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有哪些
转炉炼钢规程
1. 准备工作:
- 安全检查:确保设备完好无损,操作区域无杂物。
- 材料准备:预热废钢,确定合适的铁水和合金添加量。
- 炉况确认:检查转炉内衬状况,确认透气砖功能正常。
2. 吹炼操作:
- 装入原料:将预热废钢和铁水装入转炉。
- 吹氧开始:启动氧气供应,控制吹炼速度和氧气压力。
- 氧气调整:根据冶炼过程中的反应情况,适时调整氧气流量和吹炼时间。
- 化学成分监控:定期取样分析钢水成分,确保达到目标要求。
3. 脱磷脱硫:
- 添加脱磷剂:在吹炼初期加入,以提高脱磷效率。
- 脱硫操作:通过特定的工艺参数控制,降低钢水中硫含量。
4. 温度控制:
- 提温阶段:通过调整氧气供应,提升钢水温度至合适范围。
- 冷却控制:必要时加入冷却剂,防止过热。
5. 合金化处理:
- 添加合金元素:根据需要加入锰、铬等合金元素,调整钢种性能。
- 均匀化:确保合金元素在钢水中均匀分布。
6. 结晶器保护渣选择:
- 选择合适的保护渣,以减少钢水与空气接触,防止氧化。
7. 出钢操作:
- 安全出钢:控制出钢速度,避免溅出事故。
- 液面控制:确保出钢时钢液面稳定,减少氧化损失。
标准
转炉炼钢规程的标准
1. 安全规范:严格遵守企业安全操作规程,预防事故的发生。
2. 质量标准:冶炼出的钢水应符合预定的化学成分和物理性能标准。
3. 效率指标:在保证质量的前提下,尽可能缩短冶炼周期,降低能耗。
4. 环保要求:控制废气排放,实现绿色生产。
5. 维护保养:定期对设备进行维护和保养,确保设备良好运行状态。
是什么意思
转炉炼钢规程的意义
转炉炼钢规程是一套系统性的操作流程,旨在指导炼钢工安全、高效地进行钢水冶炼,确保钢的质量符合生产需求。规程的制定和执行,对于保障生产安全、提高生产效率、控制成本、保证产品质量以及满足环保要求至关重要。规程也是企业技术积累和管理经验的体现,有助于提升企业的核心竞争力。通过严格执行规程,炼钢作业可以更加规范化、标准化,从而实现持续改进和优化。
转炉炼钢规程范文
第1篇 转炉炼钢安全技术规程
(1)准备工作
转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。
检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。
炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。
(2)冶炼过程的安全
①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样可避免发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。
②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。
③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。
④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。
⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应立即关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。
⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会出现喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾出现,火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪,关高压水,采取监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才能转动炉体,否则极易发生严重爆炸事故。
烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,保证烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性,有漏气及时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。
补炉后再次开吹时,如发现火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,继续吹炼,这时若再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。
第2篇 转炉炼钢分岗位安全规程
炉长:
岗位人员工作前,对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查,必须保持其可靠性和准确性,运转正常并通知调度,方可兑铁水吹炼。
遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时,负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施,设专人监护,以保证人员安全。补炉和检修同步时,动炉前首先要进行安全确认,方可操作。
经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况,如有损坏,必须通知维修人员调换钢丝绳后,方可进行吹炼。
开新炉或转炉检修水冷系统时,炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况,正常后方可冶炼,各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查(做到炉炉检查),如有异常及时通知调度安排处理。
接到炉下清渣的信号后,炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣,也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束,炉前接到信号并经明确确认后,方可作业。
炉前、炉后不得有积水、积渣,否则应及时清理干净。渣罐有水必须通知炉下人员排出后,方可继续冶炼。
