有哪些
上料规程是指在生产制造过程中，为确保原材料有效、安全、高效地进入生产线所制定的一系列操作规范。主要包括以下几个方面：
1. 原材料接收与检验：确保接收的原材料符合质量标准，进行必要的外观检查和质量检测。
2. 储存管理：对原材料进行合理分类、标识，并妥善储存，防止变质、损坏。
3. 领料与配送：根据生产计划，准确、及时地领取和配送原材料至生产线。
4. 上料操作：按照既定程序和安全规定，将原材料送入生产设备。
5. 废料处理：对生产过程中产生的废料进行正确分类和处理。
标准
1. 原材料接收：所有原材料必须附带供应商提供的合格证书，且在接收时进行随机抽样检验，确保无质量问题。
2. 储存条件：原材料应储存在干燥、通风、避光的环境中，特殊材料需遵循特定的储存要求。
3. 领料流程：领料需填写领料单，经部门负责人审批后进行，确保领料数量与生产计划相符。
4. 安全操作：上料时，员工需穿戴防护装备，遵守设备操作规程，确保人身安全。
5. 废料处理：废料应按照环保法规进行分类回收，不得随意丢弃。
是什么意思
上料规程的实施意味着企业对生产过程中的每一个环节都有明确的指导和控制，旨在提高生产效率，保证产品质量，降低损耗，同时也保障员工的安全。它不仅涵盖了从原材料入库到投入生产的全过程，还强调了质量控制、安全管理、环保责任等多个维度。通过严格执行上料规程，企业可以实现标准化作业，减少错误和浪费，提升整体运营效能。规程的执行也需要定期评估和更新，以适应生产环境和技术的变化。在实际操作中，每个员工都应当理解和掌握规程，将其融入日常工作中，以确保生产流程的顺畅和高效。
上料规程范文
第1篇 上料安全操作规程
1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。
2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。
3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。
4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。
5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。
6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。
7. 每班校对一次探尺零位。
第2篇 槽下上料工安全技术操作规程
1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。
2、严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机、锁死并挂牌,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。
3、进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,并携带煤气报警器。
4、处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料,如必须进入料仓内工作时,应有可靠的安全措施,吊拉重物时应先上人后上物,防止大块落下伤人。
5、设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电挂牌。检修完,收回检修牌,机旁试车。
6、执行《皮带工安全技术操作规程》。
(1)启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。
(2)严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机锁死,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。
(3)进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,携带煤气报警器。
(4)处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬,吊拉重物应先上人后上物,防止大块落下伤人。
(5)设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电。检修完,收回检修牌,机旁试车。
第3篇 成型机辅机（副手及上料）:安全操作规程
1上岗前穿戴好劳保用品。
2熟悉安全置动装置使用方法,会使用灭火器的石棉被,上料后及时挂上安全绳,换部件时必须放开安全绳,预防机器移动伤人。
3贴带束层时,注意不要被供料架碰伤手臂。
4使用电热刀时不要被电热刀烫伤,用完后及时插入刀架。
5上胎面时注意供料架旁是否有人,防止供料架送料时打伤人。
6落扇行块之前,必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎,要掌握要领,用双膝顶住胎冠,抓牢后转身放入生胎车中。
8换大小法兰时注意不要砸伤脚面,割废塑料时不要被刀割伤手指。
9生产过程中不要在主副机之间走动,并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。
10完成任务后,确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。
第4篇 上料操作规程
为了全面贯彻落实生产管理,确保生产的顺利进行,准时完成计划任务,不断提高生产效率,特制订《上料操作规程》,请所有上料员工共同遵守执行。
一、上料应注意事项
1、按时上班,积极配合、服从本班带班工作安排。
2、上班时间不可躲到别的地方睡觉,不得做与工作无关的事。
3、检查上料梯子是否牢固,如有问题应及时向上级反映,直到修好为止。
4、确认要加的料是否与所生产的产品相符,以免上错料,不确认时应立即向带班询问清楚。
5、查看各机台同一种料剩下最后一包时,应立即向带班班长反映,以便安排后面工作。
6、加料时料不能加的过满,以免溢出,洒落到机台上的料米应清扫干净,并用袋子装好,拉到废料存放处,交给废品管理员。
7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要叠好,摆放整齐。
8、掌握每台机的用料情况,及时对机台给予加料,确保生产的顺利进行,正常生产的机器和换料或临时开机做出产品桶20个、盖50个之后而断料的机器,每断料一次罚款5元,并且因断料而产生的废品由上料人员承担。
9、下班之前一定要保证料斗上的料可以做到12点半以后,把卫生区域打扫干净、产品包装完整,把本班剩余的包装袋(纸箱)按规格收回原处、把加完料的袋子分类叠好、绑好放到规定地方,摆放整齐,如检查不合格,每次处罚当天卫生费的3倍处理。
二、产品包装应注意事项
1、上班时把每台机所需的、相应的包装袋及纸箱准备好,叠放整齐。
2、查看要包装的产品数量、包装袋、纸箱是否按规定包装。
3、包装每件产品的袋子口必须绑紧,且摆放整齐,以免影响车间现场管理。
4、停机或换料后把剩余的零数产品及时包装好并注明产品名称和数量。
5、产品包装数量不准确的罚款5元/次,具体按以下情况划分责任:
①、单排大桶、桶弓小扎以及小件产品小包装数量不对的由注塑员工负责。
②、双排小桶和所有桶盖数量不对的由注塑员工和上料人员共同负责。
③、小件产品大包装和桶弓大包装数量不对的由上料人员负责。
第5篇 喷煤上料工安全操作规程
1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。
2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。
3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。
4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。
5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。
6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。
7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。
8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。
9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，并派专人监护。
