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有哪些
预处理规程是指企业在进行数据分析、产品研发或生产流程优化等工作中，为确保后续步骤的有效性和准确性而制定的一系列前期准备措施。这些规程涵盖了数据清洗、样本筛选、设备校准、环境调整等多个方面，旨在消除潜在的干扰因素，提升工作质量和效率。具体包括：
1. 数据预处理：涉及数据的收集、整理、校验，如去除异常值、填补缺失值、标准化数据格式等。
2. 设备预检查：对即将投入使用的仪器设备进行全面检查和校准，确保其性能稳定、测量准确。
3. 环境预调整：针对特定工作环境进行必要的调整，如温度、湿度、洁净度等，以满足工艺要求。
4. 材料预处理：对原材料进行筛选、预处理，如去除杂质、预热、混合等，以提高生产质量。
5. 流程预演：在正式操作前进行模拟演练，确认流程的可行性和优化空间。
标准
预处理规程的标准主要依据以下几个方面：
1. 准确性：预处理步骤应确保数据、设备、环境和材料的准确无误，减少误差来源。
2. 完整性：所有必要的预处理环节都应涵盖，不得遗漏。
3. 可重复性：预处理过程应具有高度的可复制性，保证在不同时间、地点或人员操作下，结果的一致性。
4. 效率：规程应尽可能减少不必要的时间和资源消耗，提高工作效率。
5. 安全性：在保障预处理质量时，还需考虑操作安全，防止对人员和设备的损害。
是什么意思
预处理规程的意义在于为企业建立一套系统化、标准化的工作流程，确保在项目开始阶段就奠定坚实的基础。它不仅有助于提升数据的可靠性和分析的准确性，还可以预防因设备故障、环境因素或材料问题导致的生产延误和质量问题。通过遵循预处理规程，企业可以减少不必要的返工，降低风险，提高整体运营效能。这也是一种质量保证机制，有助于维护企业的声誉和客户满意度。在实际操作中，企业应根据自身业务特性和需求，不断优化和完善预处理规程，使之更加适应变化的环境和挑战。
预处理规程范文
第1篇 铁水预处理工艺技术操作规程
1.原料要求：
1.1 铁水条件
铁水温度：t≥1300℃、[s]≤0.150％
处理铁水量：与转炉铁水装入量相符
1.2 脱硫剂采用cao系脱硫剂
（因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点，配方都有不一样。这要在实际中来总结。）
1.3 脱硫剂加入量范围
| 处理前铁水s含量 | 目标s | 脱硫剂加入量（kg/t铁） |
| ≤40 | ≤20 | 4～4.5 |
| ≤10 | 5～5.5 | |
| 41～50 | ≤20 | 4.0～5.0 |
| ≤10 | 5.0～6.5 | |
| 51～60 | ≤20 | 5.0～6.5 |
| ≤10 | 6.0～8.0 | |
| 61～70 | ≤20 | 6.0～8.0 |
| ≤10 | 7.5～9.0 | |
| 71～80 | ≤20 | 7.5～9.0 |
| ≤10 | 9.0～10.5 | |
| 81～90 | ≤20 | 9.0～10.5 |
| ≤10 | 10.0～12.5 | |
| 91～100 | ≤20 | 10.5～11.5 |
| ≤10 | 12.0～13.5 | |
| 101～110 | ≤20 | 11.5～12.5 |
| ≤10 | 12.5～13.5 | |
| >;110 | ≤20 | 12.0～14.0 |
| ≤10 | 13.5～14.5 |
（2）前[s]≤0.045％时，可将前[s]提高0.004～0.005％。
（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。
2.扒渣作业：
2.1 将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。
2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。（一般都手动操作）。
2.3 确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。
2.4 调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。（见扒渣机操作说明）
2.5 当罐内渣块≥600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。
2.6 前渣扒至铁水裸露≥4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露≥3/4（目测）。
3.搅拌作业：
3.1 确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差≤50mm（以行程开关控制停位精度）。
3.2 测铁水液面的准确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2--1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定），搅拌时间8～12分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75～110转/分。
3.3 在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自动时各对应功能应选择自动状态。
3.4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低～15转，距投料剩余（80～100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好）
3.5 搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。
3.6 每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况必须进行热修补后方能使用。
3.7 处理后硫未达目标值，在铁水后温≥1250℃，经调度同意可进行二次脱硫。
4.铁水罐车走行操作：
4.1 确认信号显示正常，确认方向。
4.2 倾翻车走行时原则上只能由现场操作。
4.3 操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。
4.4 点动微调定位，严防超位碰撞。
5.测温取样操作：
5.1 检查样模、样勺是否干燥无杂物。
5.2 每罐铁水前样应保证2个合格样，后样采用双样勺取样保证有≥2个合格样，必要时保留后样备查。
