有哪些
试压规程
1. 设备准备：确保试压设备完好，包括压力表、泵浦、阀门和连接管道。
2. 系统清洁：清除系统内的杂质、油脂和其他可能影响试压结果的物质。
3. 管道连接：正确连接试压管道，保证无泄漏。
4. 压力测试：逐步增加压力至规定值，观察系统反应。
5. 持压时间：在指定压力下保持一定时间，检查是否有压力下降或泄漏现象。
6. 泄压处理：安全地降低系统压力至零，进行检查。
7. 记录与报告：详细记录试压过程和结果，制作试压报告。
标准
1. 压力测试标准：依据设计规范、行业标准或相关法规进行，如asme b31.3等。
2. 安全标准：遵守所有适用的安全操作规程，确保人员和设备安全。
3. 质量标准：达到设计压力的1.15-1.5倍，无明显泄漏或结构损坏。
4. 记录标准：详实记录试压过程，包括起始压力、最高压力、持压时间和泄漏情况。
是什么意思
试压规程是指在工程领域，尤其是管道、容器等系统安装完成后，为了验证其密封性能和结构强度，按照既定程序进行的压力测试操作。这个规程确保了设备在正常工作压力下能够安全运行，防止因泄漏或结构失效导致的事故。试压过程中，必须遵循相关行业标准和安全规定，以保证测试的准确性和安全性。在试压结束后，需要详细记录整个过程和结果，以便分析和存档，为后续的运营维护提供参考。试压规程的执行不仅关乎设备的性能验证，也是保障生产安全、预防事故的重要环节。
试压规程范文
第1篇 试压吹扫安全操作规程
1、压力试验应由富有经验和资格的人员承担,监测压力的人员应熟悉试验程序负荷试验设备性能、结构。
2、作业人员必须穿戴防护服、佩戴眼睛和防护器具。
3、试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌,以文件形式通知相关单位及人员。
4、试验用压力表必须校验有效,量程适合。
5、试压系统安全阀必须校验合格,泄放口满足安全要求。开口不准开向设备、人员、道路或出入口,用水应对地排放,压缩空气时应向空排放。
6、试压过程中应随时检查排放系统和安全阀,防止泄压口堵塞。
7、试压部分与非试压部分界面应选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离,不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时,应按试压方案中的要求进行升压及泄压操作。
8、试压期间发生泄漏时,应先泄压,后处理,然后重新增压。严禁带压作业。
9、吹扫用集气罐应装有安全阀及压力表。
10、吹扫排放口应朝向无人区、对地或天空,必要时排放口应加设靶板。严禁朝向设备、人员、道路及出入口排放。
11、超高压管线试压时,应根据实际情况制定安全防护措施。
12、管线或设备进行酸洗或碱处理时,作业人员必须使用特种防护设备。清洗用品及废液应进行收集。
第2篇 防喷器试压操作规程
学习目的:防喷器是能有效预防井喷、遏止井喷、防止井喷失控的主要设备,能有效保证施工人员及设备的安全。通过学习,掌握正确的防喷器试压操作,为修井施工提高了安全系数。
一、准备工作:
1、施工准备人员5人
2、工具准备:丝扣油、试压堵塞器、炮弹闸门扳手、管钳、油管变扣
二、操作步骤:
1、连接试压堵塞器,下入试压管柱。
2、连接压井管线,连接泵车,打开压井闸门。
3、关闭防喷器。
4、用清水从压井管线打压,打压至防喷器额定工作压力的70%并记录。
5、打开防喷闸门,打开防喷器,起出试压工具,试压结束。
注意事项:
1、所有连接处均需教紧。
2、试压时稳压10分钟压降不大于0.7mpa 为合格。
第3篇 天然气安装管道试压安全操作规程
1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行,试压要有安全措施。
2、试压前应进行详细检查,应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查,确保性能和技术状态符合安全要求,连接管道不许同时施工作业,确实具备升压条件时,方可进行试压。试压时,除直接参加试压人员外,周围200米之内人员应通知撤离现场,防止意外。
3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。
(1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记,并有铅封,压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表。
4、水压试验时,管道的最高最低点要设置放空阀,以便上水时排空阀将气体放净,泻压时排污阀将污水排净,冬季水压要采取防冻措施,夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。
5、一般情况,不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时,要经过设计人员同意,全面复查有关技术资料,并有可靠安全措施,经单位领导和技术负责人批准方可进行。
6、在气压实验整个过程中,管线及设备施压的安全距离处(90m)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护,严禁无关人员进入现场,在警示区内严禁吸烟和使用明火。
