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有哪些
一、凿岩工的基本职责
1. 操作凿岩设备进行矿石或岩石的开采工作。
2. 确保凿岩作业的安全，遵守安全规程。
3. 对设备进行日常维护和保养，及时报告故障。
4. 记录作业数据，包括岩石类型、开采量等。
5. 参与团队协作，完成施工任务。
二、凿岩工所需技能
1. 掌握凿岩设备的操作技巧。
2. 具备基本的地质知识，能识别岩石类型。
3. 能够理解和执行工程图纸和指令。
4. 具备良好的体力和耐力，适应户外和地下作业环境。
5. 良好的团队合作精神和沟通能力。
三、凿岩工的工作环境
1. 工作地点通常在矿山、隧道或建筑工地。
2. 需要适应多变的气候条件，如高温、低温、湿热等。
3. 工作环境可能包含噪音、粉尘和震动。
标准
四、安全规程
1. 必须佩戴个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 在操作前检查设备，确保无异常。
3. 遵守作业区的警示标志和安全规定。
4. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下工作。
5. 发现安全隐患立即上报，并采取措施防止事故。
五、设备操作标准
1. 按照操作手册正确使用凿岩机，不得违规操作。
2. 定期清洁和润滑设备，保持良好运行状态。
3. 在凿岩过程中，保持稳定的速度和力度，避免过度磨损。
4. 在设备故障时，立即停机并通知维修人员。
六、作业质量要求
1. 凿岩位置准确，符合设计要求。
2. 凿岩面平整，无明显偏斜或断裂。
3. 控制爆破后的岩石块度，满足后续运输和处理需求。
4. 凿岩过程中尽量减少对周围岩体的破坏。
是什么意思
七、凿岩工规程的含义
1. 规程是对凿岩工工作的全面指导，涵盖了工作内容、技能要求、安全规范和质量标准等方面。
2. 它旨在确保凿岩作业的安全、高效和质量，同时也保护工人的健康和安全。
3. 遵守规程意味着凿岩工需要具备专业技能，理解并执行安全规定，保证设备的良好运行，并达到预期的开采效果。
4. 凿岩工规程不仅是工作指南，也是评估员工表现和提高工作效率的重要依据。
凿岩工规程旨在规范和指导凿岩作业，确保安全、质量和效率。每一位凿岩工都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现高效、安全的作业环境。
凿岩工规程范文
第1篇 凿岩工技术规程
1、凿岩前应给凿岩设备加足润滑油,并检查运转是否正常;联接风管时,应把风嘴杂物吹净,把风管结牢;开机前应检查风源,风压是否正常,管道联接是否牢靠。
2、使用内燃凿岩机在工作之前,要认真检查其电路和油路系统,并做好调整工作。
3、开眼位置应寻求平坦,以保持机身平稳。在岩层复杂的地方凿岩时,不应过力下压凿岩机。作业时应先开小风门,后开大风门,避免机器上、下、左、右跳动。
4、作业过程中换钎时,应使钎头接触到孔底后方可打开风门。
5、遇有夹钎现象时,应先将孔内岩粉排净后再进行处理。但不应撞击钎杆。使用内燃凿岩机时,不应直接用机器拔钎。
6、钎头的刃端磨损不允许大于2~3毫米,当接近此值时应更换新钎头。
7、破大块时,孔眼应选择在石块中较平的部位。破大块的孔深为其厚度的1/3,超过1米的大块,孔深为大块厚度的1/2。打完孔后,要及时将孔内岩粉吹净。
8、作业时要经常检查机体联接螺丝,并应随时紧固。内燃凿岩机不易起动时,应查明原因,不应猛拉或强行起动。
9、凿岩工作开始前,应将周围的浮石清理干净,以防止飞石伤人。
10、在电铲作业范围内,不应进行凿岩工作。在处理根底时,掌子面上部应设专人监护以防意外。
11、凿岩工作时,应派一人监护,防止风管断开伤人。
12、作业前应站成人字形,面对掌子面站稳后再开风门操作,使用内燃凿岩机时不应用身体压机器,以免断钎时发生伤人事故。
13、凿岩必须用湿式凿岩,严禁打干眼。
14、发生盲、残炮时,应在旁边打平行孔,其距离应不少于300毫米,在处理大块时,应将大块放平稳再进行工作。
第2篇 井下凿岩工安全操作规程
一、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟悉凿岩机的性能和方法。
二、作业前必须详细检查浮石和残(盲)炮,先敲邦问顶,详细检查打眼部位顶板或边坡稳固情况,认真处理浮石;必须经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;确保安全后,方准作业。
三、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必须修好后方准作业,禁止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。
四、上下两台机子同时作业时,必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时,必须在工作前搭好牢固的操作台,确保安全后方准作业;禁止台上台下同时打眼。
五、凿岩机与装岩机平行作业时,必须先将上部毛石扒平方可作业。
六、作业面必须有充分的照明。
七、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况,发现有异常响声,要立即停止作业,检查处理。
八、严禁打残眼。
九、凿岩过程中要经常检查机器附件,发现异常,必须停止作业进行修理。
十、打底眼时,必须将浮石清理干净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。
十一、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时,必须闭好风门,以免伤人。
十二、超过15米的天井凿岩时,禁止一人作业。
十三、超过15米的天井凿岩时,必须将溜斗、安全棚子、梯子、板墙等跟上后方准作业。
十四、天井凿岩时,必须铺好坚固的木板和牢固的吊好吊盘,否则禁止作业。吊盘桩眼的深度在硬岩时须在30公分以上,软岩须在60公分以上,眼与岩壁倾斜的角度应在45度。
