有哪些
操纵规程
操纵规程是企业运营中的核心组成部分，它们涵盖了各个部门和工作环节，旨在确保业务流程的安全、高效和合规。以下是一些常见的操纵规程类型：
1. 生产操作规程：详细描述生产过程的每一步骤，包括设备操作、质量控制和安全预防措施。
2. 安全操作规程：规定了员工在工作中应遵守的安全规则，以防止工伤事故的发生。
3. 质量管理规程：设定产品和服务的质量标准和检验方法，确保符合客户期望和法规要求。
4. 环保操作规程：指导如何减少生产活动对环境的影响，如废弃物处理和能源使用。
5. 人力资源管理规程：涉及招聘、培训、绩效评估和员工福利等方面，确保公平公正的员工管理。
6. 信息系统操作规程：规范信息技术的使用，保护企业数据安全，防止信息泄露。
标准
操纵规程的制定标准
1. 明确性：规程应清晰、明确，避免含糊不清，使员工能准确理解并执行。
2. 实用性：规程需与实际工作紧密结合，易于理解和执行，避免过于理论化。
3. 完整性：涵盖所有必要的步骤和细节，无遗漏，形成完整的工作流程。
4. 可更新性：随着企业的发展和技术的进步，规程应及时更新以适应变化。
5. 法规合规性：确保规程符合国家法律法规和行业标准，避免法律风险。
6. 安全性：强调安全措施，预防潜在风险，保障员工和企业的安全。
是什么意思
操纵规程的含义
操纵规程是指企业为实现其业务目标而制定的一系列具体操作步骤和行为准则。它不仅规定了员工应如何进行工作，也界定了责任和权限，旨在提高工作效率，保证产品质量，维护企业形象，确保员工安全，并符合相关法规要求。操纵规程的执行需要全体员工的共同遵守和持续改进，它是企业有序运行的基石，也是提升企业竞争力的关键因素之一。
在实际操作中，每个员工都应熟悉并严格遵守相应的操纵规程，同时管理层需定期评估规程的有效性，及时调整和完善。通过这样的方式，企业能够建立一套完善的操作管理体系，从而实现持续稳定的发展。
操纵规程范文
第1篇 弱电维修工安全操纵规程
1.检验及维护职员要熟悉所用设备的性能、原理,不要随意拆卸电器设备。使用喷灯应遵守喷灯安全操纵规程。
2.维修职员应做好值班监视工作,经常巡视各种机械动作是否正常,定期测试,定期检查。
3.经常保持机房和机械设备的清洁。
4.进行高处作业时,严格遵守“高处作业安全操纵规程”。
5.在处理线路故障时,要留意弱电与强电交叉接触处。如辨别不清时,应先验电。
6.总机电话间、机要室、电力室等严禁明火作业。易燃物品必须妥善保管。用汽油或酒精擦洗设备时,必须加进70%的四氯化碳。清洗时应戴上防毒面具。
7.充电时应按充电工安全操纵规程进行。
第2篇 钣金电焊工安全操纵规程
1钣金电焊工在工作前应穿着好防护用品,在配合电焊工工作时,应穿好尽缘鞋,戴好防护眼镜,避免弧光晃眼。
2工作前应仔细检查所用的工具是否坚实、可靠,如各类手锤、冲头、凿子等,凿子不应短于150mm,刃口应形成60°。
3使用大锤进行打击作业时,两人不得相对抡锤,抡锤前应查看工作范围内有无他人或障碍物。
4与电焊工共同工作时,应协助电焊工检查作业区四周是否有易燃、易爆物品,并将其移至安全间隔外。
5钣金电焊工在使用手钻、台钻、风砂轮等辅助设备时,均应遵守所用设备的操纵规程。
6工作完毕,应清理现场。
7发生人身设备事故,应保护现场并及时报告有关部分。
第3篇 氩弧焊机安全操纵规程
1、氩弧焊机的使用应执行jgj33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、外形先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时,操纵者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操纵职员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业四周不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的透风措施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应竖立固定放置,不得倒放。
11、焊接操纵及配合职员必须按规定穿着劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接四周和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满净水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应尽缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16、焊接铜、铝、锡等有色金属时,应透风良好,焊接职员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17、当清除焊缝时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时,操纵职员应站在展有尽缘物品的地方,并应穿尽缘鞋。
19、作业后,应切断电源,封闭消耗和气源。焊接职员必须及时脱往工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第4篇 谈塔机使用的安全技术规程与安全操纵规程
谈塔机使用的安全技术规程与安全操纵规程
人们知道,建筑业在我国已列进四大危险行业之中,其中因建筑机械所造成的事故又占有相当的比例,而塔机无论从其结构规模、使用率、在工地中起到的作用及其工作危险程度等诸方面均属于建机中的大哥大。随着国家对施工安全的越来越重视,故对其相应的规范要求也越迫切。但是由于历史的原因,完全适应现行的塔机使用中的安全技术规程和安全操纵规程,还尚需时日。下面,我们从实际应用度来谈一谈对该项工作的熟悉。
