有哪些
桩机规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保桩机在使用前处于良好的工作状态，包括但不限于机械部件、液压系统、电气设备的检查。
2. 操作人员资质：操作员需持有相关证书，并经过专业的培训，了解桩机的操作流程和安全规定。
3. 工作现场准备：作业区域应清理干净，无杂物，地基稳固，确保桩机可以安全作业。
4. 桩位定位：精确测量和标记桩位，避免误差导致的施工问题。
5. 桩孔挖掘：根据设计要求，正确进行桩孔挖掘，确保深度和直径准确。
6. 桩身处理：对桩身进行必要的防腐处理，提高其耐久性。
7. 施工监控：在打桩过程中，对桩位垂直度、打入深度等进行实时监控，确保施工质量。
8. 应急预案：制定并执行应急预案，应对可能出现的设备故障或安全事故。
标准
1. 设备检查：按照制造商的维护手册进行定期保养，确保所有关键部件运行正常，无明显磨损或损坏。
2. 操作人员：操作员需持有有效证件，具备至少两年的桩机操作经验，并通过年度考核。
3. 现场安全：施工现场应设置明显的警示标志，配备必要的安全设施，如安全围栏、防护网等。
4. 桩位精度：桩位误差不超过设计要求的1%。
5. 桩孔质量：桩孔形状、尺寸符合设计要求，无明显偏斜或塌方。
6. 施工记录：详细记录施工过程，包括打桩速度、压力等参数，便于后期分析和质量控制。
7. 安全规定：遵守国家及地方的建筑施工安全法规，严格执行操作规程，严禁违章作业。
是什么意思
桩机规程的实施意味着我们必须将安全、效率和质量放在首位。设备检查与维护确保设备可靠，操作人员资质保证操作的专业性，而施工现场的准备和桩位定位则是保证工程质量和安全的基础。在施工过程中，通过严格的监控和标准的执行，确保每一根桩都达到设计要求，应急预案的存在是为了在意外发生时能迅速响应，减少损失。桩机规程是对整个打桩过程的全面管理和控制，旨在保障施工的安全、顺利和高效。
桩机规程范文
第1篇 柴油打桩机安全操作要求规程
柴油打桩机安全操作要求
(1)轨道式柴油桩机轨道高差不超过5cm,纵向坡度不大于100:1,路轨每隔6m设一道拉杆,桩架移动到最后一根桩位,路轨最少应保留3m以上安全距离,并有限位器置。
(2)正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m,并夹紧轨钳。
(3)桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。
(4)履带式打桩机不得与履带成90度侧向吊桩,吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于30度。
(5)工作停止时应将锤落下,切断电源,轨道式桩机应夹好轨钳。
第2篇 袋装砂井桩机安全操作规程
1、每班作业前首先空运转,待确定各部位状态正常后可作业。
2、安装振动锤时,必须将振动锤运到桩架正前方2m以内。
3、启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s,当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动,启动后,应待电流降到正常值时,方可转到动转位置。
4、拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩,当桩尖在底下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩,待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳末吊紧前,不得松开夹持器。
5、沉桩时,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度2°。
6、沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低桩速度,使电动机不超载,但当桩沉入太慢时,可在振动锤上加一定量的配置。
7、作业中,应保持振动桩锤或减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
8、桩机行走、回转,对桩位时必须有专人指。
9、操作人员不能擅自离开岗位。
10、沉桩时应及时校正桩的垂直度,桩入土3m后,严谨采用桩机行走或回转等动作来校正桩机的垂直度。
11、每天作业停机时,将应桩管沉入土中3m以下,或将振动锤放到地面,切断桩机的电源,使全部制动生效。长期停机时,应将桩机停放在坚实平整的地面上,振动锤必须落下垫起,并采取防雨措施。
12、桩架起架和落价时,应先检查卷扬机卷筒制动是否可靠,然后按说明书中规定的程序起、落价。
第3篇 高压旋喷桩桩机:安全操作规程
1.桩机操作人员必须随身携带操作证,作业区内应有明显标志和围挡。
2.机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带,工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。
3.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。
4.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
5.桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。
6.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。
7.启动前,应将各操纵杆放在空挡位置;启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。
8.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度适合。停钻时,出现漏浆应及时补充,并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。
9.桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。
10.注浆前,应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。
11.桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。
12.近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。
13.作业后清洗机具时,喷头严禁对人。
14.桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定操作,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。
15.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
第4篇 钻孔灌注桩机安全操作规程
1、起动电压降不超过额定电压的10%。
2、电机的绝缘电阻不得小于0.5mω。
3、钻杆的偏斜度不得超过全长的1%，10米以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。
4、钻机应放置平衡、坚实。
5、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。
6、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。
7、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再进行作业。
8、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
9、钻孔时，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。
10、作业后，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源
第5篇 静压桩机安全操作规程
1、机械操作人员须持证上岗，操作要集中思想，不准说笑，非机械操作人员禁止开机；
2、机械开始作业前，先对全部液压系统进行试运转。检查整机各部位全部正常后，再进行安全操作；
3、机械操作必须由专人进行指挥作业，桩机操作人员应听从指挥人员指挥，做到无人指挥不操作，信号不叫不操作；
4、桩机经过一段时间施工后，要重新紧固各紧固件；
5、桩机就位完成后，先用钢板桩进行引桩5~6m深，将地下障碍物清除后，再将预制砼桩插入进行压桩；
6、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧打滑时，不能任意提高液压油压力，强行操作，而应找出打滑原因，采取有效措施后方能进行施工；
7、由于桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，禁止任意增加配重砌块，否则将引起液压元件和构件的损坏；
8、桩顶不能最后压到设计标高时，必须将桩凿去，严禁用桩机行走的方式，将桩强行推断；
9、在压桩过程中，如遇周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲去，不应强行通过，以免损坏桩机的构件；
10、桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一桩顶上。
第6篇 静力压桩机安全技术操作规程
1)压桩机作业区内应无高压供电线路,作业区应有明显的安全标志和围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。机组人员进行登高检查或维修时,必须系安全带。工具和其他物件应放在工具包内,高处作业人员不得向下随意抛掷物料。
2)压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,必须平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力;安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。
3)电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内;各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损;安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧时不得进行配重安装;安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
4)作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固;作业前应检查并确认起重机提升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。
5)应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确;检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活;冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施;压桩作业时应有专人统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合,相互联系;当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
6)起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板;压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。