十五、严禁打干眼,必须执行湿式作业。
十六、在井巷凿岩遇有断层、破碎带或节理发育的地方,必须先采取支护措施后方可作业。
十七、凿岩发现突然涌水甚急时,必须停止作业报告值班长。
十八、掘进天井、竖井、斜井凿岩时,必须按其相应的工艺操作规
程施工,重点应搭好牢固的操作平台和安全、护顶平台。
十九、凿岩结束后,必须检查作业面情况,并将工具整理好,放在安全地点。
二十、凿岩结束后,应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况,并协助爆破警戒工作。
第3篇 气腿式凿岩工操作规程
1、一般规定
1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。
1.2认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。
1.3掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。
1.4掌握临时支护的使用和管理，并能正确使用。
1.5工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
2、操作前的准备
2.1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具（找顶专用工具），人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
2.3认真检查瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，发现问题立即处理。
2.4检查校正中腰线，按“作业规程”中巷道断面和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。
2.5认真检查风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。
3、气腿式凿岩工操作规程
3.1把气腿式凿岩机风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；扭开水压阀门，然后再开风压阀门，观察气腿式凿岩机运转是否正常，注水孔是否畅通。
3.2气腿式凿岩工将风锤扶稳，钎子工在一侧托住钎子安装到气腿式凿岩机上，并扣好卡钎器，两人配合使气腿式凿岩机 对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风（手）镐刨出眼窝。
3.3掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400～600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。
3.4凿岩工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。
3.5 凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子钻进20～30mm后，进行全风压钻进，给水腰均匀适当。严禁蹬扑在气腿上，防止断钎伤人。打眼时人员严禁站在纂辑前方。
3.6打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。
3.7打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下，左右摆动，以保持钻进方向。
3.8打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘扬现象时，要停止钻进，处理后再钻眼。钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
3.9掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
3.10撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。
3.11两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，做到定钻具，定人定开眼，顺序打眼，防止相互干扰。
3.12在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
3.13炮眼钻进完毕后，先关水后关风，用吹眼器将眼内的岩粉吹净，吹眼时操作人员应站在炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，打开风阀，用手来回拖动吹眼器，直至把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。
4、气腿式凿岩工作业注意事项
4.1严禁空顶作业；正确使用临时支护。
4.2操作前必须敲帮问顶制度，认真清楚作业场所的活矸、危岩
4.3试运转时气门不宜过大，以防气腿伤人。
4.4严禁跨骑在凿岩机气腿上作业。严禁打干眼。
4.5突然停风、停水时，应立即关闭风水阀，取下钻机，拔出钻杆。
4.6退钻时不得用力猛拉钻机。
4.7严禁打残眼或将残眼继续加深。
第4篇 风钻工凿岩工安全操作规程
1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。
2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。
3、施工时,压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。
4、凿岩工作必须采取湿式作业,严禁干打眼,严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。
