有哪些
1. 设备准备：确保裁床设备处于良好工作状态，包括但不限于刀具锋利、电机运行正常、控制系统无故障。
2. 原材料检查：对即将裁剪的布料进行质量检查，确认无色差、无破损、无污染。
3. 图纸核对：对照设计图纸，准确理解裁剪要求，如尺寸、形状和数量。
4. 布料铺设：根据裁剪顺序，合理铺设布料，保证裁剪效率和精度。
5. 切割操作：遵循正确的切割路径，避免浪费和误切。
6. 质量控制：对裁剪后的部件进行检查，确保符合规格要求。
7. 清理整理：裁剪完毕后，清理裁床，保持工作环境整洁。
标准
1. 准确性：裁剪操作必须严格按照图纸进行，误差范围需在允许的公差内。
2. 效率：合理安排工作流程，减少停机时间和无效劳动，提高裁剪速度。
3. 精度：裁剪的每个部件应与设计规格一致，边缘平直，无毛边或波浪状。
4. 安全性：遵守操作规程，预防工伤事故，确保人员安全。
5. 质量：所有裁剪部件均需通过质量检验，不合格产品不得流入下一道工序。
6. 环保：合理处理裁剪产生的废料，遵守环保规定。
是什么意思
裁床规程是指导裁剪作业的一套详细规则，旨在确保生产过程的高效、精准和安全。这意味着：
1. 设备准备是基础，良好的设备状态是保证裁剪质量和效率的前提。
2. 原材料检查和图纸核对确保了裁剪的准确性，防止因质量问题导致的返工。
3. 布料铺设和切割操作的科学规划可以减少浪费，提高材料利用率。
4. 质量控制是质量保证的关键环节，不容忽视。
5. 清理整理不仅维护了设备，也有助于维持良好的工作环境。
6. 标准的设定是为了确保裁剪作业始终处于规范、有序的状态，以达到预期的生产目标。
严格执行这些规程，将有助于提升裁剪工作的专业性和生产效益，为整个生产流程的顺利进行奠定坚实基础。在实际操作中，每个步骤都应结合实际情况灵活调整，以适应不同的生产需求和变化。对规程的持续改进和完善也是管理者的重要职责，以确保其始终保持与实际工作需求的同步。
裁床规程范文
第1篇 工贸企业自动裁床安全操作规程
1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。
2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5mpa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查 机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。
3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。
4、用“十和start”打开马达，并点击“clear errors”清楚错误。裁床原点复位。
5、打开make软件，选择需要的排料图。在cut软件里面点击“文件夹 图标”，打开排料图，并确定是否正确。
6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。
7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“crl和a”键吸气。
8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。
9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。
10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。
11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。
12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。
13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。定好点，点击触摸板上的“enter”图标确认。
14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。
15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护罩。
第2篇 工贸自动裁床安全操作规程
1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。
2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5mpa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查 机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。
3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。
4、用“十和start”打开马达,并点击“clear errors”清楚错误。裁床原点复位。
5、打开make软件,选择需要的排料图。在cut软件里面点击“文件夹 图标”,打开排料图,并确定是否正确。
6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。
7、盖上覆盖膜,并按键盘上和“crl和a”键吸气。
8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参数”图标,修改面料缩水率,计算并确认。
9、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。
10、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁剪范围内。
11、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。
12、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。
13、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。定好点,点击触摸板上的“enter”图标确认。
14、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标,按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑料膜。
15、操作后,关掉控制面板,关闭气阀,切断电源,罩上防护罩。
第3篇 自动裁床安全操作规程
1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。
2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5mpa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。
3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。
4、用“十和start”打开马达,并点击“clear errors”清楚错误。裁床原点复位。
5、打开make软件,选择需要的排料图。在cut软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。
6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。
7、盖上覆盖膜,并按键盘上“crl和a”键吸气。
8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“ 裁剪执行参数”图标,修改面料缩水率,计算并确认。
9、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。
10、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁剪范围内。
11、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。
12、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。
13、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。
定好点,点击触摸板上的“enter”图标确认。
14、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标,按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑料膜。
15、操作后,关掉控制面板,关闭气阀,切断电源,罩上防护罩。