在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行,且要迅速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时,必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉,以免碰坏烟罩和发生意外事故。
冶炼过程中,如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重,必须停吹并立即通知调度,指挥钳工关掉中、高压水,不可盲目动炉;若炉内有水,待积水蒸发完毕,方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行,并采取正确措施。
转炉在冶炼过程中,挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应经常检查,及时清理,以防挡渣板上的渣子脱落,掉下砸伤人和损坏设备。
经常清理炉口积渣,严禁钢渣碰撞烟罩,以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封,不准用废钢斗撞击炉口。
一助:
在测量金属液面时,降枪手势要明确,指挥人员确认无误后,指挥点动降枪,以防止卡枪和挤伤事故的发生。
严禁氧枪系统漏气,更换氧枪后测液面时,须仔细检查枪孔,以防堵塞和其他问题造成吹炼事故,并严格检查供水情况。
在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行,且要迅速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时,必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉,以免碰坏烟罩和发生意外事故。
冶炼过程中,如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重,必须停吹并立即通知调度,指挥钳工关掉中、高压水,不可盲目动炉;若炉内有水,待积水蒸发完毕,方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行,并采取正确措施。
吹炼时如接到气化冷却、煤气回收、风机等故障信号时,要立即提枪停炼,待接到以上各岗位允许吹炼的信号后,方可继续冶炼。
严禁用低氧压操作,如在吹炼中因故制氧停机,需请示有关领导。如继续吹炼,操作人员应远离炉体,倒炉时应采取可靠的防范措施,以防因炉内碳氧剧烈反应造成炉渣大喷伤人。
在吹炼过程中,除尘区和防爆板附近严禁站人和攀越,同时在无安全措施的情况下,不准向下和周围抛物,以防伤人和损坏设备。
在吹炼期间,没有特殊情况不许提枪,以免造成爆发性喷溅,遇有此种情况必须通知炉子周围的人员及炉下清渣人员及时躲避。并及时通知风机房,以便对除尘系统进行全面检查。
氧枪粘钢,必须采取措施,清理干净,不得强制提枪,发现枪头处焊缝漏水应立即更换并不准动炉,经确认无误后方可动作,以防损坏设备和发生意外事故。
炉前工:
在测量金属液面时,降枪手势要明确,指挥人员确认无误后,指挥点动降枪,以防止卡枪和挤伤事故的发生。
行车在吊运铁水或重物时,要有专人指挥,指挥人员要通知吊运路线上所有工作人员进行躲避;在炉前平台工作时,听到行车铃声应主动让开,以免伤人。铁水包挂环损坏情况,炉前工挂钩把好关,发现裂纹严禁使用。
遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时,负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施,设专人监护,以保证人员安全。补炉和检修同步时,动炉前首先要进行安全确认,方可操作。
经常清理炉口积渣,严禁钢渣碰撞烟罩,以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封,不准用废钢斗撞击炉口。
在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行,且要迅速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。
在吹炼过程中,除尘区和防爆板附近严禁站人和攀越,同时在无安全措施的情况下,不准向下和周围抛物,以防伤人和损坏设备。
放钢工:
铁水包小钩严禁在等待兑铁时提前挂入,小钩必须在铁水包倾翻耳轴上方。
在兑铁水时,放钢工不能指挥行车工主钩升得过高,如升得过高需主钩下降时必须将付钩摘掉方可进行,以免主付钩不同步翻出铁水造成意外事故。
行车在吊运铁水或重物时,要有专人指挥,指挥人员要通知吊运路线上所有工作人员进行躲避;在炉前平台工作时,听到行车铃声应主动让开,以免伤人。铁水包挂环损坏情况,炉前工挂钩把好关,发现裂纹严禁使用。
放钢操作时,必须与炉下预先联系。待炉下回信号后,并确认钢包到位,方可放钢,且有专人指挥,否则炉前禁止动炉,特殊情况进行电话联系。
放钢工接到炉长指令后开始摇炉放钢,出钢后期炉长和放钢工紧盯钢流,发现出钢口内下渣炉长指挥放钢工立即向南打包、抬炉,挡渣效果良好时,根据钢流向北开包抬炉。
入炉渣料、废钢、合金必须干燥,废钢不得夹带有爆炸物品及封闭容器,废钢斗外不得夹带钢筋、生铁块等杂物,炉前工应督促废钢工清理干净,否则禁止入炉。
合金微调工:
喂丝前,检查喂丝长度及喂丝速度设定,确认包芯线与喂丝机之间无人员及其他物品时,方可进行喂丝操作,喂丝时手严禁搭在芯线上并注意避让。
加覆盖剂或冷料时,平台上、下人员注意避让,防止钢渣溅出伤人。
吊运合金线、覆盖剂、冷料斗钢丝绳使用前仔细检查,如有破损需及时更换,停放时小心挤伤、砸脚。
开钢包车前,应确认钢包车周围及车下是否有人及障碍物,各种物品必须离轨道1.5米以外,确认无误后方可开车。
钢水到达吹氮平台后,吹氮平台操作人员将车停稳后,先接氮气管,接好后要远离吹氮区域,并做好监护工作,同时通知吹氮人员,吹氮人员确认后方可进行测温、吹氮、取样等操作,防止钢渣溅出伤人。
吹氮结束后,通知人员摘氮气管,摘管时严禁进行测温及动车等操作,待接到摘管完毕信号后,方可进行其他操作,摘管后远离道轨位置。
测温、取样时,注意观察工作环境,搞好安全确认,防止烫伤,送样人员禁止炉前兑铁、倒炉、放钢时穿行。
摘底吹氮管时,与平台上操作人员联系,确定关气后再摘,严禁带压摘管,以免烧伤人或其他伤害。
行车吊挂钢包时,操作人员必须监督确认板钩挂入钢包两耳轴后,再指挥起吊。
当钢水包出现翻包时,严禁任何操作,提醒周围人员避让;当钢水包出现穿钢现象时,及时将钢包车开出吹氮平台,迅速指挥天车吊运至事故区域进行处理工作,并时刻提醒周围人员避让、确认。
