- 目录
有哪些
混凝土喷射规程
一、材料准备
1. 混凝土混合料：应选用高流动性、高强度等级的混凝土，保证其早期强度和耐久性。
2. 喷射设备：检查设备是否完好，确保输送管、喷嘴无堵塞，压力稳定。
3. 附加剂：如速凝剂，需预先按比例调配好。
二、工作环境
1. 温度：施工环境温度应控制在5℃-35℃之间。
2. 湿度：相对湿度不宜超过85%，防止混凝土表面过快干燥。
三、施工步骤
1. 基面处理：清理基面，确保无杂物、油脂，必要时进行锚固处理。
2. 喷射作业：保持均匀速度和角度，喷嘴与基面距离一般为1-1.5米。
3. 层间处理：喷射一层后，待硬化到手指按压无明显指印时，进行下一层喷射。
标准
四、质量标准
1. 厚度：喷射混凝土厚度应符合设计要求，不得少于设计值的80%。
2. 平整度：表面平整，无明显凹凸，接缝平直。
3. 强度：按标准进行试块检测，达到设计要求的抗压和抗拉强度。
五、安全规定
1. 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套。
2. 设备安全：定期维护设备，严禁带病作业。
3. 现场管理：设置警示标志，禁止无关人员进入作业区。
是什么意思
六、理解与执行
1. 混凝土喷射规程旨在保证工程质量和施工安全，提高工作效率。
2. 规程的实施需要施工团队的严格遵守，确保每个环节都符合规定，防止因操作不当导致的质量问题或安全事故。
3. 对于特殊情况，如环境条件变化，应灵活调整施工方案，但不能偏离基本规程，同时需记录并报告给相关负责人。
通过以上规程，我们可以明确混凝土喷射作业的流程、标准和意义，以专业严谨的态度执行，确保每一项工程都能达到预期的质量和安全标准。在实践中，应注重细节，不断积累经验，以提升施工水平。
混凝土喷射规程范文
第1篇 混凝土喷射机械手安全操作规程
一、一般注意事项
1.机械手安装在汽车底盘上，可在公路上运行，但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
2.换季时应更换相应的液压油，冬季施工结束后注意放水；
二、起动前的准备
1.汽车行驶前注意事项
（1）必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义，任一红灯闪亮时，都应停机检查。
（2）在制动压力没有建立前，不得驾车行驶。
（3）差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。
（4）检查润滑油、冷却水，不够应加足。
2.机械手起动前安全注意事项
（1）汽车到达施工地点后，应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。
（2）检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。
（3）检查液压油箱油位，不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同牌号的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。
（4）检查所有装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固。否则，应进行处理。
三、机械手运转中注意事项
1.将车开到施工地点后，同符合规定的电源相联接。
2.起动电动机检查旋转方向。如转向不对，应立即停止转动，改变电机接线柱上任意二线的接线位置。
3.如果机械手是用电器元件联接到液压工作后，主控制盒上绿灯亮时，则表示相位联接正确；如果红灯亮、应转动控制板前门上的开关改变相位。
4.检查起动开关是否能自动复位，如不能自动复位，应使用手动回位，以免烧毁电动机。
5.起动后应严格执行操作规程，让油泵空转几分钟提高液压油的温度。开机后严禁擅离岗位。
6.试验各运动件，检查其工作是否正常，随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等，发现异常立刻停机检查。
7.机械手运转受到电缆的限制，转动机械手时转动角度不能大于一周。
8.在保证良好的照明效果的情况下，严格防止水滴在照明灯上，造成玻璃裂损。
四、作业后安全注意事项
1.工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点。
2.彻底清洗机械的各个部分，对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保证各部分无残存混凝土。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.对机械进行保养，各连接点和润滑点加注润滑脂，结各运动部分涂油防锈，并清洁滤清器。
第2篇 混凝土喷射机安全技术操作规程
1)喷射机应采用于喷送作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
2)管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
3)喷射器内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮湿程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4)作业前重点检查项目应符合下列要求。
①安全阀灵敏可靠。
②电源线无破裂现象,接线牢固可靠。
③各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复。
④压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值。
⑤喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
5)启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再次启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
7)在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8)作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
9)发生堵塞时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管道接头。
10)转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
11)停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
12)作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
第3篇 混凝土喷射机:操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者应严格遵守相关安全制度。
2、启动前,应检查各电器设备是否完好。
3、认真阅读使用说明书,不得违章操作。
4、未经允许不得拆卸本机,尤其是本机主要部件,不允许非熟练技师维修。
5、每次开机前,应仔细检查输送管道是否畅通,确认无故障后方可开机。
6、运转过程中,严禁把手伸入料斗、水箱;严禁蹬踏料斗;严禁将软管折弯,以免软管爆炸。
7、作业完毕,必须清除各部位残留混凝土,并检查运动部件是否松动,切断总电源。
第4篇 混凝土喷射工安全操作规程
1 喷射混凝土和加速凝剂的作业人员,应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品,方可进行操作。
2 喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
3 喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。
4 操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。
5 喷射边墙和顶拱使用的台架,应严实坚固,木板厚度不应小于5cm,不应有悬空探头板。
6 喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,在进行撬挖时,在工作区域应做好安全警戒工作。
7 喷射混凝土的现场,应按规定的专门联系信号进行作业。
8 喷射混凝土时,应互相协作,加强联系,保持各环节的正常运行。
9 对喷射作业面,应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
10 使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,应遵守带式输送机或机动车辆的安全操作规程。
11 强制式混凝土拌和机操作人员,除遵守普通混凝土拌和机的安全操作规程外,还应遵守下列规定:
1 作业时,进料坑及进料槽钢导轨上,不应站人或放其他物件。
2 牵引时,进料斗除锁住滚轮外,还应用安全钩扣住。
3 出料门的启闭操作全系手动,操作中运行人员的手不可离开手柄,人也不应站在手柄甩动的半径内。
4 当出料门关闭后,应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢,方可进行下一盘混凝土的搅拌。