7)顶升压桩机时,4个定压缸应两个组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm8)压桩时,非工作人员应离机10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人。
9)压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
10)当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
11)当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。
12)当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
13)压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起操作。
14)压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上,压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行《建筑机械安全技术操作规程》(jgj33—2001)的规定。
15)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
16)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业;当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立桩放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
17)作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动有效,最后应将外露活塞杄擦干净。
18)作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
19)转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有的管接头处应加闷头螺栓。不得让尘土进入,液压软管不得强行弯曲。
第7篇 打桩机安全操作规程
一、打桩机操作人员,必须熟悉本机械的构造,性能、操作要领及安全注意事项,经考试合格并取得合格证后,方可单独操作。
二、操作人员在操作时,必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹,操作中不准吸烟及吃食物。
三、严格遵守打桩机的有关保养规定,认真的做好各级保养,确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用,正确操作。
四、打桩机在工作前,应作好以下各项准备工作:
1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
2、根据施工人员所要求,调整打桩机变速齿轮的位置。
3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好,界限是否正确。
4、检查电源的电压是否符合要求。
5、按日常保养项目对各部进行润滑,保养。
五、打桩机在工作中的安全注意事项:
1、打桩机工作时,要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。
2、开始时,应用电铃或其它方式发出信号,通知周围人员离开。
3、打桩机与桩帽,桩帽与管柱(或桩)平面要垫平,联结螺栓应拧紧,并应经常检查是否有松动。
4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。
5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况,应立即停机检查。
6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象,要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动,防止发生事故。
7、下沉时,管柱(或桩)周围严禁站人。
8、打桩机配合射水、吸泥下沉时,应与有关人员预先联系,并在工作中互相关照。
9、接长管柱或桩及安装桩帽时,工作人员必须佩戴安全带。
10、打桩过程中,严禁进行机械的保养、维护工作。
六、打桩机停止工作后,应立即切断电源,并对打桩机和电动机进行检查、保养。
七、打桩机长期停用,应入库保管,电动机要做好防潮保护,控制盘上的仪表,应拆下装箱保管。
第8篇 柴油锤桩机司机安全操作规程
1、柴油锤桩机安全操作规程应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证操作。
2、桩架应垂直,桩架前倾不得超过5°,后仰不得超过18°。
3、吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时,严禁斜位、斜吊。
4、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松,以防锤头打下时,猛拉钢丝绳,吊锤钩头应锁住。
5.柴油锤桩机安全操作规程(吊锤、吊桩)必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿爪缩回,起动钩伸出后方可起动,防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
6、柴油锤桩机,用调整供油量控制落锤高度,见到上活塞第二道活塞环时,必须停止锤击。
7、柴油锤桩机,打桩作业结束时,汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
8、震动沉桩时,禁止任何人停留在机架下部。震动拔校时,应垂直向上,边震边拔。
9、柴油锤桩机安全操作规程(静力压桩机)例如:施工场地应平整夯实,坡度不大于3%,无积水,确认无地下埋藏物。
10、静力压桩机的电源电缆必须架空,电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠,触电保护器动作灵敏有效,不得在高低压电线下压桩,移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。
11、作业前,应检查液压系统连接部位是否牢靠,进行空载运转,检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常,确认安全可靠后,方可作业。
12、打桩作业中,应设置警戒区域,禁止行人通过或站立停留。
13、桩机发生故障时,应断电、停机,报告机修组检修,不得擅自检修,禁止未停机时检修或接桩。
14、柴油锤桩机安全操作规程应立即停止打桩作业,例如:遇大雨、大雾或六级及其以上大风时。
第9篇 振动沉拔桩机安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了振动沉拔桩机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司振动沉拔桩机作业。
2 主要内容
2.1操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。
2.2对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
2.3桩机的电气故障必须由电工处理。
2.4桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。
2.5遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。
2.6每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
2.7如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。
2.8安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。
2.9桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
2.10桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
2.11吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
2.12升降梯严禁超载。
2.13操作人员不能擅自离开岗位。
2.14出现下列情况应立即停机检修：
2.14.1立柱、斜撑上有零件脱落；
2.14.2振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
2.14.3.电气装置、液压装置出现故障。
2.15如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
2.16沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
2.17不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
2.18每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。
2.19桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按使用说明书中规定的程序起、落架。
2.20步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。
2.21拆卸油管时，应保证管接头不受污染。
第10篇 水泥搅拌桩机安全技术操作规程
一、作业条件:
1、施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。
2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的5%。
二、作业前检查和启动:
3、安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;
5、启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
6、钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器,并保证接地或接零可靠有效;
7、检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。
8、各部位的保护罩不得有松动或丢失。
三、作业中安全和技术操作事项:
9、搅拌时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。
10、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,桩底原位搅拌30秒,开始提升。
11、钻孔时,如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。
12、钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm,若大于三小时应在原桩旁补桩。
13、进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;
14、钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
第11篇 振动锤桩机安全操作规程(五)
振动锤桩机安全操作规程(5)
1、作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时,可以额定功率连续运行;当超过时,则应控制负荷。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