更换渣盆时,应与天车配合好,确认两耳轴挂好,再指挥天车起吊。必须使用规范手势或哨音指挥天车,且信号明确,稀渣需冷却后转运。转运渣盆时链条必须挂牢, 停放平稳,并提醒周边人员注意避让或确认。
人工清理钢包耳轴粘钢,起吊时站在安全位置,并用规范手势指挥天车,且信号明确。
更换钢包车电机盖子时,必须用专用吊具、四个吊耳全部挂好,人员站安全有利位置,落下时,不能用手扶,可用吹氧管调正电机护盖后,指挥天车点动下落。
第3篇 转炉炼钢岗位作业规程
1 使用设备
1.1 公称80t转炉
1.2 氧枪系统
1.3 喷补机
1.4 测温仪表
1.5挡渣小车
1.6 合金旋转溜槽
1.7 叉子车
1.8 拆炉机
2 设备功能
2.1 转炉:冶炼。
2.2 氧枪系统:供氧吹炼、移换氧枪。
2.3 喷补机:喷补炉衬。
2.4 测温仪表:测定温度。
2.5 挡渣小车:加挡渣锥减少出钢下渣。
2.6 合金旋转溜槽:加合金
2.7 叉子车:运送合金。
2.8 拆炉机: 清理炉头及更换出钢口。
3 技术标准
3.1 产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行,品种 钢按质量计划执行。
3.2 温度控制执行附录b《温度控制标准》。
4 操作内容
4.1生产准备
4.1.1 炉长必须明确并传达本班生产作业计划。
4.1.2 炉长必须向上班询问生产和操作情况。
4.1.3 炉长接班后必须检查炉况、出钢口,并指挥炉前工测量炉底和枪位。
4.1.4 摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构,操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统,合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。
4.1.5 合金工必须准备好样勺两把,备好脱氧剂,明确合金料成分。
4.1.6 炉前工必须检查测温仪表,领取测温头,取样器,准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料,冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。
4.1.7 兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。
4.1.8 废钢工必须检查吊具,明确交班废钢重量。
4.2 平时操作
4.2.1 兑铁水
4.2.1.1 补炉后第一炉兑铁水时,应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟,然后将余下铁水缓慢倒入炉内。
4.2.1.2 兑入回炉钢水必须称量,并在兑加前通知炉长。
4.2.1.3 兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置,手势明确,哨音响亮,严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。
4.2.1.4 认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。
4.2.2 加废钢
4.2.2.1 废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。
4.2.2.2 废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入,班中必须做到及时称量、挂钩,不影响转炉生产。
4.2.3 吹炼
4.2.3.1 接到铁水小票后,操枪工方可进行吹炼。
4.2.3.2 操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位,严格按照“低-高- 低”枪位操作。
4.2.3.3 合金工根据钢种准备本炉使用合金。
4.2.3.4 操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95mpa,供氧时间控制在13―17分钟,吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。
4.2.3.5 操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0―3.5配加,双面加料,严禁后期加石灰调温,第一批渣料在开吹时加入,第二批料在开吹3―5分钟后,小批量多批次加入,做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘,但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标,操枪工加料工应及时调整操作方针,确保倒炉钢水合格。
4.2.3.6 炉长要认真观察火焰,监督操枪工加料工操作,力求吹炼平稳,提高一次倒炉命中率。
4.2.4 倒炉
4.2.4.1 吹炼结束,摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。
4.2.4.2 倒炉后合金工在规定位置取样,取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准,不符合要求的样子必须重取。
4.2.4.3 炉前工在规定位置测温,确保测温准确,送终点样子到化验室化验,将化验结果通知炉长。
4.2.4.4 炉长必须看好钢样、渣样,结合测量仪表显示,确定出钢温度,保证钢水到站温度在规定范围之内。
4.2.4.5 炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6 出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。
4.2.5 出钢
4.2.5.1 出钢前炉长和合金工必须观察钢包,明确钢包状况。
4.2.5.2 出钢前炉长和合金工必须明确钢种。
4.2.5.3 出钢前,合金工要检查流槽是否畅通,运转是否正常。
4.2.5.4 出钢时,合金工对准合金流槽,加入合金。
4.2.5.5 出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。
4.2.5.6 出钢时,炉长必须密切注意包内情况,如出现意外情况,要及时采取补救措施。
4.2.5.7 出钢至3/4左右,炉长指挥炉前工加入挡渣锥。
4.2.5.8 出钢后,炉前工负责开、堵出钢口。
4.2.5.9 出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况,并根据情况,与调度联系补炉。
