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有哪些
故障处理规程是指一套系统性的步骤和指导原则，用于应对各种可能出现的设备、系统或流程故障。这些规程涵盖了识别问题、诊断原因、采取纠正措施和预防未来故障的全过程。主要包括以下几个关键环节：
1. 故障识别：及时发现并确认问题的存在。
2. 初步评估：初步判断故障的性质和可能影响。
3. 详细诊断：深入分析故障的原因。
4. 修复行动：实施修复措施，恢复功能。
5. 验证效果：确认故障已解决且无其他负面影响。
6. 预防措施：制定并执行预防措施，减少类似故障的再次发生。
标准
故障处理规程应遵循以下标准：
1. 明确性：规程必须清晰、简洁，确保任何人都能理解并执行。
2. 实效性：规程应基于最新的技术知识和实践经验，确保故障处理的有效性。
3. 完整性：涵盖故障处理的每个阶段，无遗漏。
4. 可操作性：步骤详细，便于操作人员按照规程进行。
5. 安全性：优先考虑人员安全，防止在处理过程中引发新的风险。
6. 反馈机制：设有反馈渠道，收集并分析处理结果，以优化规程。
是什么意思
故障处理规程的含义在于提供一个结构化的故障管理框架，通过标准化的流程确保快速有效地解决问题。这意味着：
- 当故障发生时，员工能够依据规程迅速响应，避免混乱和延误。 - 通过标准化的诊断和修复步骤，提高故障处理的准确性和效率。 - 通过预防措施的实施，降低故障的复发率，提高系统的稳定性和可靠性。 - 通过持续的反馈和改进，不断优化规程，适应技术更新和环境变化。
故障处理规程是企业管理的重要组成部分，它不仅指导员工正确应对故障，也是提升企业运营效率和客户满意度的关键工具。只有当规程得到严格执行，并随着实际情况不断调整，才能真正发挥其价值。
故障处理规程范文
第1篇 卷曲机安全操作常见故障处理规程
一、开机前得准备工作:
1、开空车,检查全机
1.1是否有异常声音;
1.2气、水是否畅通;
1.3气缸是否活动灵活;
1.4传动齿轮箱油位是否合适;
1.5电机转动方向是否正确;
1.6准备好足够使用的铜衬板,装上一对于回转体内。伸缩气缸活塞杆,调节回转体位置,使活塞杆能自由进入回转体的方孔中;
二、开机运行:
1、伸头及操作
1.1 转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆收缩,上下卷曲辊脱开,背压气缸卸压,停车,做好伸头准备;
1.2 将由前道设备引来的丝片顺序穿过调丝架、导丝板,引过卷曲辊和卷曲箱,拉出丝头(丝束必须拉整齐)
1.3 转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆伸出,顶起摇臂,使上下卷曲辊靠拢,压紧丝束;转动侧板气缸手动阀使衬板顶紧卷曲辊侧面,然后压下背压气缸。
1.4 慢启动,观察出丝形态,要求出丝不走偏。如果发现有走偏的现象,说明进丝的张力不正常,厚薄不均匀,这时需要调整前道收束架辊子的倾斜角和本机的调丝棒,直到消除走偏现象,卷曲波纹在宽度上比较均匀为止,便可以升速。
1.5 正常后便可以提升速度;
三、停机
等设备上的丝束过完,停机断电,并将气源、水源切断,将设备清扫、擦拭干净;
四、常见故障原因分析与处理
故障原因
故障分析
处理对策
1、卷曲机辊出现变形或裂纹
1、卷曲辊在升温时没有严格按照升温速度进行,各部件热量分布不均匀而造成变形;
2、入口丝束与卷曲辊表面温度差异过大,使经硬化处理的卷曲辊产生结构应力,运行一段时间卷曲辊产生裂纹或变形;
3、卷曲辊的循环热水系统热交换器故障或分程控制的温度控制失灵等故障也使卷曲辊与丝束温度差超过30~c,造成卷曲辊变形;
4、卷曲辊的回转接头泄漏,使卷曲辊温度失控。
1、严格按照升温速度进行升温;
2、通过其它辅助设施控制丝束入口与卷曲辊表面温度的差异;
3、对故障部分进行修复处理,定期对该部分的温度进行点检确认;
4、找钳工对卷曲辊的回转接头泄漏部分进行修复或更换;
2、卷曲辊表面异常磨损
1、卷曲辊跳动或由于卷曲刀固定不稳,使辊与刀相碰,造成卷曲辊损伤;
2、进入卷曲机的丝束夹带有浆块,对卷曲辊的表面造成磨损;
3、叠丝效果差,进入卷曲机的丝片厚薄严重不匀,造成卷曲辊振动、同时加剧了辊卷曲表面的不均匀磨损;
4、卷曲刀故障,使丝束不能及时从卷曲辊上剥离,造成缠丝而使卷曲辊表面磨损加剧;
5、由于操作人员在处理毛丝、浆块时不慎用钩刀碰伤卷曲辊面,造成卷曲辊表面损伤。
1、由钳工对卷曲辊进行调整,并将卷曲刀的固定牢固;
2、增加确认力度,确保无浆块带入丝束;
3、控制叠丝的效果,对严重厚薄不均的部分剔除;
4、由钳工对卷曲刀进行修复,并定期做好点检确认;
5、教导操作人员处理毛丝、浆块的正确操作方法;
3、卷曲辊的轴承损坏
1、卷曲辊运行一段时间后由于磨损而失去动平衡,造成转动冲击,加剧了轴承损坏;
2、轴承内润滑脂变质加剧了轴承磨损;
3、轴承与轴的间隙变大,造成转动冲击加剧了轴承损坏;