7、当试压源的压力大于试验压力时,应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施,防止系统超压。
8、在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以免被气流损伤。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。
9、分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。试压后应及时排除。
10、试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行。
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二00一年三月
第4篇 试压作业安全技术规程
1．严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件进行试压。对试压容器、管道要进行详细检查，确实具备升压条件时，方可进行。
2．压力表的选用应为试验压力的1.5—2.5倍，并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。
3．试压的设备受压时，禁止受到强烈的撞击。严格执行设备试压程序及技术规定。
4．水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水放净。冬季施工要采取防冻措施。
5．试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板、螺丝要上牢，并做出明显标志，试压后应及时拆除。
6．受压件发现有泄露现象时，不准带压紧固螺丝或进行修理及焊接作业，严禁敲击。要将压力消除后方可进行必要的补漏工作。
7．受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防崩出伤人。
8．需要脱脂、防腐、保温的设备、管道，应在脱脂、防腐、保温前进行试压。试压水要干净。
9．原则上不准用气压试验代替水压试验，如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。
10．试压完后，应填写试压记录，即：设备名称、图号、试验压力、试压程序、试压人员、试压日期、升到压力、停压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。
11．登高作业和起吊应遵照“高处作业技术规程”和“起重安全技术规程”执行。
第5篇 手提式电动试压泵操作规程
a、试压作业时的操作
a、打开泄压阀手轮及调压阀手轮。
b、启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c、关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。
d、试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。
e、若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。
b、清洗作业时的操作
在喷枪关闭状态下启动电机，此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可以调节调压阀达清洗压力，然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物，移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。 停止清洗作业时，扳动扳机，喷枪关闭，同时打开调压阀手轮，主机在卸荷状态下运转。
第6篇 阀门试压泵操作规程
1、阀门试压泵在使用前检查减速箱内30号机械油是否充足,不足应加足.
2、阀门试压泵齿轮箱中齿轮油每工作方式500小时必须清洗更换一次.
3、阀门试压泵水箱应保持清洁,使用前应加满干净的试压介质,并应随时补充.试压用介质为清水乳化液或运动粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用温度为5—60℃.
4、冬季使用,环境温度在0℃以下时水箱内应加入防冻液.每次试压结束后应打开放水阀,放尽余水.
5、该泵使用前应检查压力表,控制阀,放水阀,安全阀,溢流阀是否完好,合适.安全阀的开启压力为阀门试压泵额定排出压力的1.05—1.15倍,溢流阀的溢流压力为0.6mpa.
6、工作时先开放水阀,打开控制阀,再启动电机,待该泵运转平稳,正常后再关闭放水阀,开始试压使用过程中减速箱中油温不得而知超80℃,各处不得而知有渗漏现象,如有应及时停机检修.
7、为保证试压准确性,对容积较小的油管试压时宜在被试器件和泵间家缓冲器,这样即可防止压力升速过快,又可减少压力表指针的摆幅.
8、长期停阀门试压泵时,应把试压介质排净,并加灌一次防锈油.外露易锈表面应做防锈处理.