1. 相关规范的情况
1.1现由建设部颁发的《建筑机械使用安全技术规程(jgj33—2001)是由原部标(jgj33
—86)翻版而成,而1986年的标准,则是由原部标,建筑机械安全操纵规程》(建规2—60)修改而来,追本溯源,时间较长,但也能看出,“安全技术规程”与“安全操纵规程”是源出一脉。仔细考察原标准,其多为塔机生产厂家为取得生产许可证而定,从使用方面来看尚显不足。
1.2从已颁发的标准中找到能引用的标准有三个:
① 在《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33—2001)中的第四节是专述塔机的,文中
主要分为作业条件、作业前的检查和启动、作业中安全留意事项、作业后安全留意事项四部分来叙述,共列有37条。其中关于路基轨道的内容就有7条、附着方面4条、顶升方面5条,篇略显多,可简述之。
② 国家强制性标准《塔式起重机安全规程》(gb5144—94),该标准是1985年首次发
布实施,1994年后进行修订后取代。但该标准对塔机使用单位来说,只有安装与试验、操纵与使用两条款,且具体内容也未几,希看增加安拆及使用方面的内容,更具可操纵性
③ 国家专业标准《塔式起重机操纵使用规程》(jg/t100—1999)(原标准编号zbj80012
—89),该标准基本上对塔机的实际作业有较全面的规范,但随着时间的推移,以及塔机类型的较大变化,在实用上应与时俱进反映较新的内容。
2.实际中存在的要求
2.1我国塔机的使用情况。在上世纪七十年代以前,基本使用的是独立塔桅、俯仰变幅、下部旋转的小吨位塔机,工地上称为旧式塔机;自八十年代中期以后,随着国内建筑规模的发展,大量涌现和使用的是自升式、水平吊臂、小车变幅的中型及大型塔机,工地上称为新式塔机。该类型塔机吊物就位时平稳、迅速、工作相对安全,效率也相当高,受到工地普遍欢迎,特别适合我国国情。有专业人士估计,在本世纪我国经济建设的头五十年,该类塔机仍将继续服务于建筑工地,成为其主要的特种设备,并且其结构及性能,不会有重大的改变。因此,其相关的标准与规范,应主要描述到该类型的塔机上来。
2.2固然国家颁发的有关于塔机的安全方面的标准主要只有上述的三个,但仔细阅读标准,应该说对塔机的安全,从设计、制作到安装、使用,拆卸等都作了较严格的要求。然而,为何塔机事故仍一直较频繁的发生呢应该说,除往塔机设计、制造中的原因,就使用方面即塔机机务职员而言,可完全回进操纵者不熟悉规范、违规操纵所造成。
对此,笔者从三十多年的工作经历中,深有感受。分析造成违规作业的原因,基本为二种,一种属于责任心不强,存在侥幸心理;而另一种则属于不懂原理,无知即“无畏”,贸然行事造成。造成第二种原因的也有因标准条款太多,使重点不突出,使其易忘却或对其警示不够而造成。因引,笔者多年来就有一想法:塔机使用的安全技术规程与安全操纵规程,应多注重于使用方面,以指导现场工作来制定其条款,警示、规范其工作,从而防止和尽可能减少事故的发生。下面将我们为此而制定的两种规程推出,供参考。
3.塔式起重机安全技术规程
3.1规程
① 塔式起重机工作职员必须身体健康,持证上岗,严禁擅离岗位或让非本机操纵职员
操纵塔机,严禁酒后操纵,严禁从高处向下投掷物件。
② 操纵职员必须按规定穿着劳动保护用品,长发不得外露,严格交接班制度,按时填
写交接班记录。
③ 当塔机在使用中出现与安全制度发生矛盾的情况时,必须服从安全的要求。
④ 当发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告有关部分领
导。领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。
⑤ 塔机基础应按使用说明书中提供的图样制作。基础土壤承载力,中型塔机>120kn/m
2;中型塔机>160kn/m2。现场受制时,应设计专门基础,并经有关技术部分核准。附着的受力强度及内爬式塔机的基座应满足塔机的设计要求
⑥ 塔机的安装、顶升、拆卸,必须制定安全作业措施,由专业队伍进行,并要有技术
及安全职员在现场监护。
⑦ 塔机安装后,在无载荷的情况下,按gb/t9462—1999要求,塔身垂直度偏差<
4/1000。
⑧ 塔机的电缆、电闸箱应专置,电器应符合规定,供电电压变动<±5%。有专门的避
雷接地装置。行走式塔机的电缆卷筒必须运转灵活,不得拖缆。
⑨ 塔机必须安装行走、变幅、高度、力矩等限制(位)安全装置,并保证灵敏可靠。
各机构的制动器、安全防护装置等需确认正常后,方可作业。
⑩ 操纵各控制器,应依次逐级操纵,力求平稳,严禁急停,越档操纵。动臂式塔机的
变幅操纵只能单独进行。
(11)当吊钩提升接近顶部,小车行至端部时,应提前减速、绶行。吊钩至臂架应≮1m,塔面距轨道端≮2m。
(12)工作中严禁斜拉斜吊,提升重物后,严禁自由着落。重物平移瑞跨越障碍物时,应高出0.5m以上。两台塔机相近作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)间隔不得小于5m。
(13)大雨、大雾、六级以上的大风时,应停止作业。
(14)作业后,塔机应停放在轨道中间,锁紧夹轨器。臂架应转到顺风方向,并放松回转制动器将吊钩提升至离臂架2~3m处。
(15)塔式起重机司机、指挥岗位责任制:
a.塔机司机,指挥必须认真执行起重机械安全技术一般规定,熟练把握塔机的构造原理,技术性能,严格遵守塔机安全技术操纵规程。