5、钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。
6、开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力,操作时人员要站在凿岩机的一侧,不得用身体压凿岩机,不得骑杆凿岩,手不能离开钻机风门,并时刻观察工作面围岩情况发现异常立即停止打眼进行处理。
7、钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。
8、严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。
9、更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。
10、钻机停止工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。
11、吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并注意前后左右是否有人,有人时要通知后,再开风阀,避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。
12、要随时注意观察巷道顶板岩石稳定情况,如发现异常现象,应立即退出。
13、凿岩工要勤磨钎子头,磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好,运转是否正常,在戴好防护镜后,才可将钎子头轻靠砂轮,不可用力太猛,并且钎子头朝上,不得低于砂轮中心线,人员要站在砂轮一侧。
第5篇 井下探矿凿岩工安全操作规程
一、按探矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个探矿段必须形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯通后方可正常探矿,严禁独头人道探矿作业。
三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危险。
四、进入探矿现场先检查顶板和通风情况,在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况,发现有卡堵和悬空的漏斗,必须进行放炮崩落处理后方可进行作业,防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻探矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业,离开危险区进行支护处理,或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时,必须从上向下进行,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危险。
十一、从人道口下人清扫浮石时,必须将人道口旁的浮石扫净,离井口周围一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底一定安全位置经
第6篇 井下凿岩工操作规程
一、每次更换作业点要有专人检查开往工作面的路面是否平整,如有大块岩石,明显凹坑和污泥淤泥,要进行处理不得强行通过。
二、进入工作面前,要认真撬毛,防止浮石下落伤人损机损车。
三、工作中要精力集中,时刻注意机器运转是否正常,防止钎套、钎杆断裂伤人。
四、进风管接需牢固,并加铁丝拧固,水管拧紧。
五、在夹钎、断钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速处理,如果钎具取不出来,也不可用机器强拉,避免机器受损。
六、凿岩过程中,除夹钎器的液压油缸外,基余各液压缸的操作手柄不得搬动,否则造成台车或叠型架的位移,发生夹钎事故。
七、在接卸钎杆时,要待夹钎器夹牢,连接套管后,反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钻具旋转,发生钎杆或钻头松动,造成炮孔报废。
八、凿岩过程中,如发现水压不足或停水现象,应立即停机以免卡钎。
九、凿岩机开动时不能换向,需要换向时必须先停机。
十、为了确保工作质量和减少能源消耗,凿岩机不得漏风、漏水作业;螺丝要拧紧,钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。
十一、自动控制阀,液压控制阀要轻轻操纵,由小至大缓缓开启,不可突然开大,以防机器受损及风油管路炸裂,尽量避免来回搬动控制阀。
十二、退钎反转凿岩机时,先将钎套振松,再给小风轻轻反转,不可突然给大风而钮断钎尾,松脱花键及螺旋母。退钎完毕,开始正转时,要给小风轻轻旋转,将松脱了的花键母、螺旋母放回原处,不准用夹钎器退钎,以免冲坏夹钎器或落下钎子打坏机器。
十三、拆修机器时,先将机器清洗,拆下的风、水、油管接头要包扎好,防止赃物进入,拆下的零件要保持清洁。
十四、凿岩钎进行空负荷试机,检查风、水管连接是否牢固,机器声音是否正常气腿伸缩是否自如,确实正常后,方准凿岩作业。
十五、风管连接前必须用风将风管吹净。
十六、气腿的顶尖必须顶在稳定的碴堆或底板上,伸缩时要徐徐收回或放出。
十七、多机同时工作时,应注意周围环境和相邻凿岩机工作情况,避免相互干扰发生事故。
十八、严禁捡老炮底。遇盲、残炮眼,应用铜勺处理或在离盲、残炮眼300毫米左右处打一平行眼处理。
十九、严禁打干眼。开机时应先打开水门,后开风门,停机时,应先停风后停水。
二十、打眼时,要注意眼孔方向,保持钎杆与钻孔中心在一条直线上,防止钎杆弯曲、折断。
二十一、凿岩工必须站在机侧,不准骑气腿作业。
二十二、钻进速度应根据岩石性质合理调整;供水量要均匀适量,确保岩粉的正常冲洗和排出。
二十三、严禁用折弯风管的方法停止供风。
二十四、凿岩完毕,应将机器和风带,水带放在安全地点。
第7篇 风钻凿岩工安全技术操作规程
