分散机规程11篇

有哪些

1. 设备配置：分散机主要由电机、减速机、搅拌轴、分散盘、密封装置、机架、底座、控制系统等组成。

2. 工作原理：通过高速旋转的分散盘产生强烈的剪切力，使物料在剪切力的作用下破碎并均匀混合。

3. 应用领域：广泛应用于涂料、油墨、颜料、胶黏剂、医药、食品等行业的产品制备。

4. 操作步骤：启动前检查、设定参数、开机运行、停机清理等基本操作流程。

标准

1. 设备安全：确保设备接地良好，防护装置完整，操作人员需穿戴防护用品。

2. 参数设定：根据物料性质和工艺要求，合理设定转速、时间等参数。

3. 运行监控：运行过程中观察物料状态，避免过热、飞溅等异常情况发生。

4. 维护保养：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件，保持设备清洁。

5. 故障处理：遇到异常立即停机，查明原因后再启动，必要时联系专业人员维修。

是什么意思

1. 分散机规程是指指导操作人员正确、安全使用分散机的一系列规则和程序。

2. 其目的是确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，同时保障操作人员的安全。

3. 规程的执行需要结合实际操作环境和物料特性，灵活调整，以达到最佳分散效果。

4. 严格遵守规程，可以预防潜在风险，延长设备寿命，降低生产成本，实现持续、稳定、高效的生产过程。

在具体操作中，分散机规程应包括但不限于设备的日常检查、操作步骤、维护保养、故障处理等方面，操作人员需经过培训，了解并掌握规程内容，做到心中有数，手上有术。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应技术进步和生产需求的变化。在执行规程的过程中，管理层应重视员工反馈，不断优化和完善规程，确保其与实际操作紧密结合，发挥最大效用。

分散机规程范文

第1篇 高速分散机安全操作规程注意事项

高速分散机安全操作规程及注意事项安全操作规程及注意事项

高速分散机用于各种液体搅拌、溶解和分散。是各种不同粘度液体、液体与固体之间进行溶解和分散的高效设备。它适应于涂料、油墨和胶粘剂等化工产品的生产,下面介绍的是高速分散机的安全操作规程及注意事项。

一、 开机前准备工作

1、 检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。

2、 用手拨动叶轮应转动灵活,无摩擦声。

3、 检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

4、 开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。

5、 确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。

二、 开机

1、 将叶轮放在桶的中心位置,按下降按钮,下降到___低位置或要求的位置 。

2、 开主电机,按操作需要转速,调整按钮至适当转速。

3、 操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。如发现异响及异常震动现象,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。

三、 停机

1、 按停车按钮,使叶轮全部停止转动。

2、 开上升按钮,使主轴叶轮上升至桶沿之上,推走桶后清洗叶轮。

3、 在升起时不能到升限___顶部,防止液压油泵超压运行,损坏液压泵。

4、 升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

5、 下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。

四、 生产安全注意事项

1、 禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、 禁止分散机高速超过800r/min的空转,容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。

3、 在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。

4、 禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。

5、 生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停车。

6、 有固体块状物或其他东西,掉入搅拌桶内,要立即停车并取出后才能运行。

7、 设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。

8、 在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

9、 定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。

10、 禁止淋水溅水到机电箱上。

第2篇 实验室高速分散机安全操作规程

1、开机前的准备工作

1.1、用手转动高速分散机主轴,主轴应转动灵活、自如,不应有任何异常现象。

1.2、将待分散的液体装入容器中,用料夹夹好容器,使分散片位于容器中间位置,并距容器底部留有一定距离(分散片直径为d时,距离为0.5~0.7d)。

2、操作方法:

2.1、开机:开机时应先将调速电位器旋至零位,再将电源开关打开,慢慢旋动调速电位器,直至转速达到所需转速。

2.2、停机:停机时应先将调速电位器旋至零位,再将电源开关关闭,才能取下容器,清洗设备。

3、注意事项

3.1、分散机严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人员产生伤害;