5、应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。
6、作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
8)应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
9夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
10、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。
11、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
12、启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。
13、振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。
14、拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
15、夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
16、拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
17、沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。
18、沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。
19、沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。
20、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。
21、作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。22、作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
23、作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
第12篇 钢板桩桩机安全操作规程
1、操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。
2、对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
3、桩机的电气故障必须由电工处理。
4、桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。
5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。
6、每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
7、如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。
8、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
9、桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
10、吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
11、升降梯严禁超载。
12、操作人员不能擅自离开岗位。
13、出现下列情况应立即停机检修：
13.1、立柱、斜撑上有零件脱落；
13.2、振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
13.3、电气装置、液压装置出现故障。
14、如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
15、沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
16、不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
17、每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。
18、桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按、规定的程序起、落架。
29、步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。
20、拆卸油管时，应保证管接头不受污染。
第13篇 桩机安全操作规程
1、司机必须经培训合格后方可上机操作，现场工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽；
2、桩机应配正、副司机各一人，非专职司机或未经司机允许，任何人不得上机操作，司机酒后或患病不得上机操作；
3、司机必须对机械进行日常的维修和保养，并认真填写工作记录；
4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题及时处理；
5、桩机进入施工现场，必须掌握现场情况，如有电缆、高压线、油气管道等，桩机必须在危险距离以外施工；
6、起落立柱应有专人指挥，前支腿伸于前方，4个支角与下盘应同时接地，立柱、斜撑、起架支杆下严禁站人；
7、桩机移位应有专人指挥，不要碰压电缆；支脚下地基松软时应加垫枕木，以保证接地比压。
8、桩机移动、回转时严禁用上、下盘顶土或排出障碍物；
9、施工现场不平度不大于2度，地面承载力不小于70kpa；
10、钻孔时注意调整立柱垂直度，支脚与下盘同时接地；
11、当维修需要焊接时，零线必须搭在施焊补位；
12、卷扬控制开关设在操纵室内，在提升钻具或起落立柱过程中，卷扬机或限位开关如有失灵现象，司机应立即操纵控制开关切断电源；
13、桩机工作状况立柱最大倾斜角为3度，工作时回转机构电机制动力矩应适当调小；
14、桩机在非工作状态下行走，一定将后方长条形配重移至前方指定位置，最大爬坡度不得大于15度，此时一定要将回转机构电机制动力矩调至最大；
15、在风雨雪天应停止施工，六级以上大风时应加缆绳予以保护。
第14篇 静力压桩机安全操作规程技术交底
1．压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
10．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
12．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
13．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
14．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
15．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
16．起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
17．接桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。
18．压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
19．顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过1oomm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
20．压桩时，非工作人员应离机1om以外。起重机的起重臂下，严禁站人。
21．压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
22．当桩在压人过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
23．当桩的贯人阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
24．当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
25．当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
26．压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。
27．压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。
28．压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行jgj 33—2001第4章的规定。
29．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
30．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
31．作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
32．作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
33．转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
第15篇 高压双管旋喷桩桩机安全操作规程
一、 桩机操作人员必须随身携带操作证,作业区内应有明显标志和围挡。
二、 机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带,工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。
三、 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。
四、 电动机和控制箱应有良好的接地装置。
五、 桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。
六、 启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。
七、 启动前,应将各操纵杆放在空挡位置;启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。
八、 开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度适合。停钻时,出现漏浆应及时补充,并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。
九、 桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。
十、 注浆前,应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。
十一、 桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。
十二、 近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。
十三、 作业后清洗机具时,喷头严禁对人。
十四、 桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定操作,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。
十五、 遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
