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有哪些
1. 设备组成：定量给料机主要由驱动装置、输送带、张紧装置、称重传感器、控制系统和支架等部分构成。
2. 工作原理：通过控制系统调节驱动装置的转速，进而控制输送带上物料的流量，实现连续、精确的定量给料。
3. 应用领域：广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业，用于粉末、颗粒状物料的计量与输送。
标准
1. 准确性：定量给料机的给料精度应达到设定值的±1%以内，确保生产过程的稳定性。
2. 稳定性：设备运行过程中，不应出现频繁的波动或异常停机，保证生产流程的连续性。
3. 可靠性：设备应具备良好的耐磨损性，适应各种工况，使用寿命至少达到五年。
4. 安全性：符合国家相关安全标准，如防尘、防水、防爆等，确保操作人员的安全。
5. 维护便捷：设计应便于日常检查、清洁和维护，降低维护成本。
是什么意思
1. 设备组成的意义：了解设备各部分的功能，有助于操作和维护，确保设备正常运行。
2. 标准的含义：标准是衡量设备性能的重要依据，旨在提升生产效率，减少浪费，保障安全生产。
3. 应用领域的理解：了解其应用范围，有助于选择合适的设备型号，满足特定行业的需求。
定量给料机的操作规程需严格遵循以下几点：
1. 设备启动前，检查输送带上是否有异物，确保传感器无遮挡，驱动装置无异常。
2. 按照工艺要求设定给料量，通过控制系统调整转速，进行试运行，观察物料流动是否均匀。
3. 在运行过程中，定期检查称重传感器的读数，确保给料精度，及时调整如有偏差。
4. 定期清理输送带和张紧装置，防止物料堆积导致设备过载或损坏。
5. 设备出现故障时，立即停机，按照操作手册进行故障排查，必要时联系专业技术人员维修。
6. 关机后，切断电源，做好设备的清洁和防护工作，预防锈蚀和灰尘积累。
定量给料机的高效运行依赖于规范的操作和定期的维护，只有这样，才能确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，同时延长设备寿命。对于操作人员来说，熟悉设备性能，严格遵守规程，是确保安全生产的基础。
定量给料机规程范文
第1篇 定量给料机巡检规程
本规程适用定量给料机的日常巡检。
1. 运转前的检查
1) 各加油点的油量是否充足。
2) 皮带附近无杂物。
3) 皮带清扫刮板位置是否合适。
4) 检查张紧情况是否合适。
5) 检查皮带有无裂纹。
6) 现场控制盘选择开关位置是否正确。
7) 现场仪表盘(监视器)指针处于“零”位置。
2. 运转中的检查
1) 检查各处螺栓是否松动,脱落。
2) 检查皮带是否跑偏,运转是否平稳。
3) 检查物料下料口有无堵塞,卡死现象。
4) 定时检查判断物料含有效成份的波动情况。
5) 检查电机轴承等无异常发热,振动等现象。
6) 检查皮带无裂纹。
7) 检查现场仪表指针与中控是否相符。
8) 检查各传动滚筒的转动是否灵活。
3. 停机后的检查
1) 经常清扫皮带轮。
2) 检查托辊外圈是否粘附粉尘团,尤其是计量一定要清扫干净,以保证计量精度。
3) 皮带张紧程度是否合适。
4) 皮带清扫器要保持完好的状态。
5) 各轴承的润滑情况。
第2篇 定量给料机安全环境操作规程
1、定量给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动，应采用空载试运行。
2、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
3、定量给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。
4、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
5、定量给料机在运转过程中应经常观察定量给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量 , 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。
6、停机后应清理机面和给料机周围环境。
定量给料机 在操作过程中，我们能做到这些维护，虽然这些操作都是重复和琐碎的，但也是决定机器是否正常运行和使用长久的关键，俗话说：细节决定成败。所以河南丰博自动化有限公司提醒使用者，一定要细心细心在细心，真正的做到维护定量给料机，同时也能提高定量给料机的使用寿命并保证定量给料机的精度。
第3篇 定量给料机安全操作规程
1 开机顺序及注意事项
1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机;
1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机;
1.3注意事项:
1.3.1将物料送空后再停机;
1.3.2启动时应将喂料量设定在最底;
2 开机前检查
2.1确认各处润滑油符合要求;
2.2确认皮带附近无异物;
2.3确认皮带无裂痕;
2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固;
2.5确认安全防护装置完好。
3 运转中检查
3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳;
3.2检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理以免影响计量的准确性;
3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温;
3.4检查皮带张紧度是否合适;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机维护保养
4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油;
4.2更换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰;
4.3处理皮带起毛,开裂现象,必要时更换皮带;
4.4紧固各松动螺栓。
4.5检查皮带张紧度是否合适;
4.6检查传动机构的工作状态;
4.7保持安全防护装置完好。
5 常见故障与处理方法
5.1皮带跑偏:原因:下料不均匀;皮带张紧度不合适,处理方法:调整下料;调节尾轮张紧装置;
5.2计量精度达不到要求,校秤处理。
