有哪些
母排规程
1. 材质选择：母排的材质应以铜或铝为主，根据电流大小和环境条件选用适合的规格。
2. 尺寸规定：母排的宽度、厚度和长度需符合电气设备的安装空间和承载电流的需求。
3. 表面处理：母排表面应进行抗氧化处理，如镀锡、镀镍或涂覆特殊绝缘漆。
4. 连接方式：母排与其他部件的连接需使用专用螺栓和垫片，确保接触良好，防止松动。
5. 绝缘保护：母排应有适当的绝缘防护，如绝缘套管、绝缘板等，确保安全运行。
6. 标识标记：母排应清晰标注电压等级、电流容量和极性等信息，方便识别和维护。
7. 安装位置：母排的布置应考虑散热、检修空间和电磁兼容性等因素。
8. 检测与维护：定期进行母排的绝缘电阻测试和外观检查，及时发现并处理异常。
标准
1. 国际标准：参照iec（国际电工委员会）的相关标准，如iec 60439-1关于低压开关装置和控制设备的母线部分。
2. 国家标准：依据gb/t（中国国家标准）或其它国家相应的电气标准执行。
3. 行业标准：依据电力、电子、机械等行业内的具体标准，如gb 7251.1关于低压成套开关设备和控制设备的母线系统。
4. 企业标准：根据企业自身的工艺能力和设备条件，制定更具体的操作和质量控制标准。
是什么意思
母排规程是指在设计、制造、安装和维护母排过程中需要遵循的一系列规则和指导原则。这些规程旨在确保母排的安全性、可靠性和效率，从而保证整个电气系统的稳定运行。母排作为电力传输的关键组件，其规程的实施直接关系到设备的性能和人员的安全。因此，理解和遵守母排规程对于电气工程人员至关重要，也是企业管理和技术人员必须掌握的专业知识。规程的内容包括但不限于材料选择、尺寸设计、表面处理、连接方法、绝缘保护、标识标记、安装位置以及检测与维护等方面，每一项都需严格遵守相关标准，以确保母排在整个生命周期内能够高效、安全地工作。
母排规程范文
第1篇 母排加工机安全操作规程
1、主题内容和适用范围：
本标准规定母排加工机安全操作规程安全操作要求
适用于公司母排加工机作业
2、工作前注意事项：
2.1、 使用母排加工机之前必须认真阅读该型号母排加工机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉母排加工机的一般结构、性能，严禁超性能使用。
2.2、每一次的电源线的变更，正常工作前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。如果不一致调换任意的两条线。
2.3、 如果室内温度低于0℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
2.4、 在工作期间，如果油温达到55℃或更高，操作者应停机5分钟或更长时间以待油温恢复正常后再继续工作。
2.5、 保证每个装置滑动部件的绝对清洁，并且不定期的滴加润滑油，使得在往复运动中滑动面平稳工作。
2.6、 冲和剪的固定板的螺栓在使用太大压力或使用一段时间后会松动，因此，操纵者应定期的检查，将其拧紧。
3、剪切单元的使用 ：
3.1、利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
3.2、剪切单元可以剪切3～12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。
3.3、当剪切质量不好时，一定要检查刀片及剪切间隙。
4、冲孔的使用 ：
4.1、在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
4.2、在冲孔加工中，应很好的保持被加工材料的平衡。
4.3、冲孔装置能直接承受最大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。
4.4、注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
4.5、当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应最好的保持平衡。
4.6、进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
4.7、必须保证在工作台上进行冲孔。
4.8、检查上、下模尺是否配套。
5、折弯单元的使用 ：
5.1、要给运动部分加润滑油。
5.2、当进行折立弯加工时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度，调整止动销轴，放置在不同的定位孔内。
5.3、折弯加工中，根据所要加工的材料规格、宽度、厚度通过调整止动销轴位置，改变工件折弯角度。
5、设备保养与维护
5.1 、运动部位要保持清洁，每周给油以保证各单元正常工作，开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常及时排除后进行工作。
5.2、 机器长期未用(超过两周)，再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后需空运转5~10 分钟，运行声音无异常再进行工作。
5.3、 每周查看油箱中的液位计，油液不足时要及时补充，液压油一定要使用规定型号。
5.4、在执行本规程的同时，要执行gb3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。
第2篇 多工位母排加工机安全操作规程格式怎样的
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。
3．剪切工位安全操作规程 1) 根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。 2) 如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4．冲孔工位安全操作规程1) 根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。 2) 如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作。
5．折弯工位安全操作规程 1) 根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。2) 如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。
第3篇 铝母排铸造安全操作规程
1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程
2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；
3、行车人员应与倒铝水人员密切配合，以防铝水溅出烫伤人体或损坏设备；
4、往混合炉内加废铝时，必须先预热，然后慢慢送入铝水内，以防铝水溅出烫伤人体或硅碳棒；
5、与铝水接触的人员、锯铝排人员必须戴好面罩；
6、守眼人员劳保鞋必须完好无损，鞋带拴牢，并将炉眼旁挡板挡好
7、铝水完毕，守眼人员应将炉眼口铝渣清理干净，堵好炉眼，修补好流槽，工具摆放整齐，场地干净；
8、守包人员应检查结晶器尺寸，理通水嘴，抹好油沥，并烘干铝水包以及渣箱；
9、守包人员与守眼人员紧密配合，以确保铝水流量均匀，并随时观察铝水温度变化，以便及时调节速度快慢；
10、铸造机前应遮好档板，以防铝水冒出凝卡住铸机链板；
11、铝排完毕，应将胶滚迅速升高，以免因铝排温度过高而将胶滚烫坏；
12、锯铝排人员在锯铝排时应首先检查电机，锯子有无异常情况；
13、锯铝排时应速度适宜，避免卡锯，锯完铝排后应松开压杆；
14、在吊运铝排时应检查好钢绳、夹具，并束缚牢固，人严禁站在铝排下面，铝排不能从设备上通过；
15、随时检查铸机链板螺栓是否有松动现象，将链条内凝铝清理干净；
16、检查铸机线路、减速机线路以及电锯线路是否有破损现象
17、将铝屑清除干净，严禁铝屑进入下水通道；
18、确定电锯停止转动后方能推走车，防止锯伤。
19、随时检查锯子走车滑线有无被损现象；
20、铝水包及渣箱必须烤干，防止产生爆炸事故；
21、在正常生产过程中，应防止冷却水将渣箱浸湿，避免铝水进入渣箱而产生爆炸；
22、在正常生产过程中，应保持有充足的冷却水，防止设备、人身事故的发生；
23、在吊铝排之前，首先检查好吊具有无异常；
第4篇 多工位母排加工机安全操作规程
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。
3.剪切工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4.冲孔工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作。
5.折弯工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。
第5篇 多工位母排加工机的安全操作规程
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法，母排机的日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前，先作安全检查，启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作，按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作，确保正常情况下再开始操作。
3.剪切工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，截取合适的长度，靠齐剪切工位的长度标尺；确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物，然后按下剪切按钮；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作；对于多余下料尺寸≥50cm的，需一人扶住多余下料，以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4.冲孔工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，更换合适的冲孔模具上下模，用紧固工具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下，确认安装合格后；根据图纸对准十字中心进行冲孔；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作。
5.折弯工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，更换合适的折弯模具上下模（排厚＜5用窄排模，排厚≥5用厚排模），用紧固工具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下，确认安装合格后；根据图纸对准折弯线进行折弯；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作，确保铜排折弯时，不应母排的自身重量回落时，伤害操作人员。