第7篇 试压作业安全操作规程
3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件,进行试压,对试压容器、管道要进行详细检查,确定具备试压条件时方可进行。
3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方,一般应安装双表。
3.3、试压的设备受压时,禁止受到强烈撞击,严格执行设备试压程序及技术规定。
3.4、水压试验时,必须将空气排净,试验后应将水排掉。冬季施工,要采取防冻措施,升压和降压要缓慢,并严格执行试验水温度的要求。
3.5、试压用的临时盲板,厚度应满足试压要求,法兰和盲板螺栓要上牢,作出明显标志,试压后要及时拆除。
3.6、受压件发现有泄漏现象时,不准带压,紧固螺栓后进行修理和焊接作业,严禁敲击,要将压力消除后才可进行,必要的补漏工作。
3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处,如需进行外观检查,人不要站在法兰、盲板的对面,以防止蹦出伤人。
3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道,在脱脂、防腐、保湿前进行试压,试验水要干净。
3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时,应采取特别安全措施,并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。
3.10、试压完毕后,应填写试压记录。即:设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。
3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。
第8篇 球阀的试压操作规程
1、 试压前的准备工作
1.1将待试验球阀用热熔对接焊焊好,一般试压以10个以内阀门同时试压为宜,试压前应检查阀门外观,如有严重外观缺陷应退回仓库;
1.2连接好后,一侧用堵头封堵,另一侧接压力表和空压机,压力表量程应满足试压要求;
2、试压
2.1整体试验
所有阀门全部开启,空压机打压至0.6mpa,保压24小时后无压降合格,后降压至0.4mpa,保压10分钟,无压降为合格;
2.2内漏试验
在0.4mpa的压力下,从一侧开始依次关闭阀门,放掉一侧压力,保压3分钟无压降为合格,关闭紧邻的下一个阀门,打开试压合格阀门,保压3分钟无压降为合格,以此类推直至最后一个阀门。
3、搬运及拆除
3.1连接好的阀门严禁在地面上拖动搬运,如需搬运应垫枕木滑行,避免擦伤阀门本体;
3.2试压合格的阀门拆除连接时应在连接短管部分切割,不可再阀门本体部分切割。
4、记录
试压完毕填写《pe球阀试压记录》
第9篇 试压泵安全技术规程
1．严格按照试压要求的规定进行水压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
2．试压前应检查电气系统和接地良好，校对压力表和试压泵运转及润滑是否良好。试压用的压力表的最大读数不少于试验压力的1.5倍。
3．试压准备工作中应安排进水口与排气口的位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。
4．升压必须缓慢，不准超压，试压件升到一定压力后禁止锤击。试件及管线，如发现缺陷应先降压于零位后再处理，不准带压工作。
5．负压低压的试件、小容器可一次升压，到规定的压力后站压检查。容积大的试件可分段升压和检查。
6．试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
7．试压工作结束后先放水，卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后须立即将水放净，以防冻坏设备。
8．紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。
9．试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥，听从信号工作，在未降压放水前要坚守岗位。
1o．将检查到的缺陷部位做出标志，并填写试压记录。
第10篇 试压泵安全操作规程
4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验,试压件应整洁、干净、易检验。
4.2、试压前应检查电气系统和接地情况,校对压力表,试压泵运转及润滑是否良好,试压表的最大度数,不小于试验压力的1.5倍。
4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置,试压充水时先打开排气孔,卸下压力表,使容器内空气放净,待排气孔和压力表接管口出水时,再装表和关闭排气孔。
4.4、升压必须缓慢、不准超压,试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。
4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后,保压检查。容积大的试件,可以分段升压和检查。
4.6、试压件必须放置平稳,试压部位经检验不得渗漏。
4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓,冬季试压后,必须立即将水放净,以防冻坏设备。
4.8、紧固螺栓应使其受力均匀,防止局部变形,造成破裂。
4.9、试压泵应专人操作,每次试压必须两人以上,并有专人指挥在未放水前,要坚守岗位。
4.10、将检查到的缺陷部位要做出标记,并填写试压记录。
第11篇 试压安全技术操作规程
1、应遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行试压。
2、试压前要进行详细检查,确实具备试压条件时,方可进行试压。
3、重要设备及管道试压前要制定具体的安全技术措施。
4、压力表的选用和安装必须符合下列条件。
(1)、要有出厂检验合格证并有铅封,压力表的名牌压力为实验压力1.2~2.5倍,表盘直径大于100mm。
⑵、应垂直安装在容易观察的地方,一般应安装双表。
5、水压试验时,设备和管道的最高点要设置放空阀。以便上水时空气排净,试验后应将放空阀打开,将水放净。冬季试水压要采取防冻措施。
6、气压实验时,试压现场要采取隔离措施,气压要稳定,输入的管道上要装安全阀。
7、试压物体要避免受强烈的撞击。
8、严格按照图纸设计参数进行
首先将泵进口管线进行试压,升压到0.8 倍设计压力,稳压10分钟检查低压系统管道焊缝及配件等。查看表压无下降,设备、管线、焊道无渗漏,低压系统试压结束。进行强度试压时:将压力缓慢升到规定1.5倍设计压力,稳压30min查看设备、管线、焊道无渗漏,将压力缓慢升到设计最大值后稳压30分钟, 进行气密性试压时将压力缓慢升到规定1.2倍设计压力将压力缓慢升到设计最大值后稳压30分钟,查看设备、管线、焊道无渗漏,查看表压无下降,设备、管线、焊道无渗漏,再降至工作压力0.8倍设计压力稳压10分钟,全过程缓慢进行。
9、试压时,临时采用的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上齐,并且做出明显标志,试压后应及时排除。
10、发现泄漏现象时,不许带压补焊,要等泄压后在进行。
11、试压时,盲板的对面不许站人。