3.2、严禁在高转速下加料,以免人身受到伤害;清洗时必须停机才进行;

3.3、每次开机前应先用手转动分散轴,只有分散轴转动灵活才能开机。

3.4、严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机,以免损坏设备。

3.5、每次开机完成后应及时清洗,保持设备的清洁。

3.6、每天下班前或设备长时间不用时应拔掉电源插头,以免因设备长时间通电而局部产生高温导致各种安全事故。

3.7、设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修,严禁私自拆启。

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第3篇 高速分散机设备安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。

2、用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。

3、

3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

4、开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。

5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。

二、开机

1、将叶轮放在缸的中心位置,揿下降按钮,下降到最低位置或要求的位置。

3、开主电机,按操作需要转速调整按钮至适当转速。

4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。

5、机器因高负载运行时变频器过热停机,应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时,应适当用电风扇吹机电箱,使变频器降温。

三、停机

1、先停主电动机,使叶轮全部停止转动。

2、开上升按钮,使主轴叶轮上升至缸沿之上,推走缸后清洗叶轮。

3、在升起时不能到升限最顶部,防止液压油泵超压运行,损坏液压泵。

4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。

四、日常维护保养:

1、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。

2、在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

3、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。

4、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。

5、定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。

6、禁止淋水溅水到机电箱上。

五、生产安全注意事项

1、禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、禁止分散剂高速超过800r/min的空转。容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。

3、在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。

4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。

5、生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停机。

6、有固体块状物或其它东西,掉入搅拌桶内,要立即停机并取出后才能运行。

第4篇 升降式高速分散机高速分散机操作规程

升降式高速分散机 -高速分散机操作规程

一、升降式高速分散机开车前的准备工作

1、检查分散机油位是否加注到规定位置,低应加至规定油位,高应放至规定位置。

2、检查三角皮带松紧是否适当。

3、用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启高速分散机主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

6、确认以上检查工作无误后方可开车。

二、开车

1、将叶轮放在高速分散机容器的中心位置,揿下降按钮,下降到最低位置或要求的位置。

2、两只手柄必须锁紧后才能开车。

3、开主电机,按操作需要转速按下按钮,

4、高速分散机操作过程中应经常注意电流,如发现超载运转,应停车检查原因,采取措施后再继续运转高速分散机。

三、停车

1、先停主电动机,使叶轮全部停止转动。

2、开高速散机上升按钮,使主轴叶轮上升至容器之上,清洗叶轮

四、高速分散机日常维护保养:

1、三角皮带应长短相等,放入传动箱内,松紧适当,拧紧滑板螺栓,盖好上盖。

2、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净,各润滑部位注油,主轴和油缸涂油防锈。

3、油箱用46#液压机油,每半年更换一次,并清洗油箱,滤网每月清洗一次,在换油后两三天内清洗一次。

4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸,每周注油一次,在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

5、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。

6、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。

7、定期检查高速分散机易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。

8、每天必须摸高速分散机锅检查一次,并认真作好摸锅记录。

第5篇 气动升降固定分散机:安全操作规程

1.开车前的准备工作:

1.1用手转动分散机轴,分散机轴应该转动灵活、自如,不应有任何异常。

1.2移动分散桶,使其中心对准分散轴位置,然后用抱箍抱紧;夹好防静电夹。

1.3调整分散盘上下位置,使之深入液位,靠近底部但距离底部有一定距离(分散盘直径为d时,距离为0.5-0.7d)。

2.操作方法

2.1主机开启:先将调速电位器调至零位,按下启动按钮,接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。

2.2主机停机:先将调速电位器慢慢旋至零位,待分散机转速降为零时方可按下停止按钮,切断主机电源。

2.3上升与下降:打开气源阀门,将气阀操作手柄转向相应的位置,则可操作主机的上升与下降。

3.注意事项

3.1除试车外,严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人员产生伤害。

3.2主机在升降过程中禁止运转,以免产生意外。

3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机,以免损坏设备。

3.4每次开机完成后应及时清洗,保持设备的清洁。

3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。

3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修,严禁私自拆启。

第6篇 高速分散机操作规程

一、升降式高速分散机开车前的准备工作

1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。

2、检查三角皮带松紧是否适当。

3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启高速分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