1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。
2、开工前,首先要检查工作场地,处理好作业环境。
3、凿岩前,需检查下列各项:
(1)凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。
(2)机体不得有裂纹。
(3)风水开关要灵活可靠。
(4)注油器要完整,油路要畅通。
(5)各操作手把灵活可靠。
(6)胶皮管不得有破口。
(7)钻架无变形。
(8)钎子要直,尾部要平整,无崩裂掉渣现象。
(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。
(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。
4、凿岩前,需吹净供气管和接头的脏物,以免进入机体内研损零件。
5、接通压风之前,应将器件操纵把及调压阀柄回复零位。
6、胶皮管螺母要捆扎牢靠,并要拧紧,以免松脱伤人。
7、使用前,注油器要装满油脂,油脂要清洁,并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油,不得无润滑油作业。
8、使用前,应在低风压下(3公斤/厘米2)或者半开车运转10分钟左右,检查运转声音是否正常,各操作手把是否可靠,有无跑风跑水情况,钻架的升降是否灵活,机器正常时,方可进行打眼。
9、定眼时,司机和领钎工要相互配合,按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机站在机器后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,眼看钻头,将钎头顶在岩壁上。
10、机器开动时,应先小压风开动,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩,不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩,更不应当长时间开空运转钻,以免损坏零件。
11、凿岩机进入正常凿岩时,可以单人单机操作,司机一手扶住柄体部分,一手根据凿岩情况调节操纵阀和钻架调节阀。
12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况,如发现声音不正常,螺栓及接头有松动时,要立即停机处理。
13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞杨要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构,并及时处理。
14、掌握钻杆在岩孔的中心位置,避免钎杆与孔壁相撞,发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎时,要用扳手慢慢转动,并用中运转徐徐带动。
15、压风管路气压应保证在5-6公斤/厘米2范围,水压应保证在2-3公斤/厘米2范围。
16、严禁干打眼,更不允许拆掉水针作业。
17、不要在打过眼的地方打眼。
18、不要骑在支架上打眼作业。
19、打底眼时,钻架与底板成15度左右角度为宜。
20、打顶部眼时,钻架可稍向前倾斜,凿岩机稍往上仰,钻进10-15毫米以后,钻架可稍加升高,并把凿岩机放平,进行正常凿岩。
21、大断面多台凿岩机平行作业时,以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确,炮眼要编号,长短钎要配合使用,操作时要注意周围凿岩机工作情况,避免互相影响,防止断钎伤人。
22、在打眼过程中移动钻架时,可将凿岩机减速进行。
23、拨钎时应开半风。
24、钻完眼后,应先拆掉水管,进行轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防零件锈蚀。
25、钻眼后,要清除机器灰尘,将胶管盘好,置于安全地方,不许乱扔乱放。
26、拆卸、装配及修理时应注意:
(1)机器有故障时,禁止在工作面拆卸,应在修理地点由修理人员检修。
(2)机器在拆卸和装配时,要保证零件整洁,装配的零件表面要涂润滑油脂。
(3)拆装时,部件不应随便敲打,对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保护。
(4)新机器在使用之前,须拆卸清洗内部零件,擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时,各零件表面要涂润滑油脂。
第8篇 凿岩工岗位安全操作规程
一、凿岩工必须经培训合格，取得《中华人民共和国特种作业操作资格证书》，方可上岗。
二、凿岩前必须佩戴好安全帽，系好安全绳（带）。
三、按照自上而下的顺序打眼放炮，做到采剥并举，剥离先行，上部必须保持一定的超前距离。
四、工作面禁止形成伞檐、根底和空洞，整体坡度角，边坡角小于45度。
五、爆破后，应将浮石清理排除后，工人方能进入现场作业。
六、采掘禁止使用汽油钻、水钻和电钻。
第9篇 井下采矿凿岩工安全操作规程
一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯通后方可正常采矿,严禁独头人道采矿作业。
三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危险。
四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况,在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况,发现有卡堵和悬空的漏斗,必须进行放炮崩落处理后方可进行作业,防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻采矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业,离开危险区进行支护处理,或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时,必须从上向下进行,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危险。