b.坚持日常维护、保养、清洁、润滑、紧固、随时检查和解决塔机存在的题目,如发现隐患,不能及时排除时,应停机并报告有关部分排除。
c.严禁让塔机带病作业,在物体重量不清、绑扎不牢或不公道,塔机安全装置失灵,信号不明和无人指挥等况下,司机不得操纵。
d.工作期间,不许看书看报,不许闲谈,严禁酒后作业。
e.两班以上作业,司机要将机械情况(存在题目)转告放工操纵职员,并作好交接班记录。
3.2解释
① 该塔机规程基本是引述原规范的相关内容,但看得出是明显针对新式塔机所采用。使
用单位可将其制作成教育培训用的小册子,能够随身携带,使塔机机务职员在工余间能时常翻阅,做到熟悉把握其内容,指导其在日常的工作中不出差错。
② 笔者以为,所有的塔机事故中,职员的因素占了主要部分。因此应重点突出职员的
工作责任心,故上述规程中列进了塔机司机、指挥的岗位责任制,这是以前规范所没有的。
4.塔式起重机安全操纵规程
4.1规程
① 司机上机时巡视一遍,检查供电电压是否达到要求,检视各机械传动结构部分的完
好及润滑情况,根据需要加润滑油,排除发现的故障。轨道式塔机应排除轨道上障碍物。
② 起吊重量,必须严格控制在规定的回转半径的起重量内。禁止斜拉斜吊重物,禁止
用吊钩直接钩挂重物。
③ 司机必须在得到起重指挥的信号后,先叫铃、然后再进行操纵。
④ 操纵控制器时,应从零位转动到第一级,然后逐级增速,严禁越级操纵,在吊钩提
升及小车走近限位开关时,应降速,严禁起吊重物自由落下。
⑤ 如遇大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时,应暂时停止工作,并须
锁紧夹钳,轨道式塔机在碰到四级大风时,不准转弯。
⑥ 钢丝绳扭成麻花现象时应整理后方可继续工作,若磨损、断股超过规定标准时,应
更换。
⑦ 收工时,吊钩下不得悬挂重物,将吊钩升上,小车驶回至塔身处。如遇大风,先
将起重臂转向顺风方向,并锁紧大钳。
⑧ 将每个控制器拨回零位,拉下配电箱总闸,关好操纵室门窗,切断地面上电源开关。
⑨ 严禁酒后上机操纵。
4.2解释:查阅以前颁发的几个标准,有些不专指使用操纵,内容太多,又互相不连贯,
较难记忆。另在实际中,人们深切地感觉到,象塔机等机体庞大的持种设备,关于其安全操纵规程,应在工作地点悬挂出来,它能够时时刻刻对机务职员及相关人士进行提醒和警示,促使他们在工作中时刻遵照规范、遵照标准,不出现违章作业,违章指挥,以杜尽安全事故发生。
既然需在现场悬挂,其篇幅就不能太长,为突出内容,只能将易忽视而又易引起安全事故的题目列出。
5.小结
标准对于行业的重要性是众所周知的。由于时间推移及塔机的改型换代,上面提到的关于塔机安全方面的三个标准,技术上均有不符实用的地方,很难指导塔机使用的安全工作,所以应与时俱进,为满足实际的需要而精益求精,完善。因此,企盼新的国家标准颁发,能有效地规范塔机使用中的安全题目,使事故少发生和不发生。
第5篇 机械真空泵操纵工安全操作规程
机械真空泵操纵工安全操纵规程
1.各转动部位都必须装置防护罩。
2.检查油标是否达到标高,发现不够时应及时添油;润滑油变质或杂质太多时应及时更换。
3.检查各种阀门管道是否良好。
4.试车前应先将大罐压力阀门,解除阀门封闭,然后再用手扳车5~10转后方可开车。
5.开车后先打开油门,然后慢慢地把真空泵进气阀门打开。
6.工作中发现不正常杂音和震动时,应立即停车进行检查。
7.工作结束时,应先封闭油门和真空泵进气阀再停车,然后封闭水门,切断电源。
第6篇 电焊工消防安全操纵规程
1、电焊工首先必须持证上岗,办理动火手续,严格操纵规程,各种焊机应在规定的电压下使用,
2、电焊前应检查焊机的电源线的尽缘是否良好,焊机应避雨雪、湿润,放置在干燥处。
3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
4、焊机二次线路及外壳必须接地良好,接地电阻不小于1mω(兆欧)。
5、开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关;移动焊机时应先停机断电。
6、焊接中忽然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。
7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。
8、作业中留意检查电焊机及调节器,温度超过60 °c应冷却。
9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
10、电焊时的二次电压不得偏离60~80v(伏)
第7篇 剪床作业安全操纵规程
1、非当班操纵职员,未经答应,不准开动剪床;
2、操纵时,要按规定穿着手套、劳保鞋、安全帽等个人防护用品;
3、使用剪床前,首先要对剪床进行检查并添加润滑油,然后启动剪床空载运转5分钟,观察各部位转动情况,确认正常才能进行操纵;
4、操纵时,以一台剪床的操纵职员为一组,其中一人为组长兼安全员,负责本组安全生产治理,同组职员必须协调操纵,服从指挥;
5、操纵剪床时,要根据板件(材料)厚度及时调整剪口间隔;严禁剪切超过答应厚度的材料(板件);
6、严禁两人同时在一剪床上剪切两个工件(板件);
7、严禁剪切剪床压板压不住的短件;
8、严禁用手触及剪床运转中的任何部位;
9、严禁用手伸进剪床压板下方摆放或移动工件;
10、剪床发生连续剪切或刀片松动等异常状况时,应立即停止操纵,及时报告维修车间派员修复后,方可继续作业。
第8篇 吹炼操纵工安全技术操作规程
1. 吹炼前0分钟对所有设备仪器、仪表进行认真检查，供氧、供水系统各阀门处于正常工作状态。
2. 开吹前确认炉体倾动正常，抱闸灵敏；特别注意，顶枪升降及紧急手动提升装置是否正常。
