臂吊机
b.起抛器
c.门形吊机
d.板块转运架
配对讲机人员所在楼层分别为a、b、e
6.2为加快吊装速度,可安排四个吊装小组,每个吊装小组所需配备设备如下:
对讲机3台;b.移动式吊臂(2t)1台;c.30米电动葫芦一台;d.起抛器一台;e.门式电机一台
6.3一个吊装小组人员配备情况
移动吊臂所在层配起重机械司机一名,力工一名,此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。
a.板块存放层配置工人4人,负责板块的平面运输及起吊。
b.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。
c.在中间各层分别配工人一名,确保板块在下行过程中,板块不与楼体碰撞。下挂点同时进行调整。
6.4在板块安装过程中应注意问题
a.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性,安装方式的正确性。
b.认真核实所吊板块重量,严禁超重吊装。
c.起重工与起重机械操作者认真配合,严防操作失误。
d.吊装人员都应谨慎操作,严防板块擦、碰伤情况。
e.吊装工作属临边作业,操作者必须系好安全带,所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。
f.在恶劣天气(如大雨、大雾、6级以上大风天气)不能进行吊装工作。
g.安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范,确保安装质量。
6.5单元板块安装质量控制标准(内控)
a.单元板块左右偏差≤2mm。
b.单元板块进出偏差≤2mm。
c.单元板块标高偏差≤2mm。
d.单个板块两端标高偏差≤1mm。
e.左右相邻板块进出,标高方向阶差≤1mm。
f.单个板块垂直度≤1.5mm。
g.上下相邻板块直线度≤1.5mm。
h.相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。
i.同层板块标高偏差3mm:(一幅幕墙宽度小于35米)
7单元幕墙的验收程序
7.1每块板块安装调整后,进行自检并认真填写自检表。
7.2当每层单元板块安装结束后,项目经理组织质检员进行复检,并向总包、监理公司报验。
7.3由于单元幕墙的特殊性,单元式幕墙的验收工作必须逐层进行,否则单元式幕墙的调整将十分困难。
7.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。
7.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收,验收合格后发往现场。
8单元幕墙的成品保护
幕墙成品保护是十分重要的施工环节,如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤,污染等破坏,不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
成品保护措施主要有以下几种:
a.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。
b.在幕墙内表面贴示警告标识,如幕墙产品贵重,请勿碰撞等。
c.派专人在幕墙完工层反复巡视,阻止一些正在进行的破坏行为,及时修复已被划破的塑料保护膜。
9竣工前的清洁、清理工作
9.1在竣工前夕,我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁,使大厦有一个崭新的形象。
9.2在竣工移交前夕,我司负责拆除内保护用塑料薄膜,并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。
第14篇 物业区玻璃门、窗、幕墙的清洁操作规程
物业园区玻璃门、窗、幕墙的清洁操作规程
1.目的:确保玻璃、门、窗、幕墙干净、整洁。
2.适用范围:适用于玻璃门、窗、幕墙的清洁。
3.职责:保洁员负责玻璃门、窗、幕墙的清洁。
4.内容:
4.1备:玻璃刮、毛巾、刀片、地拖、清洁剂。
4.2先用刀片刮掉玻璃上污迹。
4.3按玻璃清洁剂清水1:5的比例兑好清洁液。
4.4把浸有玻璃清洁溶液的毛巾裹在玻璃刮上(或者用涂水器),然后用适应的力量按在玻璃顶端从上往下垂直洗抹。
4.5清洗涂水完毕后,用玻璃刮均匀刮除玻璃上的水份,并同时用毛巾抹干净玻璃刮刀上的水份。
4.6一洗一刮连贯进行,用玻璃刮刀均匀刮除玻璃上的水份,并同时用毛巾抹干净玻璃刮刀上的水份。
4.7玻璃上的水份刮干净后,再用干毛巾将玻璃边角上的水抹干。
4.8最后用地拖抹地面上污水。
4.9清洗高处玻璃时,可把玻璃刮套在伸缩杆上进行,人员流动的地方需摆放高空作业标识牌。
4.记录:无
5.附件:无
第15篇 装饰装修幕墙质量控制要点规程
装饰装修幕墙工程质量控制要点
1.幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:
a幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
b建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
c幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
d幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告;石材用密封胶的耐污染性试验报告。
e后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
f幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
g打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
h防雷装置测试记录。
i隐蔽工程验收记录。
z幕墙构件和组件的加工制作记录;幕墙安装施工记录。
2.幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
a铝塑复合板的剥离强度。
b石材的弯曲强度;寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗石的放射性。
c玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验;石材用结构胶的粘结强度;石材用密封胶的污染性。
3.幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
a预埋件(或后置埋件)。
b构件的连接节点。
c变形缝及墙面转角处的构造节点。
d幕墙防雷装置。
e幕墙防火构造。
4.各分项工程的检验批应按下列规定划分:
a相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。
b同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
c对于异型或有特殊要求的幕墙,检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模,由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。
5.幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接,并应有防松动措施。
6.隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
7.立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm。
8.硅酮结构密封胶应打注饱满,并应在温度15℃~30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注。
9.幕墙的防火应满足规范要求且:
a应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度,并应在楼板处形成防火带。
b防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。
c防火层的密封材料应采用防火密封胶。
d防火层与玻璃不应直接接触,一块玻璃不应跨两个防火分区。
1.单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定,并不得小于5.0mm。
2.幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时,应采用其他可靠的连接措施,并应通过试验确定其承载力。
3.立柱应采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
4.玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
a幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
b幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
c幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
d幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(pvb)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(pvb)厚度不应小于0.76mm。
e钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
f所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
5.隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。
6.明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
a玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
b玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
c玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
7.玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
8.石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0mpa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
9.石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
10.石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
11.石材幕墙应无渗漏。
检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。
12.石材幕墙表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。
13.石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
14.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
15.石材幕墙的密封胶缝应横平
竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
