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有哪些
1. 安全防护设备：包括安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 钢筋加工设备：如切断机、弯曲机、调直机、焊接设备等。
3. 工具与配件：如钢尺、扳手、锤子、撬棍、卡具等。
4. 钢筋材料：应选用符合设计要求的规格和等级的钢筋。
标准
1. 操作前检查：
- 设备应处于良好运行状态，无异常噪音、漏油或其他故障。
- 安全防护装置齐全有效，如防护罩、急停开关等。
- 钢筋表面应清洁，无油污、锈蚀或其他影响加工的杂质。
2. 操作流程：
- 根据设计图纸，正确计算和标记钢筋的长度和形状。
- 使用切断机时，确保钢筋稳定，避免飞溅伤人。
- 弯曲作业时，应根据钢筋直径选择合适的模具，防止钢筋断裂或设备损坏。
- 焊接作业需遵守电焊安全规定，确保通风良好，防止火花飞溅。
3. 安全操作：
- 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作规程。
- 操作时保持专注，禁止戴手套触摸旋转部件。
- 工作现场保持整洁，杂物及时清理，防止绊倒事故。
4. 维护保养：
- 每日工作后清洁设备，定期进行润滑和维护。
- 发现设备异常，立即停机检查，不得带病作业。
是什么意思
本规程旨在规范钢筋机械操作的安全和效率，确保工人的生命安全和工程的质量。操作人员应严格遵守规程，不仅要在操作前对设备进行全面检查，确保其安全运行，还要熟知设备的操作流程，避免因不当操作导致的事故。安全防护措施不可忽视，个人防护装备的穿戴和使用要到位。在实际操作中，要注重设备的维护保养，保证其长期稳定运行。通过这些标准，我们期望实现安全、高效、质量优良的钢筋加工工作环境。
钢筋机械操规程范文
第1篇 钢筋机械操作安全规程（7）
钢筋机械操作安全规程(七)
钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用,严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02:
1. 使用钢筋调直机应遵守以下规定:
1.1. 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
1.2. 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
1.3. 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
1.4. 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
1.5. 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。
1.6. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
1.7. 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
2. 使用钢筋切断机应遵守以下规定:
2.1. 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2.2. 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
2.3. 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
2.4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
2.5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
3. 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
3.1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。
3.2. 操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。
3.3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。
3.4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
3.5. 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
3.6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
4. 使用对焊机应遵守下列规定:
4.1. 对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
4.2. 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。
5. 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。
5. 使用点焊机应遵守下列规定:
5.1. 作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。
5.2. 启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。
5.3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。
5.4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
5.5. 控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,加更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
第2篇 钢筋机械操作安全规程
钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用,严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02:
1. 使用钢筋调直机应遵守以下规定:
1.1. 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
1.2. 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
1.3. 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
1.4. 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
1.5. 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。
1.6. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
1.7. 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
2. 使用钢筋切断机应遵守以下规定:
2.1. 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2.2. 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
2.3. 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
2.4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
2.5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
3. 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
3.1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。
3.2. 操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。
3.3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。
3.4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
3.5. 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
3.6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
4. 使用对焊机应遵守下列规定:
4.1. 对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
4.2. 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。
5. 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。
5. 使用点焊机应遵守下列规定:
5.1. 作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。
5.2. 启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。
5.3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。
5.4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
5.5. 控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,加更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
第3篇 钢筋机械操作规程
1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护、保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。
2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
3、使用前必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。各传动部分的防护罩是否齐全有效。
4、使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。
5、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫等工作。
6、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
7、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
8、在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料,须用钳子夹住送料。
9、在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故。
10、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。
11、对机架上的铁屑、铁末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。
12、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。