3. 热兑前，冶炼操作人员必须确认冶炼操作区域的地面干燥，无潮湿、积水现象。
4. 向炉内兑铁水时，要有专人指挥吊车，指令要清晰明确，摇炉人员密切配合。
5. 当铁水兑入炉内，吹炼开始后，必须把倾动、旋转选择开关归到“0”位，即保护状态；在吹炼结束后和吹炼开始前，要将倾动、旋转选择开关归到左45°位置，即检修状态。
6. 吹炼中进行氧气、氮气切换时，必须先开启待转换气体的开关并逐渐增至规定使用的流量后，再关闭此前使用气体的开关，严禁堵枪、烧枪。
7. 吹炼中炉台工作人员不得靠近炉体，以防溅出铁水烧伤。
8. 吹炼中剧烈喷溅时，用顶枪氮气压喷，底侧枪吹氮气（压力≥0.13mpa ，流量≥420nm3/h），待平稳后可继续吹炼。
9. 吹炼中，发现顶枪漏水或烟罩严重漏水时，应立即提顶枪停止吹炼，底侧枪吹氮气（压力≥0.13mpa ，流量≥420nm3/h），待炉内平稳后并确认出炉轨道无积水，方能进行出炉。
10. 吹炼中，发现氧枪不能正常升降，可通过紧急手动提升装置人工打开顶枪卷扬抱闸，靠配重拉起顶枪（升至炉口前不能停气）。
11. 吹炼中，发现炉体局部发红且有漫延趋势，应立即提顶枪停吹，组织出炉。
12. 出炉前要确认铁水包干燥、不潮湿后方可出炉；浇注前要确认浇注场地及锭模干燥，浇注后不得打水。
13. 出炉过程要有专人在炉侧指挥，及时调整铁车位置将铁水倒入有镁砖内衬的铁水包内。
14. 前倾体出炉；在无底侧吹或拆除供气软连接的前提下，可后倾出炉。
15. 倾炉出铁时，工作人员不得站在炉子前、后方，以防机械事故时，溅铁烧伤。
16. 出炉后不能关闭底侧枪氮气，以防堵枪、烧枪。
17. 水激过程要待浇注铁凝固后方可进行。
18. 水激时，水激池周围10米范围内严禁人员、车辆通过及停留。
19. 发生火情，立即停吹，切断电源，同时切断一切氧路，停止供氧。
20. 由于停电，造成停水时，应立即停止供氧，用手动抬起氧枪。
21. 炉上人员不得向炉下扔任何东西，防止伤人。
第9篇 外用电梯操纵工安全技术操作规程
第1条 电梯操纵工必须经有关部分培训考核,取证后方可操纵。
第2条 电梯司机应按规定检查电梯是否单独安装接地保护和避雷装置。
第3条 操纵前应按规定进行调试检查,检查限速器、制动器等安全装置是否灵敏可靠。
第4条 操纵前应检查,电梯底笼四周2.5米范围内的防护栏杆必须具备,各停靠层的过桥和运输通道必须平整牢固,出人口栏杆必须安全可靠。
第5条 电梯每班首次运行时,应空载和满载运行,将梯笼升离地面互米左右停车,检查制动器的灵敏性,确认正常后方可投人运行。
第6条 梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布,严禁超载使用。
第7条 操纵工必须做好外用电梯设备使用。维修、保养、运转和交接班的记录工作。定期对机械进行维修、保养和做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
第10篇 地面操纵的电动葫芦起重机操作规程
一、电动葫芦应指定人员进行维护和管理，电动葫芦电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
二、工作前，必须检查和调整电动葫芦的制动器，并按额定负荷做下滑试验，其滑钩距离不应大于每分钟提升距离的百分之一。
三、吊运工件时，操作人员与工件应保持１米以上的距离。吊运前方应无人，无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止绊倒。
四、操作电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。
五、工作后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。
六、由下列情况之一，不得起吊： （１）超过额定负荷；（２）重量不明，光线暗淡；（３）吊索和附件捆绑不牢；（４）吊挂重物直接进行加工；（５）歪拉斜挂；（６）工件下站人、工件上浮放或有活动物件；（７）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件；（８）带棱角、缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）；（９）埋在地下的物件；（１违章指挥。
第11篇 地面操纵电动葫芦起重机操作规程
一、电动葫芦应指定人员进行维护和管理,电动葫芦电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
二、工作前,必须检查和调整电动葫芦的制动器,并按额定负荷做下滑试验,其滑钩距离不应大于每分钟提升距离的百分之一。
三、吊运工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人,无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止绊倒。
四、操作电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。
五、工作后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。
六、由下列情况之一,不得起吊:(1)超过额定负荷;(2)重量不明,光线暗淡;(3)吊索和附件捆绑不牢;(4)吊挂重物直接进行加工;(5)歪拉斜挂;(6)工件下站人、工件上浮放或有活动物件;(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件;(8)带棱角、缺口工件未垫好(防止钢丝绳磨损或割断);(9)埋在地下的物件;(1违章指挥。