第12篇 阀门试压安全操作规程
1、 操作前,应穿戴好劳动防护用品。
2、 试压工作应由阀门班人员负责,其他人员不得操作。
3、 试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心,螺栓要牢固,管路密封,接口严密,吸水管阀无堵塞,无漏水。
4、 做好阀门外部的整体检查,观察法兰面不得有变形、裂纹情况。
5、 阀门吊运时严禁从人头上通过或停留,应沿吊运安全通道移动。
6、 安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好,安装时要对角上螺栓,且匀力上紧,使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。
7、 清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启,然后把阀门密封位置内的杂物清除,再把阀门关回到密封的位置。
8、 进水前,先把卸水的阀门关密,再打开进水的阀门,水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀,排出所有的空气,然后关密手动排气阀。
9、 加压前,检查试压泵是否完好,电缆线有无损坏,漏电开关是否灵敏,然后再合闸送电。
10、操作过程中,严禁操作人员离开工作位置。
11、试压泵运行中,严禁从机上跨越。
12、对完成试压检验的阀门,贴上产品标识牌按定置图设置摆放。
13、试压泵要定期检修,每月检修一次,保养两次,并做好记录。
第13篇 管道试压安全操作规程
1、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。
2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。
3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。
（1）要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。
4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。
5、一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。
6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处（90m）应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。
7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。
8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。
9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工，焊缝需要经探伤检查，等级应符合要求。试压后应及时排除。
10、试压时，盲板的对面不许站人，试压中发现泄露现象时，不许带压补焊，要等泻压后再进行。
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二00一年三月
第14篇 试压工安全技术操作规程
1) 试压电源应由专业电工连接,不得反转。
2) 试压泵水箱内不得有杂物,打压时要保持一定的水位。
3) 在试压前及试压过程中,应详细检查被试设备、管道盲板、法兰盖、压力表的加设情况及试压中的变形等,选好落脚点。
4) 打压时操作人员应注意观察压力表的读数,不得超过设备或管道的试验压力。升压过快或过慢应及时停止打压,泄压后检查。
5) 使用压力表不得少于两块,垂直安装在被试设备或泵系统等易观察到的高点或低点,使用的压力表量程为试验压力的1.5—2倍,试验压力应严格按产品出厂质量验收规范或设计文件执行。
6) 在试压过程中,如发现有泄露现象时,不得带压紧固螺栓,补焊等,人员不能站在盲板的对面。
7) 在检查受压设备和泵体系统时,法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人,压力下降,应立即停止试验,查明原因。
8) 在产品内气密试验前必须先进行水压试验合格,机械气密必须装有检测好的安全阀,以保证气密试验时不发生爆炸事故。
9) 三类压力容器和特殊设备及其它介质材质,必须有施工措施。
10) 打压时操作人员应不得擅自离岗。
第15篇 电动试压泵安全操作规程
一、本岗位的危险及有害因素
1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸,接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等;
2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误;
3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞;
4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。
二、 操作规程要求:
1. 施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。
2. 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施布置合理
3. 现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。
4. 设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。
5. 露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。
6. 试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。
7. 各种用电安全保护装置完好、有效。
8. 设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
9. 零部件、附件和工具齐全、完好。
10. 身体健康、无职业禁忌症。
11. 必须正确穿戴合格的劳动防护用品。
四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定
1. 启动电机时,在常压下运转5分钟,检查 泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。
2. 达到试验压力后,卸除泵的派出压力,处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。
3. 在运行中,电动机的满压(降压)起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标注的有关数据作出相应的调整。
4. 试压结束后,卸除试压管路压力。
5. 使用完毕后应清洁设备各部位。
6. 连续使用的电动机,不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。
7. 露天施工时应有防雨、防风设施,做好防雨、防风措施。