6、确认以上检查工作无误后方可开车。

二、开车

1、将叶轮放在高速分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。

2、两只手柄必须锁紧后才能开车。

3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，

4、高速分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转高速分散机。

三、停车

1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

2、开高速散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮

四、高速分散机日常维护保养：

1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。

4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

7、定期检查高速分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

8、每天必须摸高速分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。

第7篇 高速分散机安全操作规程

(一)开机准备:

1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。

2. 电源是否正常。

3. 压缩空气压力是否达到0.6mpa以上。

(二) 开机步骤:

1. 打开电源开关。

2. 升起搅拌轴。

3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。

4. 放下搅拌轴。

5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。

(三). 停机步骤:

1. 搅拌轴转速调为零。

2. 升起搅拌轴。

3. 把拉缸拉走。

4. 放下搅拌轴并清理干净。

(四). 保养方法:

1. 液压油应半年更换一次,并清洗油箱、滤网、各轴承。

2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。

3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关,确保其能正常工作。

4. 每年进行一次电器线路的全面检查。

(五). 注意事项:

1. 使用前要把分散盘清洁干净。

2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。

3. 使用过程中要注意机器运转情况,发现异常应停机并通知维修人员。

第8篇 高速分散机的简单操作规程

一、分散机开车前的准备工作

1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。

2、检查三角皮带松紧是否适当。

3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

6、确认以上检查工作无误后方可开车。

二、开车

1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。

2、两只手柄必须锁紧后才能开车。

3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，

4、分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

三、停车

1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮

四、分散机日常维护保养：

1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

7、定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。

第9篇 气动升降固定分散机安全操作规程

1．开车前的准备工作：

1.1用手转动分散机轴，分散机轴应该转动灵活、自如，不应有任何异常。

1.2移动分散桶，使其中心对准分散轴位置，然后用抱箍抱紧；夹好防静电夹。

1.3调整分散盘上下位置，使之深入液位，靠近底部但距离底部有一定距离（分散盘直径为d时，距离为0.5-0.7d）。

2．操作方法

2.1主机开启：先将调速电位器调至零位，按下启动按钮，接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。

2.2主机停机：先将调速电位器慢慢旋至零位，待分散机转速降为零时方可按下停止按钮，切断主机电源。

2.3上升与下降：打开气源阀门，将气阀操作手柄转向相应的位置，则可操作主机的上升与下降。

3．注意事项

3.1除试车外，严禁无物料空转，以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯，对设备及人员产生伤害。

3.2主机在升降过程中禁止运转，以免产生意外。

3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机，以免损坏设备。

3.4每次开机完成后应及时清洗，保持设备的清洁。

3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。

3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修，严禁私自拆启。

第10篇 高速分散机安全生产操作规程

一、操作搅拌机前首先应检查电气线管,开关按纽是否正常;升降设备使用的钢丝绳情况是否正常,如正常方可进入开机准备。

二、搅拌机在搅拌时,注意观察有无反常情况出现(如振动过大,声音异常等,有烧皮带的臭味),如发现异常情况应立即停机;注意控制箱上电流电压变化,如发现超出正常范围,应立即停机并报组长或主管处理。

三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。

四、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动,不许重载起动。

六、高速分散搅拌时不允许操作人员离开,以免发生事故。

七、投料应严格遵守《化学品安全使用规范》的有关规定。

十一、设备在搅拌时,注意观察负载电流大小,负载电流不得越过规定的额定电流。

十二、机器不用时,应将反应釜洗净干净,将水、电关闭。

第11篇 分散机操作规程

1.试机

1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐 ，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。

1.2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转5－10分钟停止。

1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。

2.运转

2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。

2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。

2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。

3.停车

3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。

3.2工作结束，切断电源。