第12篇 汽车式轮胎式起重机安全操纵规程
一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
二、起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行交通治理部分的有关规定。
三、起重机作业前的留意事项。
1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
3、开动油泵前,先使发动机低速运转一段时间。
4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
5、检查液压是否正常。
6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7、调节支腿,务必按规定顺序打好守全伸出的支腿,使起重呈水状态,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。
8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩条件。
9、留意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好能承载的木板或土块。
10、支腿不应靠近地基按方地段。
11、应预先进进行调查地下埋设物,在埋设物四周放置安全标牌,以引起留意。
12、确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载/
13、根据起重作业曲线,确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度,使之安全作业。
14、应确认提升高度。根据起重机的机型,能把吊钩提升的高度都有具体规定。
应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量,否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。
四、起重机起吊作业留意事项
1、起升或下降
(1)严格按载荷表的规定,禁止超载,禁止超过额定力矩。
在起重机作业中尽不能断开全自超重防止装置(acs系统),禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷,禁止从驾驶室前方吊货。
(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆,开始起升前,检查离合器杆必须处于断开位置上。
(3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用,禁止在自由着落中紧急制动。
(4)当起吊载荷要悬挂停留校长时间时,应该锁住卷筒鼓轮。
但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
(5)在起重作业时要留意叫号警告。
(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进进。
(7)在起重作业时,要避免触电事故,臂杆顶部与线路中心的安全间隔为:①6.6kv为3m②66kv为5m③275kv为10m。
(8)若两台起重机共同起吊一货物时,必须有专人同一指挥,两台起重机性能、速度应相同,各自分担的载荷值,应小于一台起重机的额定总起量的80%;其重物的重量不得超过两机起重总和的75%。
2、回转
(1)回转作业时,没关系急停转,以防吊物剧烈摆动发生危险。
(2)回转中司机要留意机上是否有人或后边有无障碍危险。
(3)不回转时将回转制动锁住。
3、起重臂伸缩臂杆。
(1)不得带载伸臂杆。
(2)伸缩臂杆时,应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定间隔。起重外臂外仲时,吊钩应尽量低。
(3)主付臂杆全部伸出,臂角不得小于使用说明书规定的最小角度,否则整机将倾覆。
4、轮胎式起重机需带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm,并拴好拉绳,缓慢行驶,严禁长间隔带载行驶。
五、起吊作业停止后留意事项
1、完全缩回起重臂,并放在支架上,将吊钩按规定固定好,制动回转台。
2、应接规定顺序收回支腿并固定好。
3、将起重机开回停车场位置上。
第13篇 谈塔机使用的安全技术规程安全操纵规程
谈塔机使用的安全技术规程与安全操纵规程
人们知道,建筑业在我国已列进四大危险行业之中,其中因建筑机械所造成的事故又占有相当的比例,而塔机无论从其结构规模、使用率、在工地中起到的作用及其工作危险程度等诸方面均属于建机中的大哥大。随着国家对施工安全的越来越重视,故对其相应的规范要求也越迫切。但是由于历史的原因,完全适应现行的塔机使用中的安全技术规程和安全操纵规程,还尚需时日。下面,我们从实际应用度来谈一谈对该项工作的熟悉。
1. 相关规范的情况
1.1现由建设部颁发的《建筑机械使用安全技术规程(jgj33—2001)是由原部标(jgj33
—86)翻版而成,而1986年的标准,则是由原部标,建筑机械安全操纵规程》(建规2—60)修改而来,追本溯源,时间较长,但也能看出,“安全技术规程”与“安全操纵规程”是源出一脉。仔细考察原标准,其多为塔机生产厂家为取得生产许可证而定,从使用方面来看尚显不足。
1.2从已颁发的标准中找到能引用的标准有三个:
