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有哪些
泵试验规程主要包括以下几个核心环节：
1. 准备工作：确保泵设备安装正确，所有连接管道密封无泄漏，电气线路安全可靠。
2. 空载运行：启动泵，检查运转是否平稳，是否有异常声音或振动。
3. 性能测试：在不同工况下（如不同流量、扬程）测量泵的性能参数，如功率、效率等。
4. 压力测试：验证泵在设计压力下的密封性和稳定性。
5. 材料检验：检查泵体及配件的材质是否符合规定标准。
6. 磨损检查：观察运行后的磨损情况，评估部件耐久性。
7. 环境影响评估：测量运行时的噪音、振动和热量排放，确保符合环保要求。
标准
泵试验规程应遵循以下标准：
1. 国际标准：如iso 5199（离心泵的试验方法）和api 610（石油、石化和天然气工业用离心泵）。
2. 国家标准：各国可能有各自的标准，如中国的gb/t 3216（回转动力泵 水力性能验收试验方法）。
3. 行业规范：特定行业的标准，如化工行业的sh/t 3055（石油化工泵的性能试验方法）。
4. 制造商标准：某些制造商可能有自己的内部试验标准，这些标准应不低于行业或国家规定。
是什么意思
泵试验规程的实施意味着对泵设备进行全面而严谨的性能验证，确保其在实际操作中能够安全、高效地运行。它不仅关注泵的基本功能，还涉及设备的耐用性、环保性及对工作环境的影响。通过严格的试验，可以发现潜在的问题，及时进行调整和优化，从而提高泵的整体质量和可靠性。这一规程的执行，对于保障生产安全、减少设备故障和延长设备寿命至关重要。在执行过程中，应结合具体的操作环境和应用需求，灵活运用各种标准和指南，以达到最佳的试验效果。
泵试验规程范文
第1篇 喷油泵试验台安全技术操作规程
1、 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制度。
2、 操作者必须熟知试件技术、工艺要求，了解掌握设备使用说明书内容和要求。
3、 工作前，应仔细检查试验台的仪表、手柄、电器等是否完好；各调节阀位置是否正确，检查燃油系统。
4、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。
5、 往试验台安装喷油泵时，注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换，在安装或拆卸喷油泵时，不得磕碰试验台。
6、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。
7、 操作者在试验过程中不得离开，如遇停电或不得不离开时，必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。
8、 工作后，应及时检查清扫设备并清理工作现场，将各开关（旋钮）置于空档（零位），来开电源开关，使之达到整齐，清洁，安全。
第2篇 喷淋泵试验安全操作规程
一、空载点动试验
1、必须两个机电人员同时在水泵房里做喷淋泵的空载试验;
2、检查喷淋泵控制柜内的热继电器跳闸电流整定值,必须是喷淋泵额定电流的1.1倍;
3、关闭喷淋泵进水阀门并用对讲机告知消防控制中心的值班人员,马上进行喷淋泵的运转试验;
4、检查控制柜面板上的主令开关和控制电源开关,主令开关应置于手动位,控制电源开关应打开,检查控制柜内的主回路空气开关,主回路空气开关应合上;
5、检查控制柜内所有主回路接线端子是否锁紧,检查控制回路保险是否正常,处理正常后合上柜门并闩住;
6、认住控制柜面板上的“启停”按钮,把手放置于“启停”两个按钮之间,准备好后,按下启动按钮,一两秒后立即用另一个指头按下停止按钮,这期间另一个人注意观察水泵的运转情况,如水泵转动起来,而空气开关又没有跳闸,等水泵停转后,再次按下启动按钮,三四秒后按停止,如空气开关仍然没有跳闸,就可以做下一步的负载试验;
7、转换开关置于“2用1备”位置,再对另一个备用泵进行点动试验;
8、点动试验情况记录在“消防设施设备月检测维修记录表”上。
二、负载试验
1、检查喷淋泵控制柜内的热继电器跳闸电流整定值,必须是喷淋泵额定电流的1.1倍,打开喷淋泵进出水阀门,主令开关应置于手动位,控制电源开关应打开,检查控制柜内的主回路空气开关,主回路空气开关应合上;
2、负载试验也要两个以上的人员来进行,一个在水泵房里的湿式报警阀处,另一个机电人员站在喷淋泵控制柜旁,用对讲机通知消控中心值班员马上进行喷淋泵的试验;