4、进入卷曲机的丝束张力不均匀,丝束有浆块或丝束厚薄不均匀使卷曲辊产生跳动,加剧了轴承磨损;
1、定期确认,对异常部分及时处理,降低卷曲辊的磨损量,从而减少轴承的磨损;
2、按要求定期更换润滑脂;
3、定期点检,发现轴承间隙增大时及时调整;
4、操作工增加确认力度,确保无浆块带入丝束;
4、卷曲辊端面异常磨损
卷曲片调节螺栓上得太紧,或卷曲片驱动系统发生故障,导致卷曲片停止转动,或由于上油系统堵塞而使卷曲侧板端面与卷曲片之间发生干摩擦,导致过热而产生异常磨损。
由车间保全班定期做好相关点检确认,发现异常部分联.系维修钳工进行调整;
5、刀刃缺口
进入卷曲机的丝束有浆块或异物;浆块或异物高速运行时冲击刀刃,导致刀刃产生缺口
操作工增加确认力度,确保无浆块带入丝束;
6、齿轮箱齿轮磨损
1、润滑油太脏,导致齿轮磨损严重;
2、油压太低,导致齿轮磨损严重
3、齿轮安装不当,导致齿轮磨损严重;
1、定期更换润滑油;
2、对油压定期做点检确认,发现油压太低时及时调整油压;
3、由维修钳工专门负责安装调整,并保证安装精度;
7、上下卷曲辊间隙变大或变小
现象:上下卷曲辊间隙变大或变小,造成丝束卷曲度卷曲数下降或上升,甚至出现卷曲斑。
故障原因分析:
1、进人卷曲机的丝束厚薄不匀,或有浆块进人卷曲机;
2、加压气缸的行程发生变化,引起上下卷曲辊间隙变化或上下卷曲机辊两轴线一端间隙变化而产生倾斜;
3、用来调整卷曲机辊间隙的偏心套筒在生产中振动而松动,致使间隙发生变化;
1、操作工增加确认力度,确保无浆块带入丝束;
2、定期点检确认加压气缸的行程,确保不发生变化;
3、定期点检确认偏心套筒是否松动;
8、卷曲刀与卷曲辊之间的间隙变大
现象:卷曲刀与卷曲辊之间间隙变大,使卷曲的丝片不能从卷曲辊上及时剥离,造成缠辊或产生过度卷曲丝。
故障原因分析:
1、固定和调整卷曲刀的螺栓出现松动;
2、卷曲辊产生径向跳动;
1、做好定期的点检确认,发现螺栓松动,及时调整;
2、知会维修钳工负责检修调整;
9、卷曲辊与侧板之间的间隙变化
现象:间隙变大,易产生夹丝;间隙过小,易产生过热而导致硬丝现象;
故障原因分析:
1、调整侧板的螺栓出现松动;
2、调整铜带的螺钉松动或过紧;
3、侧板、铜带的磨损也能引起该间隙的变化。
1、锁紧固定侧板的螺栓;
2、调整固定铜带螺钉的松紧度;
3、更换磨损的侧板和铜带;
10、卷曲箱出口的上下板之间的间隙变化
现象:该间隙变大,造成卷曲度和卷曲数的下降;间隙变小,使出丝不畅,产生过度卷曲现象。
故障原因分析:
1、背压气缸卡死;
2、固定气缸行程的螺母松动;
3、固定卷曲刀的螺栓松动也能导致该间隙变化。
1、调整或更换背压气缸;
2、锁紧气缸固定螺母,并定期做好点检;
3、锁紧卷曲刀的固定螺栓,并定期做好点检;
第2篇 高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程
1、氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭，并在“b”阀出口法兰堵盲板。
2、氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知公司调度室、厂安全科等有关单位，并积极组织灭火。
3、冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。
4、高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。
5、发现氧气管理系统漏氧时，及时通知公司调度室，立即按停氧程序停氧，符合安全规定条件，方可进行处理。
6、高炉长期休风，“a”、“b”阀没关严之前，不准停鼓风机。
第3篇 酒店电脑、电话与网络设施故障处理规程
酒店电脑、电话、网络设施故障处理规程
到场时间要求:接到设备、设施故障通知,维修人员应在5分钟内赶到现场维修。
故障处理要求:当班人员应保持头脑冷静,查看必要的线路图及有关设备说明,缩小故障范围,确准故障原因,方可着手维修。在重大故障未能排除之前,不得交接班,并对维修情况做记录。
执行规范要求:在维修过程中,严格执行电脑、电话、网络系统维修操作规范。
工作质量要求:维修的设备、设施应达到电脑、电话、网络维修工作制定的质量要求。
第4篇 高炉富氧喷吹故障处理安全技术规程
1、氧气来源突然中断时,应立即关闭快速切断阀和调节阀,并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭,并在“b”阀出口法兰堵盲板。
2、氧气管道着火时,应立即按停氧程序进行停氧操作,并通知公司调度室、厂安全科等有关单位,并积极组织灭火。
3、冬季氧气管道发生冻结时,可用不含油的热水或蒸汽解冻,严禁用火烤。
4、高炉突然发生事故,立即关闭快速切断阀,然后按停氧程序进行停氧操作。
5、发现氧气管理系统漏氧时,及时通知公司调度室,立即按停氧程序停氧,符合安全规定条件,方可进行处理。
6、高炉长期休风,“a”、“b”阀没关严之前,不准停鼓风机。