① 在《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33—2001)中的第四节是专述塔机的,文中
主要分为作业条件、作业前的检查和启动、作业中安全留意事项、作业后安全留意事项四部分来叙述,共列有37条。其中关于路基轨道的内容就有7条、附着方面4条、顶升方面5条,篇略显多,可简述之。
② 国家强制性标准《塔式起重机安全规程》(gb5144—94),该标准是1985年首次发
布实施,1994年后进行修订后取代。但该标准对塔机使用单位来说,只有安装与试验、操纵与使用两条款,且具体内容也未几,希看增加安拆及使用方面的内容,更具可操纵性
③ 国家专业标准《塔式起重机操纵使用规程》(jg/t100—1999)(原标准编号zbj80012
—89),该标准基本上对塔机的实际作业有较全面的规范,但随着时间的推移,以及塔机类型的较大变化,在实用上应与时俱进反映较新的内容。
2.实际中存在的要求
2.1我国塔机的使用情况。在上世纪七十年代以前,基本使用的是独立塔桅、俯仰变幅、下部旋转的小吨位塔机,工地上称为旧式塔机;自八十年代中期以后,随着国内建筑规模的发展,大量涌现和使用的是自升式、水平吊臂、小车变幅的中型及大型塔机,工地上称为新式塔机。该类型塔机吊物就位时平稳、迅速、工作相对安全,效率也相当高,受到工地普遍欢迎,特别适合我国国情。有专业人士估计,在本世纪我国经济建设的头五十年,该类塔机仍将继续服务于建筑工地,成为其主要的特种设备,并且其结构及性能,不会有重大的改变。因此,其相关的标准与规范,应主要描述到该类型的塔机上来。
2.2固然国家颁发的有关于塔机的安全方面的标准主要只有上述的三个,但仔细阅读标准,应该说对塔机的安全,从设计、制作到安装、使用,拆卸等都作了较严格的要求。然而,为何塔机事故仍一直较频繁的发生呢应该说,除往塔机设计、制造中的原因,就使用方面即塔机机务职员而言,可完全回进操纵者不熟悉规范、违规操纵所造成。
对此,笔者从三十多年的工作经历中,深有感受。分析造成违规作业的原因,基本为二种,一种属于责任心不强,存在侥幸心理;而另一种则属于不懂原理,无知即“无畏”,贸然行事造成。造成第二种原因的也有因标准条款太多,使重点不突出,使其易忘却或对其警示不够而造成。因引,笔者多年来就有一想法:塔机使用的安全技术规程与安全操纵规程,应多注重于使用方面,以指导现场工作来制定其条款,警示、规范其工作,从而防止和尽可能减少事故的发生。下面将我们为此而制定的两种规程推出,供参考。
3.塔式起重机安全技术规程
3.1规程
① 塔式起重机工作职员必须身体健康,持证上岗,严禁擅离岗位或让非本机操纵职员
操纵塔机,严禁酒后操纵,严禁从高处向下投掷物件。
② 操纵职员必须按规定穿着劳动保护用品,长发不得外露,严格交接班制度,按时填
写交接班记录。
③ 当塔机在使用中出现与安全制度发生矛盾的情况时,必须服从安全的要求。
④ 当发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告有关部分领
导。领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。
⑤ 塔机基础应按使用说明书中提供的图样制作。基础土壤承载力,中型塔机>120kn/m
2;中型塔机>160kn/m2。现场受制时,应设计专门基础,并经有关技术部分核准。附着的受力强度及内爬式塔机的基座应满足塔机的设计要求
⑥ 塔机的安装、顶升、拆卸,必须制定安全作业措施,由专业队伍进行,并要有技术
及安全职员在现场监护。
⑦ 塔机安装后,在无载荷的情况下,按gb/t9462—1999要求,塔身垂直度偏差<
4/1000。
⑧ 塔机的电缆、电闸箱应专置,电器应符合规定,供电电压变动<±5%。有专门的避
雷接地装置。行走式塔机的电缆卷筒必须运转灵活,不得拖缆。
⑨ 塔机必须安装行走、变幅、高度、力矩等限制(位)安全装置,并保证灵敏可靠。
各机构的制动器、安全防护装置等需确认正常后,方可作业。
⑩ 操纵各控制器,应依次逐级操纵,力求平稳,严禁急停,越档操纵。动臂式塔机的
变幅操纵只能单独进行。
(11)当吊钩提升接近顶部,小车行至端部时,应提前减速、绶行。吊钩至臂架应≮1m,塔面距轨道端≮2m。
(12)工作中严禁斜拉斜吊,提升重物后,严禁自由着落。重物平移瑞跨越障碍物时,应高出0.5m以上。两台塔机相近作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)间隔不得小于5m。
(13)大雨、大雾、六级以上的大风时,应停止作业。
(14)作业后,塔机应停放在轨道中间,锁紧夹轨器。臂架应转到顺风方向,并放松回转制动器将吊钩提升至离臂架2~3m处。
(15)塔式起重机司机、指挥岗位责任制:
a.塔机司机,指挥必须认真执行起重机械安全技术一般规定,熟练把握塔机的构造原理,技术性能,严格遵守塔机安全技术操纵规程。
b.坚持日常维护、保养、清洁、润滑、紧固、随时检查和解决塔机存在的题目,如发现隐患,不能及时排除时,应停机并报告有关部分排除。
c.严禁让塔机带病作业,在物体重量不清、绑扎不牢或不公道,塔机安全装置失灵,信号不明和无人指挥等况下,司机不得操纵。
d.工作期间,不许看书看报,不许闲谈,严禁酒后作业。
e.两班以上作业,司机要将机械情况(存在题目)转告放工操纵职员,并作好交接班记录。
3.2解释
① 该塔机规程基本是引述原规范的相关内容,但看得出是明显针对新式塔机所采用。使
用单位可将其制作成教育培训用的小册子,能够随身携带,使塔机机务职员在工余间能时常翻阅,做到熟悉把握其内容,指导其在日常的工作中不出差错。
② 笔者以为,所有的塔机事故中,职员的因素占了主要部分。因此应重点突出职员的