3、水泵房里湿式报警阀处的人员打开水泵房里的积水坑潜水泵,让它开始抽水工作,再打开2个以上的湿式报警阀的排水阀门,控制柜旁的人员应把手放在控制柜面板的启停按钮之间,眼睛观看压力表,湿式报警阀排出水后,按下启动按钮,先运行一两分钟后就按“停”,根据压力情况和运转情况后,如正常再继续启动喷淋泵;
4、喷淋泵运转期间,要严密监视积水坑的积水情况,也要严密监视喷淋管道的压力情况,喷淋管压力表指示的压力不能超过1.2兆帕,也不要让积水坑的水满出来,最多打泵时间不要超过10分钟;
5、负载试验结束后,要关闭湿式报警阀的排水阀门,要恢复控制柜的原来情况;
6、查看各楼层喷淋管道有否漏水现象;
7、转换开关置于“2用1备”位置,对另一台喷淋泵再做一次负载试验;
8、对负载试验的情况记录在“消防设施设备月检测维修记录表”上。
三、联动试验
1、 由两个以上的机电人员进行此项工作,一个带上梯子在火灾重点防区的喷淋管末端排水阀处,一个在水泵房喷淋泵控制柜旁边,各人都带上对讲机,保持与消防控制中心的对讲联络,
2、 喷淋泵经过点动试验和负载试验后,进行联动试验时可以不让水泵运转,所以拉掉控制柜内的主回路空气开关,打开控制电源;
3、 负责楼层的机电人员,寻找一个需要做试验的喷淋末端排水阀,如火灾重点防区的喷淋末端排水阀,事先用对讲机告知消控中心和水泵房里的机电人员马上就要进行喷淋泵的联动试验,然后用手旋开末端排水闸阀;
4、 水泵房机电人员在接到联动试验就要进行的通知后,应注意观察和倾听控制箱内是否有接触器吸合的响声,接触器的动触点呈吸合状态,如正常,应用对讲机回复楼层人员及消控中心值班人员;
5、 试验成功后,楼层人员接到水泵房人员的回复后,应把末端放水闸阀关好,恢复好房间里的吊顶石膏板,并用对讲机通知消控中心值班人员把湿式报警阀复位;
6、 消控中心值班员把湿式报警阀复位后,应用对讲机通知水泵房机电人员;
7、 水泵房机电人员在确认试验成功后,应把控制柜上的主令开关转至“手动”位或“停止”位,让水泵接触器断开,并合上主回路的空气开关关好柜门,如接到消控中心报告湿式报警阀不能复位,应点动一下喷淋泵或调整湿式报警阀的下端压力,使湿式报警阀关拢,再用对讲机通知消控中心复位“湿式报警阀”信号;
8、 楼层人员和水泵房人员恢复现场设备原来的情况后,把联动试验的情况记录在“消防设施设备月检测维修记录表”上。
第3篇 喷油泵试验台操作规程
一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法;
二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间,并要注意防火;
三、试验台正式运转前,要认真检查油管有无裂损,油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸,同时检查零线,一定要接在“0”端子上;
四、试验前,机器要进行试运转,待机器运转正常后,把高压油泵夹紧,方能进行试验;
五、试验时,若发现异常现象,应立即停机检查,待故障排除后,方能重新开机;非操作人员严禁靠近工作台;
六、停机前,一定要将转速调低后再停机;
七、试验完毕后,应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑;
八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。
第4篇 喷油泵试验设备:操作规程
1.准备工作:
(1)将各部擦洗干净,并向各润滑处注入足够的润滑油,机身油箱注入滤清过的足够柴油,其黏度1.3一1.5,温度20℃±1℃。
(2)各油管应该清洁,不许有锈蚀裂纹,压扁及堵塞现象。
(3)用手转动主轴及其他各活动环节,检查各运动部分是否正常。
(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。
(5)调整好各传动皮带的松紧度。
2.起动:
(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。
(2)调整自动计算器刻度盘,使“零位”正对指针,使推杆在被弹出位置。
(3)将方向阀的手柄放于回油位置。
(4)开动试验台,使无级变速手轮调到最低速运转3分钟,正常后方可进行运转。
3.试运转:
(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正传起动按钮,主轴转速调到300转/分,运转3分钟。
(2)保持主轴300转/分情况下,使自动计数器刻度盘“300”正对指针,然后将推杆推入开动试验台,检查推杆的弹出是否灵活准确。