5.3 测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。
5.4 显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在250～300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。
6.热修补操作：
6.1 揉活打好修补料，除去搅拌器残渣。
6.2 由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。
6.3 叶片底部修补应采用托补法进行。
6.4 修补完后搅拌器应无明显凸起，无异裂状况。
第2篇 水处理设备预处理设备操作规程
水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物,为脱盐及后处理工序创造条件,达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。
预处理设备主要有:机械过滤(石英砂过滤)、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。
机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质,设备外壳为不锈钢制成,内衬天然橡胶,体内配有先进的布水器,内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
活性炭吸附器除具有上述结构特点外,内装一定比例的活性炭,对水中的游离氯吸附力达95%以上,对有机物及色度也有较高的去除率,一般与机械过滤器组合使用。
一、滤料装填:
1.机械过滤器一般采用的双层滤料,上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽,最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层,其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。
2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外,其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。
二、操作说明
1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。
2.滤料清洗:装料后按反洗方式清洗滤料,打开上排阀,再打开反洗阀、排气阀,进气量5升/秒.米2,气压0.2兆帕左右,清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。
3.正洗和运行:滤料清洗干净后,打开下排阀和进水阀,关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀,进入正洗状态,正冼时进水控制在滤速6-10米/时,时间约15-30分钟,当出水质达到要求后,打开出水阀,关新下排阀进入正常运行。
4.反洗:过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,此时须反洗,反洗操作同滤料清洗相同,时间约10-20分钟。
三、设备清洗要求
1.每三个月对设备的滤料进行填充,按要求进行清洗。
2.每天对设备场所进行清洗。
3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。
第3篇 铁水预处理kr安全操作规程
1. 通则
1.1未经过安全教育和考试的员工,不准上岗操作。
1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。
1.3严格遵守劳动纪律,班中劳保齐全。
1.4凡使天车吊物时,必须按规定检查确认吊具是否安全,起吊重物时5m内严禁站人,严格执行《天车安全调运管理制度》。
1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作,处理故障必须停电停机,挂牌检修。
1.6高温液体区域必须保持干燥,发现积水立即处理。
1.7点动微调定位,严防超位碰撞。
2. 吊铁工岗位
2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时,不准使用。
2.2天车起吊铁水时,各班必须设专人指挥,严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。
2.3指挥人员必须手势规范,哨声响亮,站位合理安全,严禁翻结盖铁水。
2.4铁水包液面有大渣块不能扒出,不可进行铁水预处理。
2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好,落包时必须确认包位准确,放稳后,指挥人员方可离开。
2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。
3. 扒渣
3.1扒渣机链条松动,不准扒渣作业。
3.2扒渣机周围有人或未报警,不准扒渣作业。
3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥,渣罐潮湿或有积水,严禁使用,防止爆炸伤人。
3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度,操作是不准刮蹭护板。
3.5出现异常情况,分功能关闭紧停。
3.6作业完毕后,扒渣机返回后端,并按要求铁水包安全运行到所需工作区域。
4. 搅拌岗位
4.1微调对位,搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm,锁定包位。
4.2铁水包净空尽量稳定控制。
4.3搅拌器侵蚀严重时,不准使用。
4.4显示器画面无异常时不准改变,有异常时应及时通知电仪控当班人员。
5. 地面操作岗位
5.1渣车对位准确,防止因对位不准引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清洁,不得有积水或潮湿。
5.3根据生产需要及时开动渣车,渣满后及时清理。
5.4保持渣车轨道清洁,不得有异物,以防渣车倾翻或错轨。
第4篇 甘蔗预处理岗位操作规程
1.岗位任务
将甘蔗进行均匀的落入输送机后，进行斩切破碎，供压榨机组压榨；严格按要求进行操作，均匀落蔗，保证生产安全、均衡，为生产合格的产品作好基础工作。
2.工艺流程简介
岗位工艺流程图
甘蔗