工作责任心,故上述规程中列进了塔机司机、指挥的岗位责任制,这是以前规范所没有的。
4.塔式起重机安全操纵规程
4.1规程
① 司机上机时巡视一遍,检查供电电压是否达到要求,检视各机械传动结构部分的完
好及润滑情况,根据需要加润滑油,排除发现的故障。轨道式塔机应排除轨道上障碍物。
② 起吊重量,必须严格控制在规定的回转半径的起重量内。禁止斜拉斜吊重物,禁止
用吊钩直接钩挂重物。
③ 司机必须在得到起重指挥的信号后,先叫铃、然后再进行操纵。
④ 操纵控制器时,应从零位转动到第一级,然后逐级增速,严禁越级操纵,在吊钩提
升及小车走近限位开关时,应降速,严禁起吊重物自由落下。
⑤ 如遇大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时,应暂时停止工作,并须
锁紧夹钳,轨道式塔机在碰到四级大风时,不准转弯。
⑥ 钢丝绳扭成麻花现象时应整理后方可继续工作,若磨损、断股超过规定标准时,应
更换。
⑦ 收工时,吊钩下不得悬挂重物,将吊钩升上,小车驶回至塔身处。如遇大风,先
将起重臂转向顺风方向,并锁紧大钳。
⑧ 将每个控制器拨回零位,拉下配电箱总闸,关好操纵室门窗,切断地面上电源开关。
⑨ 严禁酒后上机操纵。
4.2解释:查阅以前颁发的几个标准,有些不专指使用操纵,内容太多,又互相不连贯,
较难记忆。另在实际中,人们深切地感觉到,象塔机等机体庞大的持种设备,关于其安全操纵规程,应在工作地点悬挂出来,它能够时时刻刻对机务职员及相关人士进行提醒和警示,促使他们在工作中时刻遵照规范、遵照标准,不出现违章作业,违章指挥,以杜尽安全事故发生。
既然需在现场悬挂,其篇幅就不能太长,为突出内容,只能将易忽视而又易引起安全事故的题目列出。
5.小结
标准对于行业的重要性是众所周知的。由于时间推移及塔机的改型换代,上面提到的关于塔机安全方面的三个标准,技术上均有不符实用的地方,很难指导塔机使用的安全工作,所以应与时俱进,为满足实际的需要而精益求精,完善。因此,企盼新的国家标准颁发,能有效地规范塔机使用中的安全题目,使事故少发生和不发生。
第14篇 高空作业安全生产操纵规程
一、熟悉把握本工种专业技术及规程。
二、年满18岁,经体格检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫病病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
三、距地面三公尺以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。四、防护用品要穿着整洁,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳索牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
五、登高前,施工负责人应对全体职员进行现场安全教育。
六、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
七、高空作业区地面要划出禁区,用栏杆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
八、靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置尽缘挡壁。作业者最少离开电线(低压)2公尺以外。禁止在高压线下作业。
九、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装进工具袋。上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
十、要处处留意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
十一、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。
十二、严禁坐在高空无遮栏处休息。防止坠落。
十三、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
十四、在石棉(玻璃)瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉(玻璃)瓦坠落。
十五、不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
十六、脚手架的负荷量,每平方公尺不能超过270公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固。
十七、超过3公尺长的展板不能同时站两人工作。
十八、进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
十九、脚手板斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重,无法清除时,停止高空作业。
二十、遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
二十一、使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯,人字梯拉绳必须牢固。
第15篇 工具式钢管脚手架安全操纵规程
(1)一般规定
①工具式钢管脚手架用于承重时,必须根据荷载及架子高度进行结构设计;
②立柱底脚地面必须安放垫木;
③每个节点都必须同步安装立柱、纵向水平杆与横向水平杆,必须按设计要求设置剪刀撑与斜撑;
