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有哪些
仿形铣床规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查与准备：确保铣床处于良好工作状态，包括润滑、紧固件检查、电气系统测试等。
2. 工件安装与定位：正确地将工件固定在铣床上，使用合适的夹具和定位元件，保证加工精度。
3. 刀具选择与刃磨：根据加工需求选择适当的刀具，定期进行刃磨以保持其锋利度。
4. 参数设定：调整切削速度、进给量、主轴转速等参数，以达到最佳加工效果。
5. 操作流程：详细规定开机、停机、换刀、测量等工作步骤，确保操作安全。
6. 质量控制：设立质量检验标准，对加工件进行检查，确保符合设计要求。
7. 维护保养：制定日常维护和定期保养计划，延长设备使用寿命。
标准
1. 设备检查标准：所有关键部件应无明显磨损、损坏，电气线路完整无裸露，安全防护装置齐全。
2. 工件安装标准：工件必须牢固固定，定位准确，无偏斜或松动现象。
3. 刀具选择标准：刀具材质、尺寸、角度需符合加工材料和工艺要求，刃口无破损。
4. 参数设定标准：切削参数应依据工件材质、硬度及加工深度等因素合理设定，保证加工效率和表面质量。
5. 操作流程标准：遵循“先检查后操作，先停止后离开”的原则，严格遵守操作规程。
6. 质量控制标准：加工件的尺寸、形状、位置公差需满足图纸要求，表面粗糙度达标。
7. 维护保养标准：设备清洁，润滑油充足，定期更换磨损件，记录维护保养情况。
是什么意思
仿形铣床规程旨在规范操作人员的行为，确保设备安全运行和产品质量。这意味着操作员需要在开始工作前对设备进行全面检查，保证其正常运行；在加工过程中，按照规程选择合适的刀具，设置合理的切削参数，并严格遵守操作步骤。规程强调了质量控制的重要性，每个加工环节都应有明确的质量标准，以确保最终产品满足设计要求。此外，规程还涵盖了设备的维护保养，通过定期的维护工作，延长设备寿命，减少故障发生，从而提高生产效率。仿形铣床规程是确保高效、安全、高质量加工的重要指南。
仿形铣床规程范文
第1篇 仿形铣床安全操作规程
1、加工前检查电气控制箱关闭良好，接地可靠；检查铣床各手柄位置是否正确；检查电路、油路及传动系统的畅通性和完好性；检查铣床防护装置是否可靠。
2、检查仿形铣床皮带盘是否有螺丝松动或皮带是否有裂纹老化。不得去除或移开防护罩。
3、作业前必须扎紧袖口、戴好防护眼镜，长发要戴在工作帽内，在铣金属料件时，如噪音超标，还须配戴耳塞。如铣复合材料，须配戴防尘口罩。
4、调机前必须关闭电源，选好所需的刀具，松开刀头夹，夹紧刀具。刀具、工件等应装夹正确，紧固牢靠。
5、机床润滑面和工作台等处不许放任何工具、量具、工件等物。
6、铣有切屑飞散的工件，要设置防护罩；切削中，头、手不得接近铣削面。
7、不得用手直接触摸，或用嘴吹掉切削物，应用毛刷清除；严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。
8、工作中防止切削水飞溅到地面，保持地面清洁，防止地面湿滑。
9、操作过程中，操作员必须均匀进刀，不许任意加大进刀量。有异常情况需要关闭设备的，立即启动紧急开关切断电源。
10、工作后擦净机床各部，特别是滑轨等部位。清理工作台上的一切无关用品，并将加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；检查各手柄位置，然后关闭总电源。
第2篇 双头仿形铣床维护保养及安全操作规程
一 安全操作规程:
1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气,启动机床时,可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮,此时电路接通,机床开始运转;
2.压下脚踏开关踏板,压紧工作,双手操作,右手打开喷雾冷却器开关,开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转,右手拉过给手柄,使铣头达到调整好的位置;
3.进给铣屑时,触头杆没着仿形板型孔运动,右手握纵杆,可自如操作。左手松开手柄,铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止转动,关闭喷雾冷却器开关,气缸压头返回复位,松开工作。
二 维护与保养
1.定期补充,冷却箱中的冷却压液。
2.要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。
第3篇 单轴仿形铣床安全操作规程
1、 操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。
2、 操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。
3、 要使用完好的专用刀具。
4、 不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响正常工作。
5、 加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。
6、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
7、 检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。
8、 垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。
9、各滑动部位要经常加注润滑油。
10装好防护罩,经试运转良好后方可使用。
11.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
第4篇 双轴仿形铣床安全操作规程
一、操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。
二、操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。
三、要使用完好的专用刀具。
四、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响主轴的正常工作。
五、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。
六、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
七、检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。
八、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。
九、各滑动部位要经常加注润滑油。
第5篇 单轴仿形铣床操作规程
1.开机前仔细检查设备电路是否正常接通。
2.检查气源压力是否达到要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3.检查安全防护装置是否完好可靠。
4.根据加工零件的加工要求确定铣刀直径，铣刀安装牢固。
5.上述准备工作确定无误后方可开机，电机空转3分钟内无异常现象后，方可进行正式加工。
6.更换零配件或维修时，必须停车、断电、断气，严禁运转时调换修理。
7.安装待加工件，并检查贴保护胶带情况，根据加工要求确定合理的模具孔。
8.左手调整进出手柄，精确定位后，右手握住操纵杠，先启动电机，再控制铣削深度，进行加工。
9.加工完成后，右手松开操纵杆，待铣头回到初始位置后，松开夹紧按钮，进行卸料。
10.根据图纸，由操作者进行自检（深度、长度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。
11.设备运转过程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。
12.离开工作岗位时，要关闭电源、气源。
13.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。
第6篇 双头仿形铣床安全操作规程及维护保养
一 安全操作规程：
1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气，启动机床时，可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮，此时电路接通，机床开始运转；
2.压下脚踏开关踏板，压紧工作，双手操作，右手打开喷雾冷却器开关，开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转，右手拉过给手柄，使铣头达到调整好的位置；
3.进给铣屑时，触头杆没着仿形板型孔运动，右手握纵杆，可自如操作。左手松开手柄，铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，关闭喷雾冷却器开关，气缸压头返回复位，松开工作。
二 维护与保养
1.定期补充，冷却箱中的冷却压液。
2.要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。