10、处理皮带跑偏，打滑必要时停机进行，禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压，更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。
11、下列事故应迅速切断，拉绳开关或电源：
11.1发现人身、设备事故险肇时；
11.2皮带将要撕坏，断裂时；
11.3皮带压料打滑，有损坏设备危险时；
11.4皮带严重跑偏，大量撒料且调整无效时。
12、登高清理垃圾搞卫生时必须按规定穿戴好保险带；
13、自觉遵守劳动纪律，严禁串岗、离岗、脱岗和睡岗。
第6篇 酸洗线入口上料工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确定各组成部分处于良好状态，认真核对生产任务单按单生产。
3拆除钢卷捆带时，必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包，防止带头弹起伤人，特别要注意原料剪切过边的料，不得站在带卷头部及尾部拆包。
4要及时收集捆带，定置定位放置，及时联系外运。
5带钢甩尾时，上料工应做好监护，严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。
6在线检查带钢表面质量时，必须严格执行停机挂牌制度。生产时，任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。
7在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。
8设备检修、标定时，严格执行停机挂牌制度，服从统一指挥并设专人监护。
9更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员进入区域及操作工，统一服从指挥。
第7篇 白灰上料安全规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、打灰时先打开引风机，在通知灰罐车打灰。
3、打灰时严禁在罐车和灰管间停留。
4、严禁打灰超量，避免损坏布袋。
5、经常使用电振，确保布袋工作正常。
6、清白灰仓时必须系好绳索专人监护。
7、照明、安全设施齐全。
8、精神集中，上下楼梯要小心。
第8篇 石灰石上料工安全规程
1、上岗前劳保穿戴齐全,安全帽必须系带。
2、检查外进石灰石或联系铲车供料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施。
3、下地坑作业必须事先与主控室联系,等小车下到底部,在控制室操作停止上料系统运行后,将现场开关全部打到零位后方能作业。
4、清理振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。
5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯,防滑,防冻。
6、严密注意,防止落物打击。
第9篇 辅料上料安全技术操作规程
一、 开车前的准备:
1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施、照明设施情况,确保人身和设备安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板、阀门动作是否灵活。
11、
12、检查皮带位置是否适当,张紧度是否适度。
13、确认皮带秤是否准确,有无故障。
14、掌握化验室下达的原料配比。
二、开机
1、接到中控指令后,准备开机。
2、开机顺序如下:
开启入库长皮带—开启板式给料机—开启反击式破碎机—开启波动辊式给料机。
三、运行中的检查
1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报,并进行处理。
2、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量,油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。
6、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料现象,保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施,确保人身和设备安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好岗位和设备卫生,确保达到公司规定的标准。
11、发生异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关岗位和领导报告。
12、巡检发生事故隐患,采取防范措施,并向有关人员反映,做好记录。
13、设备临时检修时,遵守检修安全技术操作规程。
14、检查和调整原材料下料量是否与化验单相符。
15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况。
16、检查皮带辊是否灵活。
四、停车操作
接到中控室指令后,注意以下几项:
1、停车时,料仓和皮带的料必须运送干净。
2、停车与开车顺序相反。
3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。
长时间停机把破碎机内的物料排空,以防冻结。
五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况进行紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸时。
3、危及设备和人身安全时。
(二)、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。
3、立即查明原因并进行事故处理。
4、事故处理后,对设备进行全面检查。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。
2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。
10、严禁酒后上岗和疲劳作业。
11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。
12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。
13、杜绝习惯性违章作业。
所属部门:生料车间 岗位名称:辅料破碎
责任区域:波动辊式给料机、皮带输送机、反击式破碎机、收尘器
第10篇 上料圆盘岗位安全规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、安全装置齐全有效。
3、圆盘被大块卡住时,必须停机处理。
4、处理闸门堵料要站在闸门的侧面,不准站在皮带上。
5、处理故障和特殊作业要做好危险预知工作,需停电设备,必须先停电挂牌。
6、遵守皮带机安全规程。
第11篇 电石生产操作规程/上料岗位操作规程
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。
第12篇 电石生产上料岗位操作规程
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。
第13篇 灰厂上料工段安全操作规程
白灰厂上料工段安全操作规程
一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
第14篇 校长石生产上料岗位操作规程
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。
第15篇 大倾角上料系统设备:安全操作规程
一、操作规程
1、开车前应检查下列项目:
⑴ 卷扬减速机油位高度是否正常。
⑵ 全部紧固螺丝有无松动。
⑶ 皮带有无跑偏。
⑷ 皮带与滚筒之间有无夹入原料。
2、开车前试车(与26米布料工发信号取得联系后即可进行)
⑴ 检查制动器的制动情况。
⑵ 细听减速机的响声是否正常。
⑶ 观察小车行走是否良好,限位是否可靠。
3、经检查试车确认正常无误后,才能上料工作。
4、工作中严禁进入料坑或斜桥下面以免发生人身安全事故。
二、维护规程
1、工作中注意减速电机及减速箱轴承、滚筒轴承温度情况,若温度超过60c,应立即停车并通知电、钳工处理。
2、工作中要经常注意各紧固部位的紧固情况,如有松动应及时停车处理。
3、严格执行设备润滑制度,随时检查大倾角皮带减速机油位、皮带托辊是否良好。减速机油要定期更换。