(3)将周周保持300转/分情况下,将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置,检查油管油液流出是否正常,是否有渗漏现象,一切正常即可试验。
4.保养:
(1)经常保持“试台”清洁,杜绝污物进入燃油系统内。
(2)按期对各部分进行润滑,同时按规定清理各油箱。
(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次,滤油器的毛毡视实际情况更换。
(4)各传动皮带不许沾有油秽,各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。
(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转,修好后使用。
(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。
第5篇 高压泵试验台操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证，方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.闭合电源，启动电机之后，转动调速手柄即可调节试验台输出轴的转速。
4.燃油压力的调节阀在试验台顶部转速表处，调节时顺时针方向旋转手轮使压力达到0.04—0.4mω即可。
5.接通冷却水管系，当油温升至41度时电磁阀打开，冷却水接通使燃油降温。
6.为了保证试验台的测试精度，应经常检查喷油器的开启压力。开启压力为25.5+0.5mω。
7.操作者应根据规定要求，定期对喷油器的流量均匀性进行检查。
8.各油箱内的油必须清洁，经沉淀、过滤，不可有污物、水等混入油内，油箱要封闭。并定期更换。
9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位）。拉开电源形状，达到整齐、清洁、润滑、安全。
第6篇 高压泵试验台安全操作规程
1、工作前先将个人防护好,扎进袖口,戴好口罩、眼镜,女同志应将头发卷入帽内。
2、操作者必须熟悉设备的结构及性能,方可进行操作。
3、试验高压泵时,应先慢速运转3-5分钟后再慢慢加速逐步达到工作转速。
4、洗刷零件时,禁止使用含铅汽油,以防中毒。
5、各处线路要经常保持完好,发现问题要及时处理,电器部位要安装有效的防护设施,以防触电伤人。
6、使用虎钳时,手指不要离钳口太近,以防夹伤。
第7篇 喷油泵试验设备操作规程
1．准备工作：
(1)将各部擦洗干净，并向各润滑处注入足够的润滑油，机身油箱注入滤清过的足够柴油，其黏度1.3一1.5，温度20℃±1℃。
(2)各油管应该清洁，不许有锈蚀裂纹，压扁及堵塞现象。
(3)用手转动主轴及其他各活动环节，检查各运动部分是否正常。
(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。
(5)调整好各传动皮带的松紧度。
2．起动：
(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。
(2)调整自动计算器刻度盘，使“零位”正对指针，使推杆在被弹出位置。
(3)将方向阀的手柄放于回油位置。
(4)开动试验台，使无级变速手轮调到最低速运转3分钟，正常后方可进行运转。
3．试运转：
(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正传起动按钮，主轴转速调到300转/分，运转3分钟。
(2)保持主轴300转/分情况下，使自动计数器刻度盘“300”正对指针，然后将推杆推入开动试验台，检查推杆的弹出是否灵活准确。
(3)将周周保持300转/分情况下，将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置，检查油管油液流出是否正常，是否有渗漏现象，一切正常即可试验。
4．保养：
(1)经常保持“试台”清洁，杜绝污物进入燃油系统内。
(2)按期对各部分进行润滑，同时按规定清理各油箱。
(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次，滤油器的毛毡视实际情况更换。
(4)各传动皮带不许沾有油秽，各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。
(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转，修好后使用。
(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。