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第5篇 铁水预处理扒渣操作工安全操作规程
1、扒渣工必须熟悉扒渣现场的工艺流程、危险源（点）的情况，掌握必要的安全环保技能，穿戴好劳保用品。
2、开动扒渣机及渣车时必须做好确认。
3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业人员进入。
4、 若发生液压油喷射性泄漏，应立即停止作业，关闭液压油泵，待泄漏点处理好后方可继续作业。
5、更换或吊运扒渣板时必须两人配合进行，倒运扒渣板时钢绳必须捆绑牢实，防止滑落伤人。
6、严禁从各层平台往地面扔杂物，在扒渣平台往渣盆里清废物时，必须确认渣道无人后方可作业。
7、使用渣盆前必须检查盆内有无积水和密闭容器，若有必须处理好后方可使用。渣面高度不得超过盆沿。
8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取样及向铁水包投聚渣剂时，必须站在安全位置，防止滑跌。
炼钢作业区冶炼部
2008年8月27日
第6篇 铁水预处理安全操作规程
1 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,按要求对设备、工作现场安全装置进行检查,发现问题及时通知有关人员进行处理,达不到安全生产条件不准操作。
2 严格执行停送电制度,操作设备必须认真联系,严格确认。操作过程中发现设备故障时,应立即停止操作并通知有关人员进行处理。
3 贮存颗粒镁库房必须干燥要有防雨、防潮湿措施。不准采用湿法清除溢撒的镁粉,禁止将颗粒镁和化学活性剂、燃料或润滑油存放在一起。如遇烧伤,应用水冲洗黏膜、皮肤、口腔,用酒精处理小面积轻度烧伤。
4 喷吹过程中,不准在喷枪、铁水包周围停留,也不准在橡胶软管附近或煤气区域休息和停留。
5 如发现镁粉着火时,严禁用水、四氯化碳灭火器或泡沫灭火器灭火,应使用白云石粉或石棉毡灭火。
6 使用电葫芦和指挥天车时,执行厂通用规程相关内容。
第7篇 预处理工岗位技术操作规程
1.各运转设备的轴承温度不大于65℃，电机温升不大于45℃。
2.油槽温度不大于70℃
3.浮选溶气罐风水比100：4～6
4.溶气罐进水压力0.4mpa，动力风压0.4mpa
5.2#井水质指标（在不加或少加稀释水的情况下）
含酚不大于500mg/l, 含氰不大于40mg/l
含油不大于30mg/l, 含cod不大于1800mg/l
硫化物不大于15mg/l, 氨氮不大于250mg/l
ph6～9 除油池温度35～45℃
6.调风作业：进风量应根据释放器鼓泡状态进行调节，通过调节进风阀门，达到释放器气泡释放均匀，不得出现翻花，曝气或没有气泡的现象，达到悬浮迅速上浮为止。
第8篇 钢材预处理安全操作规程
1作业前应先启动除尘和除雾装置、关好密闭喷丸室、喷漆室、烘干室，以防止粉尘、漆雾、噪音对环境的污染。
2当除尘和除雾装置不能正常运转时不能进行作业。
3钢板预处理设备工作时，应两人以上作业，以防止意外事故发生。
4高压漆喷涂射能引起严重损伤，严禁把高压自动喷枪对准自己或他人，也不要试图用手阻止系统的泄漏。
5运行过程中一旦出现紧急情况，操作工必须立即停机，并报告机动科处理。
6工作场地严禁烟火。
7链条、三角皮带等的防护罩必须保持完好。不要直接在上边越过，以免发生事故。
8每次开机时，须鸣铃警告，以通知现场人员作好准备。
第9篇 水处理设备（预处理设备）操作规程
水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。
预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。
机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。
一、滤料装填：
1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。
2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。
二、操作说明
1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。
2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。
3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状态，正冼时进水控制在滤速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达到要求后，打开出水阀，关新下排阀进入正常运行。
4.反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，时间约10-20分钟。
三、设备清洗要求
1.每三个月对设备的滤料进行填充，按要求进行清洗。
2.每天对设备场所进行清洗。
3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。
第10篇 预处理工岗位安全规程
1.上班前不准喝酒，上岗后不准在吸烟点以外的地方吸烟
2.上岗前穿戴好劳动保护品戴好安全帽
3.各设施安全栏杆必须齐全完好，禁止跨越栏杆行走
4.各运转设备，必须有安全罩，电气设备必须有良好的接地线
5.各运转设备在清扫卫生时，禁止擦抹转动部位
6.禁止用湿布擦试或用水冲洗电机
7.高空作业必须系好安全带，禁止由高处向下扔东西
8.不是本岗位的设备不操作，不懂的作业不操作
9.上下走梯要扶好栏杆，当心滑跌
10.下雪后要立即清扫所有平台、走台、操作台、走梯、过桥上的积雪，保持道路畅通
11.冬季所有不运行池、槽、井、管道中的水要全部放空
12.所有加热器要保持畅通，疏水器好使、
13.冬季抽、送油管道用完后要用蒸汽清扫，防止堵冻
14.冬季所有输送水的管线要保持连续稳定，不准断流。
第11篇 预处理岗位安全技术规程
1.使用各种药剂前，必须熟悉和掌握该药剂的性质特性，安全和急救知识。
2.严禁在工作场所吃东西，不允许用药剂容器盛装食物。
3.稀释硫酸，只能将硫酸慢慢加入水中，严禁将水倒入硫酸中。
4.打开脱脂剂（碱袋）时，必须戴防护镜或面罩。
5.严防吸入过量蒸汽和有害气体，在生产有害气体和蒸汽的场所工作时，必须在通风设施正常运转情况下进行。
6.严禁将有害药剂带出工作场所。
7.用电应遵守用电安全规程。
8.使用设备应遵守其安全规程。
9.严防药剂溅入眼睛和接触皮肤，如果发生应立即采取措施救护。
10.发现易腐蚀、泄露的箱体和管道又异常，立即通知设备部尽快确认和处理。