5 非作业时,进料斗应提高到适当的高度,用销钩将料斗滚轮锁住。
12 混凝土喷射作业应遵守下列要求:
1 作业前,应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅,应无堵塞、漏气。
2 作业时,应先开进气阀,待压力上升到98~196kpa时,再开电机。
3 旋转体与固定机座结合应紧密,如运转中接合板磨损出槽,深度大于2mm,应及时更换。
4 旋转孔发生堵塞,应停机拆除检修,不应用榔头敲打旋转体;不应用风钻清除旋转孔。
5 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不应任意增加。
6 风水稳压阀,不应任意拆卸和调整。
7 风水箱应在允许的压力下工作,排气时不应对着人,应保护玻璃指示管。
8 作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀,应灵敏可靠。
9 喷射机的喂料筛网,不应任意取下,严禁用手或棍棒伸入喂料口。
10 作业完毕后,应先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清洗干净。
11 喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,不大于392kpa;喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,严禁把喷嘴对人。
12 每次喷射厚度不应太厚。
13 喷射时,应一人握紧喷枪一人辅助,不应单人操作;喷嘴应保持与喷砌面垂直,距离宜为1~1.5m。
14 喷射机的电动机工作温度应低于50℃。
15 喷射料以50~70m/s高速喷出,喷嘴不应对向人,喷射区严禁有人。
16 喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围应采取防护措施。
17 喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒,在喷射作业结束前不应有行人、车辆通过。
第5篇 混凝土喷射机使用安全技术规程
⑴、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
⑵、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
⑶、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
⑷、作业前重点检查项目应符合下列要求:
①、安全阀灵敏可靠;
②、电源线无破裂现象,接线牢靠;
③、各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
④、压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,高整上限压力的极根值;
⑤、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
⑸、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
⑹、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
⑺、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
⑻、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
⑼、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
⑽、转移作业时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
⑾、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
⑿、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
第6篇 混凝土喷射工安全技术操作规程
1、基本规定
(1)喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品,才能进行操作。
(2)喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。
(3)喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,木板厚度不小于5厘米, 不得有悬空探头板。
(4)喷射混凝土的工作面,要有足够的照明设备。
(5)操作人员,工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。
(6)喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
(7)喷射混凝土的现场后,应按规定的专门联系信号进行工作。
(8)喷射混凝土各环节的连续性很强,必须互相协作,加强联系,保持各环节的正常施工。
(9)使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,因遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。
(10)对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
2、混凝土喷射
(1)工作前,先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好,有无堵塞、漏气。
(2)工作时先开进气阀,待压力上升到1—2公斤力/厘米2时,再开电机。不准先开电机,以免结合板损坏。
(3)旋转体与固定机座结合要紧密,如运转中结合板磨损出槽,深度大于2毫米,应及时更换。
(4)旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除螺旋孔,应停机拆除检修。
(5)连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加,以免电机损坏。
(6)风水稳压阀,不可任意拆除和调整。
(7)风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人,要保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。
(8)喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,使用前应检查,如失灵应立即更换。
(9)喷射混凝土的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
(10)喷射机的电动机工作温度应低于500c。
(11)工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停水停风,基建拆除清理干净。
(12)混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于4公斤力/平方 厘米。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,不准把喷嘴对人。
(13)每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人。
(14)喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作。
(15)喷射时,喷嘴应尽量保持与砌面垂直,距离为1—1.5米,不得太远或太近。
(16)喷射料以50—70米/秒高速喷出,严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁站人。
(17)喷射时,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。
(18)喷射平台距离喷射机的间距小于10米时,喷射机周围要采取防护措施。
第7篇 混凝土喷射机安全操作规程
(1)作业前进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管理应用保护措施。
(2)作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。
(3)作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。
(4)输料管发生堵塞时,排队故障前必须停机。
第8篇 混凝土喷射机操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者应严格遵守相关安全制度。
2、启动前，应检查各电器设备是否完好。
3、认真阅读使用说明书，不得违章操作。
4、未经允许不得拆卸本机，尤其是本机主要部件，不允许非熟练技师维修。
5、每次开机前，应仔细检查输送管道是否畅通，确认无故障后方可开机。
6、运转过程中，严禁把手伸入料斗、水箱；严禁蹬踏料斗；严禁将软管折弯，以免软管爆炸。
7、作业完毕，必须清除各部位残留混凝土，并检查运动部件是否松动，切断总电源。