4.2.6 溅渣
4.2.6.1 出钢完毕,操枪工必须立即快速及时溅渣。
4.2.6.2 溅渣时,操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球:中高碳钢溅渣一般不加镁球;低碳类钢视留渣况加入镁球200―600kg;镁球必须在10秒钟内加足,以后严禁加入。
4.2.6.3 溅渣枪位(炉内实际吹炼枪位)高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m,溅渣>;1min,低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m,溅渣>;2min。
4.2.6.4 溅渣后,炉长应指挥摇炉工倒渣,要保证前墙挂渣。
4.2.7 特殊操作
4.2.7.1 吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系,接到事故讯号后应立即提枪,故障排除后,方可继续吹炼。
4.2.7.2 氧枪自动提枪后,应查明原因,排除故障后方可继续吹炼。
4.2.7.3 吹炼过程中发生穿炉体时,应向穿炉体的相反方向摇炉。
4.2.7.4 冶炼过程中发生炉体不能倾动,氧枪不动等故障,应立即停止冶炼,通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼
4.2.7.5 冶炼过程中发生氧管回火,胶管爆裂,应立即提枪,停氧,关闭高压水,紧急通知值班人员前往检查,修复后方可继续吹炼。
4.2.7.6 当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时,应停吹,修复后方可吹炼。
4.2.7.7 突然停炉或停炉时间较长(不拆炉停炉),转炉应向出钢方向摇出,使除尘风机低速运行。
4.3 开新炉
4.3.1 开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸,调整氧枪下极限。
4.3.2 兑入铁水95t(要求高温优质铁水)。
4.3.3 工作氧压0.75~0.85mpa,基本枪位1100~1300mm,最低枪位不得低于1000mm。
4.3.4 炉渣碱度要求3.0-3.5控制,开吹石灰5000kg,萤石400 kg,吹炼4-6分钟,加入石灰3000 kg,萤石200 kg,吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣,保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定,萤石600-800 kg。
4.3.5 出钢温度比常规高60~70℃。
4.3.6 开新炉前10炉必须保证连续吹炼。
4.3.7 底吹气包压力大于1.20mpa。
4.4 停炉
4.4.1 操枪工停炉后将枪提到清渣点,由炉前工清净氧枪。
4.4.2 摇炉工倒净炉内残余钢渣,清理炉口、出钢口粘渣,并堵出钢口。
4.4.3 关闭氧气阀、水阀。
4.4.4 停炉时,炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生。
4.4.5 操枪工必须把各设备操作键复零位,并通知值班电工关闭各设备电源,切断总电源。
4.4.6 向各有关部门(除尘.备料.调度室)发出停炉通知。
4.5 交班
4.5.1 监督各岗位打扫净各区域卫生,做好交班准备。
4.5.2 向下班炉长交清炉子侵蚀情况,向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。
4.6 环境要求
4.6.1 生产作业现场要达到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好岗位操作,检修过程中随机清理,及时管理,做到工完场净。
第4篇 转炉炼钢安全操作规程
(1)准备工作
转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。
检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。
炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。
(2)冶炼过程的安全
①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样可避免发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。
②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。
③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。
④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。
⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应立即关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。
⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会出现喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾出现,火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪,关高压水,采取监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才能转动炉体,否则极易发生严重爆炸事故。
烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,保证烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性,有漏气及时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。
补炉后再次开吹时,如发现火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,继续吹炼,这时若再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。