④搭完一步架后,应按规定检查并调整其垂直度,垂直度应符合现行行业标准的规定;
⑤拆卸连接部件时,不得硬拉,严禁敲打;
⑥可调底座、顶托安装后应采取防止砂浆、水泥浆、土壤等杂物填塞螺栓的措施。
(2)扣件式钢管脚手架用作模板支架时,其立杆的构造应符合下列规定:
①支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直答应偏差为15mm;
②设在支架立杆根部的可调底座,当其伸长长度超过300mm时,应采取可靠措施固定;
③当梁模板支架立柱采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm;
④每根立杆底部应设置底座或垫板;
⑤脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的间隔不应大于500mm;
⑥脚手架架底步距不应大于2m;
⑦立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:
a.立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间隔不宜小于500mm;各接头中心至主节点的间隔不宜大于步距的1/3。
b.搭接长度不宜小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边沿至杆真个间隔不应小于100mm。
(3)扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时,其支撑的设置应符合下列规定:
①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
②高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
③剪刀撑的设置应符合下列规定:
每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表1的规定确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45~60之间;
表1剪刀撑跨越立杆的最多根数
b.高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,且上底层至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净间隔不应大于15m。
c.高度在24m以上的双排脚手架应在外侧装立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
d.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接应符合架子工操纵规程的“5.、(2)、⑦”的规定。
e.剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的间隔不宜大于150mm。
(4)扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列规定:
①严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。
②相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内,错开间隔应符合前述的架子工操纵规程的“5.、(2)、⑦”的规定。
③开始搭设立柱时,至少每隔5m设置一根临时抛撑,架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。
④封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角固定。
⑤扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40nm,且不得大于65nm。安装后应用扭力扳手检查。
(5)支搭门架及其配件应符合下列规定:
①交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁壁的设置应符合行业现行的关于建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范的规定;
②不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架;
③交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置;
④连接门接与配件的琐壁、搭钩必须处于锁住状态;
⑤水平架或脚手架板应在同一步内连续设置,脚手架板应满展。
(6)门架与加固件、连墙件采用扣件连接时应符合下列规定:
①扣件规格应与所连钢管外径相匹配;
②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60nm,并不得小于40nm;
③各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应小于100mm。
(7)安装碗扣式脚手架时,立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行,接头必须锁紧。
(8)安装qm和sz钢支架时必须遵守下列规定:
①杆件、顶托、底托的规格必须匹配;
②顶托和底托的螺旋丝杠插进立柱的长度不得小于丝杠全长的2/3;
③连接螺栓必须齐全、紧固。