十一、从人道口下人清扫浮石时,必须将人道口旁的浮石扫净,离井口周围一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护,人道没有清扫之前,不准从此上人。清扫浮石的井筒下方不准有人停留。井口上方要有专人监护。
十二、排孔要掌握间距,控制大块率。
十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度,做好作业支护和安全预防。回采矿柱时,必须在采矿技术人员的指导下进行。
十四、采矿贯通作业时,临贯通位置10米之内时,每次凿岩都要先搞好安全检查,掌握岩石松动的危险变化,并采取打深眼的方法,判断出贯通处的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。
十五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置,并防护好,风管应固定在便于吹散炮烟的可靠位置。并与放炮工放炮工搞好现场交接班,填写好交接班记录。
第10篇 凿岩工岗位-安全操作规程
一、凿岩工必须经培训合格,取得《中华人民共和国特种作业操作资格证书》,方可上岗。
二、凿岩前必须佩戴好安全帽,系好安全绳(带)。
三、按照自上而下的顺序打眼放炮,做到采剥并举,剥离先行,上部必须保持一定的超前距离。
四、工作面禁止形成伞檐、根底和空洞,整体坡度角,边坡角小于45度。
五、爆破后,应将浮石清理排除后,工人方能进入现场作业。
六、采掘禁止使用汽油钻、水钻和电钻。
第11篇 凿岩工安全操作规程
一、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
二、打眼前应先检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通,风、水管线有无破损,发现问题及时处理。
三、应采用湿式打眼,不准打干眼。
四、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进入岩石200mm后再开满风。
五、凿岩时应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。
六、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
七、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
八、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
九、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。。
十、打完眼必须把凿岩机放到安全地点,同时把风水管线盘好,打扫现场,不遗留任何工具。
十一、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。
第12篇 凿岩工操作规程
1 凿岩机操作工进入工作面后，首先撬排作业面松散岩体，检查工作面有无瞎炮，处理好安全隐患后，再检查凿岩机是否正常，有无润滑油；风管、水管有无漏风、漏水现象；钻头、钢钎是否配套。
2 开始前系好安全带，掌钎工不能带纱手套，不能骑在钢钎上掌钎杆。
3无论掘进和采矿风钻工必须湿式作业，严禁打干眼，放炮后冲刷岩帮，洒水装渣等综合防尘措施。
4 要坚持敲帮问顶制度，方法是先外后内，先顶后帮，先大后小，如有危险应采取措施不准冒险作业。
5 机械打眼时，掌钎人不准带手套，开钻进口后，应立即走开，风钻手不要开风过猛，防止断钎砸伤掌钎人，并应站在风钻一侧，操作不准骑在汽腿上打钻。
6 所打爆眼部位的选择及深度要以安全为主，按爆破员的要求打好炮眼。
7 放炮时认真搞好警戒及爆破前的准备工作。
8 放炮后积极配合爆破员搞好险情排除工作。
9 协助爆破员搞好民爆物品的管理。
第13篇 凿岩工安全技术操作规程
1、准备时“四检查”:
(1)检查工作面一般情况,要求局扇正常开动,通风良好,照明充足,否则不得进入作业面。
(2)检查作业面是否有松石,并将松石撬尽。
(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向当班管理人员汇报,处理好后才能凿岩作业。
(4)检查有无中、腰线;无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。
2、操作时“八要”
(1)钻工与助手密切配合,要做到“六不准”
①不准用全风开门子凿眼。
②不准在松石上打眼。
③不准全身压在钻机上凿岩
④不准在钻机下面穿行。
⑤不准打残眼。
⑥不准干式凿岩。
(2)要由爆破工处理残炮,未经处理不得进行作业。
(3)要按照确定的中、腰线和岩石硬度,同炮工合理布置炮眼,保证施工质量。
(4)要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道,开钻时严格按先开水、后开风;停钻时,先停风、后停水的顺序进行操作。
(5)要采用集中自动注油器注油,不得往风绳和排气口灌注油。
(6)要站在钻机的侧面,由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎,不能用敲打纤杆法处理卡纤,助手不得将手放在钻机下面,以防伤人。
(7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。
(8)要经常检查钻机各部件,保持钻机正常运转,杜绝跑风、漏水。
3、结束时“一做好”:
(1)做好工具、备件、材料的清理工作,卷好风、水绳,收好钻机和钎杆。
